一种稀有金属表面处理用抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种稀有金属表面处理用抛丸机。本申请中，弹丸经过筛网后，大块杂质被截留在筛网表面，并经倾斜表面掉落至杂质收集箱内，弹丸可沿着旋转导向筋向下旋转运动至灰尘隔离部件的表面滑落至弹丸出口，经弹丸传送装置运输至弹丸入口循环利用。在旋转导向筋内，软质的螺旋结构能够将弹丸表面的灰尘清除，并在引风机的作用下，运输至灰尘收集腔，与灰尘隔离部件掉落的灰尘一并处理，此外引风机输送的风也有助于将灰尘收集腔内的灰尘吹送至灰尘收纳盒做进一步处理。本申请提供的抛丸机通过大杂质隔离部件、灰尘隔离部件，以及大杂质隔离部件中旋转导向筋的设置，能够将掺杂在弹丸中的杂质和灰尘彻底除去。

A Shot Blasting Machine for Rare Metal Surface Treatment

The utility model provides a shot blasting machine for rare metal surface treatment. In this application, after the projectile passes through the screen, a large amount of impurities are intercepted on the screen surface and fall into the impurity collection box through the inclined surface. The projectile can rotate downward along the rotating guide bar to the surface of the dust isolation component and slide to the projectile outlet. The projectile can be transported to the projectile inlet for recycling through the projectile conveying device. In the rotating guide bar, the soft spiral structure can remove the dust on the surface of the projectile and transport it to the dust collecting chamber under the action of the induced draft fan to deal with the dust falling from the dust isolating parts. In addition, the wind conveyed by the induced draft fan can also help to blow the dust from the dust collecting chamber to the dust collecting box for further treatment. The shot blasting machine provided in this application can completely remove impurities and dust doped in projectiles by setting large impurity isolation parts, dust isolation parts and rotating guide bars in large impurity isolation parts.

【技术实现步骤摘要】
一种稀有金属表面处理用抛丸机
本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种稀有金属表面处理用抛丸机。
技术介绍
随着工业的快速发展，钢行业也得到了迅速发展，在钢结构加工生产领域，需要用到一种抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。抛丸机在工作过程中撞击工件表面会产生大量的灰尘和杂质(如工件表面掉落的氧化层)，灰尘和杂质混杂在弹丸中加工影响表面处理效果。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种稀有金属表面处理用抛丸机，以解决
技术介绍
中的问题。本技术提供了一种稀有金属表面处理用抛丸机，用于对稀有金属表面进行处理，包括：壳体，所述壳体上固定有旋转电机，所述旋转电机通过吊绳与环形旋转盘上端相连接，沿所述环形旋转盘的外周设置有多个挂钩，用于悬挂待加工工件；所述环形旋转盘的下端依次设置有大杂质隔离部件和灰尘隔离部件，所述大杂质隔离部件的左端低于右端，所述灰尘隔离部件的右端低于左端，所述大杂质隔离部件包括筛网，以及与所述筛网相连的多个旋转导向筋，所述旋转导向筋内壁为带有第一通孔的软质螺旋结构，所述筛网的孔径大于弹丸的直径；所述灰尘隔离部件的孔径小于弹丸的直径；在所述壳体的左侧壁上还设有大杂质出口，在所述壳体外侧壁上还可拆卸设置有杂质收集箱，所述杂质收集箱与所述大杂质出口相连，所述杂质收集箱覆盖的壳体上还设有第二通孔；所述灰尘隔离部件的上端设置有弹丸出口，所述壳体的右侧壁上与所述环形旋转盘相对的位置还设有弹丸入口，所述弹丸出口与所述弹丸入口之间设有弹丸传送装置；所述灰尘隔离部件的下端设置有灰尘收集腔，以及与所述灰尘收集腔相连接的可拆卸的灰尘收纳盒，所述杂质收集箱内还设有引风机，所述引风机的进风端朝向所述壳体的侧壁，所述引风机的出风端与所述灰尘收集腔相连接。优选的，所述壳体的左侧壁上设有至少两个大杂质出口，所述至少两个大杂质出口均与所述杂质收集箱相连，在所述壳体的左侧壁内上还设有处理器，所述处理器连接液压缸，所述液压缸的活塞与所述大杂质隔离部件的左端相连接。优选的，所述壳体的左侧壁的内壁上固定有弹性层，所述第二通孔贯穿所述弹性层。优选的，所述灰尘收纳盒内还包括依次连接的进灰口、吸收腔，以及出气口，所述进灰口的另一端与所述灰尘收集腔相连接，所述出气口与大气相连。本技术实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：本申请中，弹丸经过筛网后，大块杂质被截留在筛网表面，并经倾斜表面掉落至杂质收集箱内，弹丸可沿着旋转导向筋向下旋转运动至灰尘隔离部件的表面滑落至弹丸出口，经弹丸传送装置运输至弹丸入口循环利用。在旋转导向筋内，软质的螺旋结构能够将弹丸表面的灰尘清除，并在引风机的作用下，运输至灰尘收集腔，与灰尘隔离部件掉落的灰尘一并处理，此外引风机输送的风也有助于将灰尘收集腔内的灰尘吹送至灰尘收纳盒做进一步处理。本申请提供的抛丸机通过大杂质隔离部件、灰尘隔离部件，以及大杂质隔离部件中旋转导向筋的设置，能够将掺杂在弹丸中的杂质和灰尘彻底除去。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种稀有金属表面处理用抛丸机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种图1中A处的结构放大图；图中所示：1-壳体、11-第二通孔、12-弹丸出口、13-弹丸入口、14-弹丸传送装置、15-弹性层、2-旋转电机、3-吊绳、4-环形旋转盘、5-挂钩、6-大杂质隔离部件、61-筛网、62-旋转导向筋、63-第一通孔、7-灰尘隔离部件、64-大杂质出口、65-杂质收集箱、66-引风机、8-灰尘收集腔、9-灰尘收纳盒、91-进灰口、92-吸收腔、93-出气口、90-处理器、10-液压缸、101-活塞。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案,下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术的保护范围。参见图1和图2，所示分别为本技术实施例提供的一种稀有金属表面处理用抛丸机的结构示意图和本技术实施例提供的一种图1中A处的结构放大图。由图1和图2可见，本实施例提供的稀有金属表面处理用抛丸机，包括：壳体1，所述壳体1上固定有旋转电机2，所述旋转电机2通过吊绳3与环形旋转盘4的上端相连接，沿所述环形旋转盘4的外周设置有多个挂钩5，挂钩5用于悬挂待加工工件，在旋转电机2的带动下，多个待加工工件可绕着环形旋转盘4旋转，以便弹丸均匀的撞击在各个待加工工件的表面。环形旋转盘4的下端依次设置有大杂质隔离部件6和灰尘隔离部件7，所述大杂质隔离部件6的左端低于右端，所述灰尘隔离部件7的右端低于左端。由于弹丸入口13设置于壳体1的右侧壁上，因此，弹丸多掉落在壳体右侧，本实施例将大杂质隔离部件6设置为左端低，右端高，有利于延长弹丸与大杂质隔离部件6的接触面积和时长，能够更彻底的清除粘附在弹丸表面的杂质。大杂质隔离部件6包括筛网61，以及与所述筛网61相连的多个旋转导向筋62，所述旋转导向筋62内壁为带有第一通孔63的软质螺旋结构，所述筛网61的孔径大于弹丸的直径；所述灰尘隔离部件7的孔径小于弹丸的直径。本实施例中，灰尘隔离部件7可以为孔径较小的筛网。在所述壳体1的左侧壁上还设有大杂质出口64，在所述壳体1外侧壁上还可拆卸设置有杂质收集箱65，所述杂质收集箱65与所述大杂质出口64相连，所述杂质收集箱65覆盖的壳体1上还设有第二通孔11；所述灰尘隔离部件7的上端设置有弹丸出口12，所述壳体1的右侧壁上与所述环形旋转盘4相对的位置还设有弹丸入口13，所述弹丸出口12与所述弹丸入口13之间设有弹丸传送装置14(本实施例中，弹丸传送装置14可为螺旋传送装置，同时配设有动力驱动部件，弹丸传送装置在其他申请中较为常见，此处不再赘述)；所述灰尘隔离部件7的下端设置有灰尘收集腔8，以及与所述灰尘收集腔8相连接的可拆卸的灰尘收纳盒9，所述杂质收集箱65内还设有引风机66，所述引风机66的进风端朝向所述壳体1的侧壁，所述引风机66的出风端与所述灰尘收集腔8相连接。本申请中，弹丸经过筛网61后，大块杂质被截留在筛网61表面，并经倾斜表面掉落至杂质收集箱65内，弹丸可沿着旋转导向筋62向下旋转运动至灰尘隔离部件7的表面滑落至弹丸出口12，经弹丸传送装置14运输至弹丸入口13循环利用。在旋转导向筋62内，软质的螺旋结构能够将弹丸表面的灰尘清除，并在引风机66的作用下，运输至灰尘收集腔8，与灰尘隔离部件7掉落的灰尘一并处理，此外引风机66输送的风也有助于将灰尘收集腔8内的灰尘吹送至灰尘收纳盒9做进一步处理。本申请提供的抛丸机通过大杂质隔离部件6、灰尘隔离部件7，以及大杂质隔离部件6中旋转导向筋62的设置，能够将掺杂在弹丸中的杂质和灰尘彻底除去。另外，由于大杂质容易堵塞筛网61，因此，在其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀有金属表面处理用抛丸机，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)上固定有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)通过吊绳(3)与环形旋转盘(4)的上端相连接，沿所述环形旋转盘(4)的外周设置有多个挂钩(5)，用于悬挂待加工工件；所述环形旋转盘(4)的下端依次设置有大杂质隔离部件(6)和灰尘隔离部件(7)，所述大杂质隔离部件(6)的左端低于右端，所述灰尘隔离部件(7)的右端低于左端，所述大杂质隔离部件(6)包括筛网(61)，以及与所述筛网(61)相连的多个旋转导向筋(62)，所述旋转导向筋(62)内壁为带有第一通孔(63)的软质螺旋结构，所述筛网(61)的孔径大于弹丸的直径；所述灰尘隔离部件(7)的孔径小于弹丸的直径；在所述壳体(1)的左侧壁上还设有大杂质出口(64)，在所述壳体(1)外侧壁上还可拆卸设置有杂质收集箱(65)，所述杂质收集箱(65)与所述大杂质出口(64)相连，所述杂质收集箱(65)覆盖的壳体(1)上还设有第二通孔(11)；所述灰尘隔离部件(7)的上端设置有弹丸出口(12)，所述壳体(1)的右侧壁上与所述环形旋转盘(4)相对的位置还设有弹丸入口(13)，所述弹丸出口(12)与所述弹丸入口(13)之间设有弹丸传送装置(14)；所述灰尘隔离部件(7)的下端设置有灰尘收集腔(8)，以及与所述灰尘收集腔(8)相连接的可拆卸的灰尘收纳盒(9)，所述杂质收集箱(65)内还设有引风机(66)，所述引风机(66)的进风端朝向所述壳体(1)的侧壁，所述引风机(66)的出风端与所述灰尘收集腔(8)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种稀有金属表面处理用抛丸机，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)上固定有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)通过吊绳(3)与环形旋转盘(4)的上端相连接，沿所述环形旋转盘(4)的外周设置有多个挂钩(5)，用于悬挂待加工工件；所述环形旋转盘(4)的下端依次设置有大杂质隔离部件(6)和灰尘隔离部件(7)，所述大杂质隔离部件(6)的左端低于右端，所述灰尘隔离部件(7)的右端低于左端，所述大杂质隔离部件(6)包括筛网(61)，以及与所述筛网(61)相连的多个旋转导向筋(62)，所述旋转导向筋(62)内壁为带有第一通孔(63)的软质螺旋结构，所述筛网(61)的孔径大于弹丸的直径；所述灰尘隔离部件(7)的孔径小于弹丸的直径；在所述壳体(1)的左侧壁上还设有大杂质出口(64)，在所述壳体(1)外侧壁上还可拆卸设置有杂质收集箱(65)，所述杂质收集箱(65)与所述大杂质出口(64)相连，所述杂质收集箱(65)覆盖的壳体(1)上还设有第二通孔(11)；所述灰尘隔离部件(7)的上端设置有弹丸出口(12)，所述壳体(1)的右侧壁上与所述环形旋转盘(4)相对的位置还设有弹丸入口(13)，所述弹丸出口(12)与所述弹丸入口(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明道，何祥高，
申请(专利权)人：江苏镕耀新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32