一种压铸厂用高频熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸厂用高频熔炼炉，在炉体外壳内侧设置有保温层，外部安装有炉体底座，所述保温层内侧安装有隔热层，且隔热层内部设置有炼炉主体，并且炼炉主体外部安装有发热装置，所述高频发生装置外部安装有控制台，且控制台内部安装有电机，并且电机外部连接有第一传动轴、第二传动轴，第二传动轴外部设有炉体底座、陶瓷活塞，所述炉体底座内部安装有陶瓷活塞，且炉体底座内部设置有感温件，并且炉体底座内部安装有隔热体，所述感温件外部设置有测温装置，所述隔热体内侧设置有流出通道，所述测温装置内部安装有炼炉主体。该压铸厂用高频熔炼炉采用高频的发热装置，熔炼金属速度比较高，节约大量能源，降低生产的成本。

A High Frequency Melting Furnace for Die Casting Plant

The invention discloses a high frequency smelting furnace for die casting plant, which is provided with an insulating layer on the inside of the furnace shell and a furnace body base on the outside. The insulating layer is provided with an insulating layer on the inside, and the furnace main body is arranged inside the insulating layer, and a heating device is installed outside the furnace main body. The high frequency generating device is provided with a console outside, and a motor is installed inside the console. The motor is externally connected with a first drive shaft and a second drive shaft, and the second drive shaft is externally provided with a furnace body base and a ceramic piston. The furnace body base is internally equipped with a ceramic piston, and the furnace body base is internally equipped with a temperature-sensing component, and the furnace body base is internally equipped with a heat-insulating body. The temperature-sensing component is externally equipped with a temperature-measuring device, and an outflow passage is arranged on the side of the heat-insulating body. The main body of the furnace is installed inside the temperature measuring device. The high-frequency smelting furnace used in the die-casting plant uses high-frequency heating device, which has high smelting speed, saves a lot of energy and reduces production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸厂用高频熔炼炉
本专利技术涉及熔炼炉
，具体为一种压铸厂用高频熔炼炉。
技术介绍
中频熔炼炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于熔炼贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金。一般的中频熔炼炉熔化金属时间比较长，熔炼效率低，这样便需要消耗更多的能源，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压铸厂用高频熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的中频熔炼炉熔化金属效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸厂用高频熔炼炉，包括炉体外壳，炼炉主体其特征在于：所述炉体外壳内侧设置有保温层，外部安装在炉体底座上，所述保温层内侧安装有隔热层，隔热层内部设置炼炉主体，并且在炼炉主体外部安装有发热装置与设置在发热装置外部的发热连接件连接，且发热连接件外部设置有高频发生装置；所述高频发生装置外部安装有控制台，在控制台内部安装有电机，电机外部顺序连接有第一传动轴、第二传动轴，第二传动轴安装在炉体底座上，并且第二传动轴外部设置有陶瓷活塞；所述炉体底座内部还设置有感温件和隔热体；感温件外部设置有测温装置，隔热体内侧设置有流出通道。优选的，所述炼炉主体近陶瓷活塞端为锥形结构，且炼炉主体近陶瓷活塞端为穿孔结构，并且炼炉主体穿孔内部直径与陶瓷活塞外部直径相等。优选的，所述发热装置外部形状为螺旋结构，且其内部直径与炼炉主体外部直径相等。优选的，所述第一传动轴和第二传动轴外部均为螺纹结构，且第一传动轴外部螺纹与第二传动轴外部螺纹相吻合。优选的，所述陶瓷活塞顶端为倾斜结构，且陶瓷活塞近流出通道端高度低于远流出通道端高度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该压铸厂用高频熔炼炉采用高频的发热装置，熔炼金属速度比较高，节约大量能源，降低生产的成本。该装置的炼炉主体底部为穿孔结构，这样方便融化的金属流出，而且这个穿孔可以被陶瓷活塞堵住，陶瓷活塞表面为倾斜结构，陶瓷活塞可以控制液态金属的流速，方便控制浇筑的速度，而且螺旋状的发热装置可以最大限度的给炼炉主体加热，使炼炉主体有比较高的熔炼效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术测温装置结构示意图。图中：1、炉体外壳，2、保温层，3、隔热层，4、炼炉主体，5、发热装置，6、发热连接件，7、高频发生装置，8、控制台，9、电机，10、第一传动轴，11、第二传动轴，12、炉体底座，13、陶瓷活塞，14、感温件，15、隔热体，16、流出通道，17、测温装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种压铸厂用高频熔炼炉，包括炉体外壳1，炉体外壳1内侧设置有保温层2，且炉体外壳1外部安装有炉体底座12，保温层2内侧安装有隔热层3，且隔热层3内部设置有炼炉主体4，并且炼炉主体4外部安装有发热装置5，炼炉主体4近陶瓷活塞13端为锥形结构，且炼炉主体4近陶瓷活塞13端为穿孔结构，并且炼炉主体4穿孔内部直径与陶瓷活塞13外部直径相等，方便炼炉主体4内融化的金属流出，发热装置5外部设置有隔热层3，且发热装置5外部连接有发热连接件6，并且发热连接件6外部设置有高频发生装置7，发热装置5外部形状为螺旋结构，且其内部直径与炼炉主体4外部直径相等，可以提高炼炉主体4的熔炼效率，高频发生装置7外部安装有控制台8，且控制台8内部安装有电机9，并且电机9外部连接有第一传动轴10，第一传动轴10外部设置有第二传动轴11，且第二传动轴11外部安装有炉体底座12，并且第二传动轴11外部设置有陶瓷活塞13，第一传动轴10和第二传动轴11外部均为螺纹结构，且第一传动轴10外部螺纹与第二传动轴11外部螺纹相吻合，第一传动轴10可以带动第二传动轴11旋转，方便控制陶瓷活塞13的升降，炉体底座12内部安装有陶瓷活塞13，且炉体底座12内部设置有感温件14，并且炉体底座12内部安装有隔热体15，陶瓷活塞13顶端为倾斜结构，且陶瓷活塞13近流出通道16端高度低于远流出通道16端高度，方便液态的金属流出，而且起到控制液态金属流速的作用，感温件14外部设置有测温装置17，隔热体15内侧设置有流出通道16，测温装置17内部安装有炼炉主体4。工作过程和原理：在使用该压铸厂用高频熔炼炉时，先通过控制台8启动电机9，电机9带动第一传动轴10旋转，第一传动轴10再带动第二传动轴11一起旋转，使陶瓷活塞13将流出通道16堵住，然后再将需要熔炼的金属放入炼炉主体4内部，接着再通过控制台8启动高频发生装置7，高频发生装置7再通过发热连接件6使发热装置5给炼炉主体4进行加热，直到炼炉主体4内部的金属融化，在金属融化的过程中可以通过感温件14上的测温装置17知道炼炉主体4的具体温度，方便控制熔炼的时间，在炼炉主体4内部的金属融化后，再启动电机9，电机9使第一传动轴10反向转动，第一传动轴10再使第二传动轴11下降，这样第二传动轴11上的陶瓷活塞13便开始下降，直到陶瓷活塞13斜面接触到流出通道16，液态的金属便从炼炉主体4内部流到流出通道16内，再通过流出通道16流出，陶瓷活塞13与流出通道16之间的间隙越大流出的液态金属就越多，通过控制陶瓷活塞13与流出通道16之间的间隙来控制液态金属的流速，从而完成一系列的工作。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸厂用高频熔炼炉，包括炉体外壳（1），炼炉主体（4）其特征在于：所述炉体外壳（1）内侧设置有保温层（2），外部安装在炉体底座（12）上，所述保温层（2）内侧安装有隔热层（3），隔热层（3）内部设置炼炉主体（4），并且在炼炉主体（4）外部安装有发热装置（5）与设置在发热装置（5）外部的发热连接件（6）连接，且发热连接件（6）外部设置有高频发生装置（7）；所述高频发生装置（7）外部安装有控制台（8），在控制台（8）内部安装有电机（9），电机（9）外部顺序连接有第一传动轴（10）、第二传动轴（11），第二传动轴（11）安装在炉体底座（12）上，并且第二传动轴（11）外部设置有陶瓷活塞（13）；所述炉体底座（12）内部还设置有感温件（14）和隔热体（15）；感温件（14）外部设置有测温装置（17），隔热体（15）内侧设置有流出通道（16）。

【技术特征摘要】
1.一种压铸厂用高频熔炼炉，包括炉体外壳（1），炼炉主体（4）其特征在于：所述炉体外壳（1）内侧设置有保温层（2），外部安装在炉体底座（12）上，所述保温层（2）内侧安装有隔热层（3），隔热层（3）内部设置炼炉主体（4），并且在炼炉主体（4）外部安装有发热装置（5）与设置在发热装置（5）外部的发热连接件（6）连接，且发热连接件（6）外部设置有高频发生装置（7）；所述高频发生装置（7）外部安装有控制台（8），在控制台（8）内部安装有电机（9），电机（9）外部顺序连接有第一传动轴（10）、第二传动轴（11），第二传动轴（11）安装在炉体底座（12）上，并且第二传动轴（11）外部设置有陶瓷活塞（13）；所述炉体底座（12）内部还设置有感温件（14）和隔热体（15）；感温件（14）外部设置有测温装置（17），隔热体（15）内侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏皇，杨永刚，
申请(专利权)人：广西明福科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45