一种安全系数高的液压金属打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全系数高的液压金属打包机，包括操作台、第一横杆、第二横杆和液压装置，第一横杆和第二横杆均焊接在操作台上，液压装置焊接在操作台上，操作台内开设有内腔，内腔内设置有金属压缩箱，金属压缩箱底部设置有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧一侧均焊接有支撑板，支撑板一侧分别安装有上金属导片和档杆，金属压缩箱底部安装有下金属导片，操作台一侧焊接有电动机，操作台底部开设有空腔，空腔内设置有第一齿轮和第二齿轮，电动机输出端焊接在第一齿轮上，经过机械的转动使其达到指定位置，经过支撑横杆上的固定装置使其移动到操作机械台外，省时省力，而且很安全。且很安全。且很安全。

【技术实现步骤摘要】
一种安全系数高的液压金属打包机


[0001]本技术涉及一种打包机
，特别涉及一种安全系数高的液压金属打包机。

技术介绍

[0002]金属打包机可将各种金属边角料、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料，便于储藏、运输及回炉再利用，金属打包机采用液压驱动，工作平稳，安全可靠，采用手动或PLC自动控制的操作模式，安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力，金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。
[0003]目前，现有的液压金属打包机在打包废金属丝的时候容易发生废金属丝从压制腔中弹出戳伤人的情况，使用不安全，另外，传统液压金属打包机需要人为的去处理打包好的金属，增加危险性，而且操作繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安全系数高的液压金属打包机，以解决上述
技术介绍
中提出的有的液压金属打包机在打包废金属丝的时候容易发生废金属丝从压制腔中弹出戳伤人的情况，使用不安全，另外，传统液压金属打包机需要人为的去处理打包好的金属，增加危险性，而且操作繁琐，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括操作台、第一横杆、第二横杆和液压装置，所述第一横杆和所述第二横杆均焊接在所述操作台上，所述液压装置焊接在所述操作台上，所述操作台内开设有内腔，所述内腔内设置有金属压缩箱，所述金属压缩箱底部设置有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧一侧均焊接有支撑板，所述支撑板一侧分别安装有上金属导片和档杆，所述金属压缩箱底部安装有下金属导片，所述操作台一侧焊接有电动机，所述操作台底部开设有空腔，所述空腔内设置有第一齿轮和第二齿轮，所述电动机输出端焊接在所述第一齿轮上，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间套设有履带，所述履带一侧固定安装有金属夹片。
[0006]优选的，为了提醒工人压缩工作完成，所述操作台一侧安装有报警器和电池，所述报警器通过电线分别与所述电池和所述上金属导片相连，所述电池通过电线与所述下金属导片相连。
[0007]优选的，为金属压缩箱提供升降支撑，所述空腔内设置有剪式升降架，所述剪式升降架一侧焊接在所述操作台底部。
[0008]优选的，为滑动块移动提供动力来源，所述第一横杆和第二横杆内均开设有微型腔，所述微型腔内设置有第一螺纹杆，所述微型腔内分别设置有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和所述第二滑动块内均设置有内螺纹，所述第一螺纹杆与所述内螺纹相啮合。
[0009]优选的，可以使支撑横杆能左右移动，所述第一滑动块和所述第二滑动块一侧分别焊接有第一支撑竖杆和第二支撑竖杆，所述第一支撑竖杆和所述第二支撑竖杆之间焊接有支撑横杆。
[0010]优选的，可以使金属压缩箱与打包好的金属经过磁铁石的吸附更好的分离，所述支撑横杆一侧焊接有竖杆，所述竖杆一端安装有磁铁石，所述磁铁石两端均安装有铁块,所述铁块内均开设有螺纹孔，所述铁杆一侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过螺纹孔设置在所述铁块上。
[0011]优选的，为第一横杆和第二横杆规定活动范围，所述第一横杆和所述第二横杆上均开设有轨道。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]可以避免压制腔中弹出戳伤人，而且通过操作操作台可以实现对打包好的金属，经过机械的转动使其达到指定位置，经过支撑横杆上的固定装置使其移动到操作机械台外，省时省力，而且很安全。
附图说明
[0014]图1为本技术整体立体结构的示意图。
[0015]图2为本技术整体结构的示意图。
[0016]图3为本技术剖面结构的示意图。
[0017]图4为本技术金属压缩箱剖面图。
[0018]图中：1、操作台；2、第一横杆；3、第二横杆；4、液压装置；5、金属压缩箱；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、支撑板；9、上金属导片；10、档杆；11、下金属导片；12、电动机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、履带；16、金属夹片；17、报警器；18、电池；19、剪式升降架；20、第一螺纹杆；21、第一滑动块；22、第二滑动块；23、第一支撑竖杆；24、第二支撑竖杆；25、支撑横杆；26、竖杆；27、磁铁石；28、铁块；29、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种安全系数高的液压金属打包机，包括操作台1、第一横杆2、第二横杆3和液压装置4，第一横杆2和第二横杆3均焊接在操作台1上，液压装置4焊接在操作台1上，操作台1内开设有内腔，内腔内设置有金属压缩箱5，金属压缩箱5底部设置有第一弹簧6和第二弹簧7，第一弹簧6和第二弹簧7一侧均焊接有支撑板8，支撑板8一侧分别安装有上金属导片9和档杆10，金属压缩箱5底部安装有下金属导片11，操作台1一侧焊接有电动机12，操作台1底部开设有空腔，空腔内设置有第一齿轮13和第二齿轮14，电动机12输出端焊接在第一齿轮13上，第一齿轮13和第二齿轮14之间套设有履带15，履带15一侧固定安装有金属夹片16。。
[0022]在本实施例中，操作台1一侧安装有报警器17和电池18，报警器17通过电线分别与
电池18和上金属导片9相连，电池18通过电线与下金属导片11相连，可以提醒工人压缩工作完成。
[0023]在本实施例中，空腔内设置有剪式升降架19，剪式升降架19一侧焊接在操作台1底部，可以为金属压缩箱5提供升降支撑。
[0024]在本实施例中，第一横杆2和第二横杆3内均开设有微型腔，微型腔内设置有第一螺纹杆20，微型腔内分别设置有第一滑动块21和第二滑动块22，第一滑动块21和第二滑动块22内均设置有内螺纹，第一螺纹杆2与内螺纹相啮合，为滑动块移动提供动力来源。
[0025]在本实施例中，第一滑动块21和第二滑动块22一侧分别焊接有第一支撑竖杆23和第二支撑竖杆24，第一支撑竖杆23和第二支撑竖杆24之间焊接有支撑横杆25，可以使支撑横杆25能左右移动。
[0026]在本实施例中，支撑横杆25一侧焊接有竖杆26，竖杆26一端安装有磁铁石27，磁铁石27两端均安装有铁块28,铁块28内均开设有螺纹孔，铁杆28一侧设置有第二螺纹杆29，第二螺纹杆29穿过螺纹孔设置在铁块28上，可以使金属压缩箱5与打包好的金属经过磁铁石28的吸附更好的分离。
[0027]在本实施例中，第一横杆2和第二横杆3上均开设有轨道，为第一横杆2和第二横杆3规定活动范围。
[0028]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全系数高的液压金属打包机，其特征在于：包括操作台(1)、第一横杆(2)、第二横杆(3)和液压装置(4)，所述第一横杆(2)和所述第二横杆(3)均焊接在所述操作台(1)上，所述液压装置(4)焊接在所述操作台(1)上，所述操作台(1)内开设有内腔，所述内腔内设置有金属压缩箱(5)，所述金属压缩箱(5)底部设置有第一弹簧(6)和第二弹簧(7)，所述第一弹簧(6)和所述第二弹簧(7)一侧均焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)一侧分别安装有上金属导片(9)和档杆(10)，所述金属压缩箱(5)底部安装有下金属导片(11)，所述操作台(1)一侧焊接有电动机(12)，所述操作台(1)底部开设有空腔，所述空腔内设置有第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，所述电动机(12)输出端焊接在所述第一齿轮(13)上，所述第一齿轮(13)和所述第二齿轮(14)之间套设有履带(15)，所述履带(15)一侧固定安装有金属夹片(16)。2.根据权利要求1所述的一种安全系数高的液压金属打包机，其特征在于：所述操作台(1)一侧安装有报警器(17)和电池(18)，所述报警器(17)通过电线分别与所述电池(18)和所述上金属导片(9)相连，所述电池(18)通过电线与所述下金属导片(11)相连。3.根据权利要求1所述的一种安全系数高的液压金属打包机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，顾明道，
申请(专利权)人：江苏镕耀新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：