一种可自动上料且可定时下料的生物质炭化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可自动上料且可定时下料的生物质炭化装置，包括下料斗，所述下料斗的底部设置有控制阀，且下料斗的内部上方设置有筛网，所述下料斗上方靠近筛网的外部设置有加热室，所述加热室与下料斗的连接处设置有炭化炉支撑柱，所述加热室的内壁上设置有加热块，且加热室的内部设置有炭化室，所述加热室的前表面上设置有观察窗，且加热室的外部左侧设置有控制面板和废气出口，所述废气出口安装在控制面板的上方，本实用新型专利技术设置了控制阀，控制阀由弹簧、电磁铁、磁感应线圈等组成，能够通过控制面板控制磁感应线圈产生磁力，吸引电磁铁，使控制阀中间形成通道，使物料排出，使用智能化。

The utility model relates to a biomass carbonization device, which can be fed automatically and can be timed out

The utility model discloses an automatic feeding and discharging device of biomass carbonization time, including the hopper, the hopper is arranged at the bottom of the control valve, a screen cloth is arranged above the internal and external hopper, the hopper is arranged above the screen near the junction of the heating chamber. The heating chamber and the hopper is arranged on the carbonization furnace supporting column, the inner wall of the heating chamber is arranged on the heating block, and internal heating chamber is arranged on the front surface of the carbonization chamber, a heating chamber is arranged on the observation window, and the external heating chamber are arranged at the left side of the control panel and the waste gas outlet. The gas outlet is arranged on the upper side of the control panel, the utility model is provided with a control valve, the control valve is composed of a spring, an electromagnet, magnetic induction coil and other components, can generate the magnetic force through the control panel to control the magnetic induction coil, suction The electromagnet is led to form a passage in the middle of the control valve, so that the material is discharged and used intelligently.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料且可定时下料的生物质炭化装置
本技术属于生物质炭化装置
，具体涉及一种可自动上料且可定时下料的生物质炭化装置。
技术介绍
生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。特点:可再生性。低污染性。广泛分布性。资源丰富。碳中性。生物质包括植物、动物和微生物。但是目前市场上的生物质炭化装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置出料控制阀，使用不能够定时智能出料；没设置送料绞龙，不能自动上料，使用效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动上料且可定时下料的生物质炭化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的没有设置出料控制阀，使用不能够定时智能出料；没设置送料绞龙，不能自动上料，使用效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动上料且可定时下料的生物质炭化装置，包括下料斗，所述下料斗的底部设置有控制阀，且下料斗的内部上方设置有筛网，所述下料斗上方靠近筛网的外部设置有加热室，所述加热室与下料斗的连接处设置有炭化炉支撑柱，所述加热室的内壁上设置有加热块，且加热室的内部设置有炭化室，所述加热室的前表面上设置有观察窗，且加热室的外部左侧设置有控制面板和废气出口，所述废气出口安装在控制面板的上方，所述加热室的顶部设置有煤气出口和入料口，所述入料口安装在煤气出口的右侧，所述入料口与送料绞龙通过螺栓固定连接，所述送料绞龙的右上方设置有电机，所述送料绞龙左下方靠近炭化炉支撑柱的右侧位置处设置有支撑杆，且送料绞龙的右下方设置有储料斗，所述支撑杆和送料绞龙的底部均设置有万向自锁轮，所述电机、加热块和控制阀均与控制面板电性连接。优选的，所述支撑杆与送料机外壳体通过铰链转动连接。优选的，所述观察窗与炭化室通过螺栓固定连接。优选的，所述控制面板与加热室通过固定杆固定连接。优选的，所述炭化炉支撑柱共设置有三个，且三个炭化炉支撑柱均匀安装在加热室上。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了控制阀，控制阀由弹簧、电磁铁、磁感应线圈等组成，能够通过控制面板控制磁感应线圈产生磁力，吸引电磁铁，使控制阀中间形成通道，使物料排出，使用智能化；(2)本技术采用送料绞龙，能够通过电机带动送料绞龙转动，进行送料，无需人工送料，使用节省了大量人力和时间，提高了工作效率；(3)本技术支撑杆与送料机外壳体通过铰链转动连接,能够根据使用需求调节入料口的位置，不使用时，也可转动支撑杆使其保持与送料机外壳体水平的位置，节省存放空间；(4)本技术观察窗与炭化室通过螺栓固定连接，可通过拆卸螺栓来拆卸和更换观察窗；(5)本技术炭化炉支撑柱共设置有三个，且三个炭化炉支撑柱均匀安装在加热室上，三个炭化炉支撑柱能够对炭化炉起到稳固的支撑，有效防止炭化炉倾倒。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-煤气出口、2-入料口、3-电机、4-送料绞龙、5-储料斗、6-万向自锁轮、7-铰链、8-支撑杆、9-炭化炉支撑柱、10-控制阀、11-下料斗、12-筛网、13-炭化室、14-加热块、15-控制面板、16-观察窗、17-废气出口、18-加热室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种可自动上料且可定时下料的生物质炭化装置，包括下料斗11，下料斗11的底部设置有控制阀10，且下料斗11的内部上方设置有筛网12，下料斗11上方靠近筛网12的外部设置有加热室18，加热室18与下料斗11的连接处设置有炭化炉支撑柱9，加热室18的内壁上设置有加热块14，且加热室18的内部设置有炭化室13，加热室18的前表面上设置有观察窗16，且加热室18的外部左侧设置有控制面板15和废气出口17，废气出口17安装在控制面板15的上方，加热室18的顶部设置有煤气出口1和入料口2，入料口2安装在煤气出口1的右侧，入料口2与送料绞龙4通过螺栓固定连接，送料绞龙4的右上方设置有电机3，送料绞龙4左下方靠近炭化炉支撑柱9的右侧位置处设置有支撑杆8，且送料绞龙4的右下方设置有储料斗5，支撑杆8和送料绞龙4的底部均设置有万向自锁轮6，电机3、加热块14和控制阀10均与控制面板15电性连接。本实施例中，优选的，支撑杆8与送料机外壳体通过铰链7转动连接,能够根据使用需求调节入料口2的位置，不使用时，也可转动支撑杆8使其保持与送料机外壳体水平的位置，节省存放空间；本实施例中，优选的，观察窗16与炭化室13通过螺栓固定连接，可通过拆卸螺栓来拆卸和更换观察窗16；本实施例中，优选的，控制面板15与加热室18通过固定杆固定连接，使控制面板15远离炭化炉，避免高温对控制面板15内的元件造成损害，延长控制面板15的使用寿命；本实施例中，优选的，炭化炉支撑柱9共设置有三个，且三个炭化炉支撑柱9均匀安装在加热室18上，三个炭化炉支撑柱9能够对炭化炉起到稳固的支撑，有效防止炭化炉倾倒。本技术中的送料绞龙4是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。本技术的工作原理及使用流程：将炭化装置与电源连接，将支撑杆8与送料机外壳体通过铰链7连接，转动支撑杆8，通过万向自锁轮6移动送料机的位置，使入料口2与炭化室13的入口对准，将生物质放入储料斗5内，通过电机3转动带动皮带转动，皮带带动送料绞龙4转动，送料绞龙4转动将储料斗5的生物质通过入料口2送入炭化室13内，通过控制面板15控制加热块14工作，对炭化室16内的生物质进行加热，生物质在没有氧气的环境下燃烧，发生裂解反应，产生煤气，由煤气出口1排出，通过观察窗16观察炭化室13内的反应情况，裂解后产生的煤渣由筛网12进入下料斗11内，在控制面板15上设定控制阀10的工作时间，到了设定时间，控制阀10自动打开，进行煤渣的排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动上料且可定时下料的生物质炭化装置，包括下料斗(11)，其特征在于：所述下料斗(11)的底部设置有控制阀(10)，且下料斗(11)的内部上方设置有筛网(12)，所述下料斗(11)上方靠近筛网(12)的外部设置有加热室(18)，所述加热室(18)与下料斗(11)的连接处设置有炭化炉支撑柱(9)，所述加热室(18)的内壁上设置有加热块(14)，且加热室(18)的内部设置有炭化室(13)，所述加热室(18)的前表面上设置有观察窗(16)，且加热室(18)的外部左侧设置有控制面板(15)和废气出口(17)，所述废气出口(17)安装在控制面板(15)的上方，所述加热室(18)的顶部设置有煤气出口(1)和入料口(2)，所述入料口(2)安装在煤气出口(1)的右侧，所述入料口(2)与送料绞龙(4)通过螺栓固定连接，所述送料绞龙(4)的右上方设置有电机(3)，所述送料绞龙(4)左下方靠近炭化炉支撑柱(9)的右侧位置处设置有支撑杆(8)，且送料绞龙(4)的右下方设置有储料斗(5)，所述支撑杆(8)和送料绞龙(4)的底部均设置有万向自锁轮(6)，所述电机(3)、加热块(14)和控制阀(10)均与控制面板(15)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料且可定时下料的生物质炭化装置，包括下料斗(11)，其特征在于：所述下料斗(11)的底部设置有控制阀(10)，且下料斗(11)的内部上方设置有筛网(12)，所述下料斗(11)上方靠近筛网(12)的外部设置有加热室(18)，所述加热室(18)与下料斗(11)的连接处设置有炭化炉支撑柱(9)，所述加热室(18)的内壁上设置有加热块(14)，且加热室(18)的内部设置有炭化室(13)，所述加热室(18)的前表面上设置有观察窗(16)，且加热室(18)的外部左侧设置有控制面板(15)和废气出口(17)，所述废气出口(17)安装在控制面板(15)的上方，所述加热室(18)的顶部设置有煤气出口(1)和入料口(2)，所述入料口(2)安装在煤气出口(1)的右侧，所述入料口(2)与送料绞龙(4)通过螺栓固定连接，所述送料绞龙(4)的右上方设置有电机(3)，所述送料绞龙(4)左下方靠近炭化炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏志勇，吴育能，
申请(专利权)人：东莞市东燃热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44