一种气门芯槽口切割机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气门芯槽口切割机的下料装置，包括机座、转盘和下料装置，所述转盘由电机驱动转动设置于所述机座上，所述转盘边缘设置有凸环，所述凸环上设置有若干长度短于气门芯的定位槽，所述下料装置包括位于所述凸环两侧的第一挡板和第二挡板、位于凸环上方的第三挡板和位于所述机座上的下料口，所述第一挡板朝向来料侧设置有用于顶起气门芯大端的第一弧形面，所述第二挡板朝向来料侧设置有用于顶起气门芯小端的第一斜面，所述第三挡板上设置有用于将气门芯导向到所述下料口的第二斜面。该种下料装置结构简单，易于装配加工，制造成本低，不需要维护成本。

A Feeding Device for Valve Core Slot Cutting Machine

The utility model discloses a feeding device of a valve core slot cutting machine, which comprises a machine base, a turntable and a feeding device. The turntable is rotated on the machine base driven by a motor, and the edge of the turntable is provided with a convex ring. The convex ring is provided with a number of positioning slots shorter than the valve core. The feeding device comprises a first baffle and a second baffle on both sides of the convex ring. The plate, the third baffle above the convex ring and the lower opening on the base are provided with the first baffle facing the feeding side, the first baffle facing the large end of the lifting valve core, the second baffle facing the feeding side with the first inclined surface for the small end of the lifting valve core, and the third baffle facing the second inclined surface for guiding the valve core to the lower opening. The cutting device has the advantages of simple structure, easy assembly and processing, low manufacturing cost and no maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种气门芯槽口切割机的下料装置
本技术属于气门芯加工设备
，具体是一种气门芯槽口切割机的下料装置。
技术介绍
气门芯的加工过程中有一道工序是将气门芯端部切割槽口，现有技术中，一般采用车床加工，车床上包括用于夹紧气门芯的夹具以及一个可进给的切割装置，每次在夹具上夹持一个气门芯，然后通过一次进给切割出槽口。采用这种方式进行加工的加工速度很慢，每次都需要进行上料、下料然后仅加工一个气门芯；并且进给机构进给的误差较大，对机器的精度要求很高，因此额外增加了制造成本。为了提高加工速度以及减小误差，申请人专利技术了一种气门芯槽口切割机，该种气门芯槽口切割机通过振动盘将气门芯输送到转盘上的定位槽中，然后通过转盘转动将气门芯带到切割位置进行压紧定位和切割，然后再进行下料。该种气门芯槽口切割装置加工速度快，切割片不需要进行进给，精度容易控制，制造成本低。现有技术中一般的下料装置一般都采用气动或者电动的驱动装置动作将位于定位槽内的气门芯推出到下料通道，为了适应气动或者电动的驱动装置的速度，这使得转盘的转速不得不调慢，导致气门芯槽口切割机的转盘转动速度必须放慢，导致气门芯槽口切割速度减慢，并且气动或者电动的驱动装置的成本高，还需要维护成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种气门芯槽口切割机的下料装置，该种下料装置能够通过转盘转动的力作为驱动力，引导气门芯推向下料口，并且该下料装置制造成本低廉，易于加工装配，同时不需要维护成本。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种气门芯槽口切割机的下料装置，包括机座、转盘和下料装置，所述转盘由电机驱动转动设置于所述机座上，所述转盘边缘设置有凸环，所述凸环上设置有若干长度短于气门芯的定位槽，所述下料装置包括位于所述凸环两侧的第一挡板和第二挡板、位于凸环上方的第三挡板和位于所述机座上的下料口，所述第一挡板朝向来料侧设置有用于顶起气门芯大端的第一弧形面，所述第二挡板朝向来料侧设置有用于顶起气门芯小端的第一斜面，所述第三挡板上设置有用于将气门芯导向到所述下料口的第二斜面。该种下料装置在装有气门芯的定位槽转动经过时，第一挡板将气门芯的大端顶起，第二挡板将气门芯的小端顶起，然后由第三挡板将气门芯导向到下料口中，该种下料装置结构简单，易于装配加工，制造成本低，不需要维护成本。上述技术方案中，优选的，所述下料口围绕有第四挡板。采用第四挡板能够防止落入下料口内的气门芯跳出。上述技术方案中，优选的，所述第一挡板、所述第二挡板以及所述第三挡板连接成一体并固定于所述机座上。采用该结构使得在安装时能够一体安装，使得拆装更加方便，并且方便各个挡板之间的定位。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：该种下料装置在装有气门芯的定位槽转动经过时，第一挡板将气门芯的大端顶起，第二挡板将气门芯的小端顶起，然后由第三挡板将气门芯导向到下料口中，该种下料装置结构简单，易于装配加工，制造成本低，不需要维护成本。附图说明图1为本技术实施例的俯视结构示意图。图2为本技术实施例中下料装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1至图2，一种气门芯槽口切割机的下料装置，包括机座2、转盘3和下料装置5，所述转盘3由电机驱动转动设置于所述机座2上，所述转盘3边缘设置有凸环31，所述凸环31上设置有若干长度短于气门芯6的定位槽32，所述下料装置包括位于所述凸环31两侧的第一挡板51和第二挡板52、位于凸环31上方的第三挡板53和位于所述机座2上的下料口54，所述第一挡板51朝向来料侧设置有用于顶起气门芯6大端的第一弧形面511，所述第二挡板52朝向来料侧设置有用于顶起气门芯6小端的第一斜面521，所述第三挡板53上设置有用于将气门芯6导向到所述下料口54的第二斜面531。该种下料装置在装有气门芯的定位槽转动经过时，第一挡板将气门芯的大端顶起，第二挡板将气门芯的小端顶起，然后由第三挡板将气门芯导向到下料口中，该种下料装置结构简单，易于装配加工，制造成本低，不需要维护成本。为了防止落入下料口内的气门芯跳出，所述下料口54围绕有第四挡板55。所述第一挡板51、所述第二挡板52以及所述第三挡板53连接成一体并固定于所述机座2上。采用该结构使得在安装时能够一体安装，使得拆装更加方便，并且方便各个挡板之间的定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门芯槽口切割机的下料装置，其特征在于：包括机座（2）、转盘（3）和下料装置（5），所述转盘（3）由电机驱动转动设置于所述机座（2）上，所述转盘（3）边缘设置有凸环（31），所述凸环（31）上设置有若干长度短于气门芯（6）的定位槽（32），所述下料装置包括位于所述凸环（31）两侧的第一挡板（51）和第二挡板（52）、位于凸环（31）上方的第三挡板（53）和位于所述机座（2）上的下料口（54），所述第一挡板（51）朝向来料侧设置有用于顶起气门芯（6）大端的第一弧形面（511），所述第二挡板（52）朝向来料侧设置有用于顶起气门芯（6）小端的第一斜面（521），所述第三挡板（53）上设置有用于将气门芯（6）导向到所述下料口（54）的第二斜面（531）。

【技术特征摘要】
1.一种气门芯槽口切割机的下料装置，其特征在于：包括机座（2）、转盘（3）和下料装置（5），所述转盘（3）由电机驱动转动设置于所述机座（2）上，所述转盘（3）边缘设置有凸环（31），所述凸环（31）上设置有若干长度短于气门芯（6）的定位槽（32），所述下料装置包括位于所述凸环（31）两侧的第一挡板（51）和第二挡板（52）、位于凸环（31）上方的第三挡板（53）和位于所述机座（2）上的下料口（54），所述第一挡板（51）朝向来料侧设置有用于顶起气门芯（6）大端的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国锋，
申请(专利权)人：诸暨市志冠汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33