一种真空喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空喷涂机，卧式筒体的顶部设有进料口，底部设有出料口，卧式筒体的内腔设有搅拌轴，搅拌轴上呈放射状对称连接有多根桨叶轴，桨叶轴沿搅拌轴的长度方向均匀分布，各桨叶轴的端部分别连接有桨叶；卧式筒体的上部沿筒体长度方向均匀分布有多个液体添加口，与液体添加口相对的一侧设有抽真空口。真空口与抽真空管相连，抽真空管的出口安装有抽真空阀。真空口与抽真空阀之间的抽真空管上连接有释放真空支管，释放真空支管上安装有释放真空阀。各桨叶轴的中部分别安装有辅助搅拌叶片。液体添加口沿筒体周向设有多排，每排分别通过软管与相应的液体添加管相连接。该喷涂机可以使物料均匀吸收喷涂液体，便于调节各介质喷涂比例。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷涂机，尤其涉及一种真空喷涂机，可烘干工段后直接向膨化颗粒喷涂液体添加剂，如油，液体脂肪等，属于喷涂设备

技术介绍
烘干工段后的膨化颗粒往往还要经过喷涂工序，通常采用真空喷涂的方法直接向膨化颗粒喷涂液体添加剂，如油，液体脂肪等。目前市场上广泛采用的是立式真空喷涂机。公开号为CN203590926U的中国技术专利，公开了一种立式真空喷涂机，包括料罐，料罐的上部设有进料口，料罐的下部设置有排料口和排料口阀，料罐内竖向设置有筒状的分料环，分料环的上、下两端分别与料罐的顶部、底部留有预定距离，料罐的上部设有朝向分料环与料罐之间位置的液体喷嘴，料罐的上部中心位置处安装有伸入至分料环中的提料轴和驱动提料轴的减速电机，提料轴伸入至分料环中的轴段上设置有螺旋叶片，提料轴的下端与料罐之间保持分离，提料轴的上段与料罐之间设置有推力轴承。立式真空喷涂机由于是立轴式结构，喷液体后，物料混合效果差，液体容易沉积在底部，无法使物料和液体充分混合；先抽真空，再喷液体混合，使得物料表面的液体进入物料不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种真空喷涂机，可以使物料更加均匀地吸收喷涂液体。为解决以上技术问题，本技术的一种真空喷涂机，包括卧式筒体，所述卧式筒体的顶部设有进料口，所述卧式筒体的底部设有出料口，所述卧式筒体的内腔设有沿筒体轴线延伸的搅拌轴，所述搅拌轴上呈放射状对称连接有多根桨叶轴，且所述桨叶轴沿所述搅拌轴的长度方向均匀分布，各所述桨叶轴的端部分别连接有桨叶；所述卧式筒体的上部沿筒体长度方向均匀分布有多个液体添加口，所述卧式筒体的上部与液体添加口相对的一侧设有抽真空口。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：卧式喷涂机的搅拌轴呈水平状态，物料从卧式筒体顶部的进料口进入筒体内腔，喷涂液体从各液体添加口对物料进行喷涂，落在筒体底部的物料被搅拌桨叶反复抄起，一边在筒体内均匀分布，一边受到喷涂液体的喷淋。由于本技术的喷涂机卧式设置，物料接收喷涂的面积比较大，且物料的翻抄比较彻底，在搅拌过程中物料与喷涂液体充分混合直至涂覆均匀，然后通过抽真空口对筒体内腔进行抽真空，使筒体内为真空状态，物料内部也是真空状态，抽完真空再释放真空，在释放真空的过程中，物料表面的喷涂液体在大气压的作用下被均匀压入物料内部，保证了喷涂效果。作为本技术的优选方案，所述抽真空口在卧式筒体的长度方向对称设有两个。作为本技术进一步的优选方案，所述真空口与抽真空管相连，所述抽真空管的出口安装有抽真空阀。打开抽真空阀即可使抽真空管与抽真空系统连接，通过抽真空口对筒体内腔进行抽真空。作为本技术进一步的优选方案，所述真空口与所述抽真空阀之间的抽真空管上连接有释放真空支管，所述释放真空支管上安装有释放真空阀，所述释放真空阀的入口与大气相通。抽真空完毕后，关闭抽真空阀，然后打开释放真空阀，大气即通过释放真空支管进入筒体内腔，使筒体内的真空被破坏。作为本技术进一步的优选方案，所述释放真空支管设有两根，其中一根的释放真空阀外侧设有调节阀。一根释放真空支管通过释放真空阀全开或全闭，另一根释放真空支管通过释放真空阀打开或关闭的同时可以通过调节阀调节开度。作为本技术进一步的优选方案，各所述桨叶轴长度方向的中部分别安装有辅助搅拌叶片。辅助搅拌叶片可以对靠近筒体轴线的物料进行搅拌，提高了物料与喷涂液体的混合效果。作为本技术进一步的优选方案，所述进料口位于所述卧式筒体的顶部中心，所述出料口沿所述卧式筒体的底部长度方向延伸。出料口设置较长，便于筒体内的物料全部快速排出，避免残留。作为本技术进一步的优选方案，所述液体添加口沿所述卧式筒体的圆周方向设有多排。在高度方向设置多排液体添加口，可以只喷淋一排、两排或多排同时喷涂，便于调节喷涂比例；还可以各排喷涂不同的液体，便于各自控制。作为本技术进一步的优选方案，每排所述液体添加口分别通过软管与相应的液体添加管相连接。有利于每排液体添加口的喷涂量均匀，且利于调节每排喷涂不同的介质。作为本技术进一步的优选方案，所述液体添加口沿所述卧式筒体的圆周方向设有三排，所述液体添加管设有三根，每排液体添加口沿所述卧式筒体的长度方向均匀设有六个。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术真空喷涂机的主视图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。图中：1.卧式筒体；1a.进料口；1b.出料口；1c.液体添加口；1d.抽真空口；2.搅拌电机；3.搅拌轴；4.桨叶轴；4a.桨叶；4b.辅助搅拌叶片；5.抽真空管；6.抽真空阀；7.释放真空支管；8.释放真空阀；9.软管；10.液体添加管；11.出料气缸；12.调节阀。具体实施方式如图1至图3所示，本技术的真空喷涂机包括卧式筒体1，卧式筒体1的顶部设有进料口1a，进料口1a上覆盖有进料门，卧式筒体1的底部设有出料口1b，出料口1b上覆盖有出料门。卧式筒体1的内腔设有沿筒体轴线延伸的搅拌轴3，搅拌轴3的一端伸出卧式筒体1的封头外且由搅拌电机2驱动。搅拌轴3上呈放射状对称连接有多根桨叶轴4，且桨叶轴4沿搅拌轴3的长度方向均匀分布，各桨叶轴4的端部分别连接有桨叶4a；卧式筒体1的上部沿筒体长度方向均匀分布有多个液体添加口1c，卧式筒体1的上部与液体添加口1c相对的一侧设有抽真空口1d。卧式喷涂机的搅拌轴3呈水平状态，物料从卧式筒体1顶部的进料口1a进入筒体内腔，喷涂液体从各液体添加口1c对物料进行喷涂，落在筒体底部的物料被桨叶4a反复抄起，一边在筒体内均匀分布，一边受到喷涂液体的喷淋。由于本技术的喷涂机卧式设置，物料接收喷涂的面积比较大，且物料的翻抄比较彻底，在搅拌过程中物料与喷涂液体充分混合直至涂覆均匀，然后通过抽真空口1d对筒体内腔进行抽真空，使筒体内为真空状态，物料内部也是真空状态，抽完真空再释放真空，在释放真空的过程中，物料表面的喷涂液体在大气压的作用下被均匀压入物料内部，保证了喷涂效果。抽真空口1d在卧式筒体1的长度方向可以对称设有两个。真空口与抽真空管5相连，抽真空管5的出口安装有抽真空阀6。打开抽真空阀6即可使抽真空管5与抽真空系统连接，通过抽真空口1d对筒体内腔进行抽真空。真空口与抽真空阀6之间的抽真空管5上连接有释放真空支管7，释放真空支管7上安装有释放真空阀8，释放真空阀8的入口与大气相通。抽真空完毕后，关闭抽真空阀6，然后打开释放真空阀8，大气即通过释放真空支管7进入筒体内腔，使筒体内的真空被破坏。释放真空支管7可以设有两根，其中一根的释放真空阀外侧设有调节阀。实现一根释放真空支管通过释放真空阀全开或全闭，另一根释放真空支管通过释放真空阀打开或关闭的同时可以通过调节阀12调节开度。各桨叶轴4长度方向的中部分别安装有辅助搅拌叶片4b。辅助搅拌叶片4b可以对靠近筒体轴线的物料进行搅拌，提高了物料与喷涂液体的混合效果。进料口1a位于卧式筒体1的顶部中心，出料口1b沿卧式筒体1的底部长度方向延伸，出料口1b被出料门封闭，出料门由出料气缸11控制启闭。出料口1b设置较长，便于筒体内的物料全部快速排出，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空喷涂机，包括卧式筒体，所述卧式筒体的顶部设有进料口，所述卧式筒体的底部设有出料口，其特征在于：所述卧式筒体的内腔设有沿筒体轴线延伸的搅拌轴，所述搅拌轴上呈放射状对称连接有多根桨叶轴，且所述桨叶轴沿所述搅拌轴的长度方向均匀分布，各所述桨叶轴的端部分别连接有桨叶；所述卧式筒体的上部沿筒体长度方向均匀分布有多个液体添加口，所述卧式筒体的上部与液体添加口相对的一侧设有抽真空口。

【技术特征摘要】
1.一种真空喷涂机，包括卧式筒体，所述卧式筒体的顶部设有进料口，所述卧式筒体的底部设有出料口，其特征在于：所述卧式筒体的内腔设有沿筒体轴线延伸的搅拌轴，所述搅拌轴上呈放射状对称连接有多根桨叶轴，且所述桨叶轴沿所述搅拌轴的长度方向均匀分布，各所述桨叶轴的端部分别连接有桨叶；所述卧式筒体的上部沿筒体长度方向均匀分布有多个液体添加口，所述卧式筒体的上部与液体添加口相对的一侧设有抽真空口。2.根据权利要求1所述的真空喷涂机，其特征在于：所述抽真空口在卧式筒体的长度方向对称设有两个。3.根据权利要求1所述的真空喷涂机，其特征在于：所述真空口与抽真空管相连，所述抽真空管的出口安装有抽真空阀。4.根据权利要求3所述的真空喷涂机，其特征在于：所述真空口与所述抽真空阀之间的抽真空管上连接有释放真空支管，所述释放真空支管上安装有释放真空阀，所述释放真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大杰，张恒，夏军，
申请(专利权)人：扬州科润德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32