本实用新型专利技术公开了一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，属于电加工技术领域，包括第一移动装置和柜体，第一移动装置的底部焊接有支撑腿，柜体焊接在移动装置的一侧，第一移动装置包括壳体、动力电机、螺旋杆和移动台，移动台套设在螺旋杆上，螺旋杆固定安装在动力电机的输出轴上，动力电机固定在壳体的侧壁上，第一移动装置上通过连接件焊接有第二移动装置，第二移动装置上焊接有旋转夹具机构，柜体的侧壁上焊接有上导杆和下导杆，柜体内安装有第一储丝筒和第二储丝筒，本实用新型专利技术能够方便操作者更换工件并对加工中的工件进行实时检测，能够对电极丝进行清洁保养，并且能够根据走丝速度自动调节清洗液的使用量。据走丝速度自动调节清洗液的使用量。据走丝速度自动调节清洗液的使用量。
【技术实现步骤摘要】
一种提高工件精确度的电火花数控切割机床
[0001]本技术涉及一种电火花切割机床，具体为一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，属于电加工
技术介绍
[0002]在机械加工中电火花加工占有很重要的地位，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度和脆性的材料，电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工，它的基本原理是利用连续移动的细金属丝做电级，然后对工件进行脉冲放电蚀除金属、切割成型。
[0003]我国是首个将线切割机用于工业生产的国家，在电火花切割机的实际应用时工件的局部高温会影响切割精度，不及时采取措施的话，对产品质量和切割使用的电极丝都有很大影响，而且传统电火花切割机床对电极丝缺少清洁装置，只能依靠人工在停机时手动清洁，较为繁琐浪费人力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，能够实时监控工件温度，避免工件温度过高产生工件变形，影响产品质量，而且能够对电极丝进行清洁处理，并且能够自动调节清洗液的流量。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，包括第一移动装置和柜体，所述第一移动装置的底部焊接有支撑腿，所述柜体焊接在所述移动装置的一侧，所述第一移动装置包括壳体、动力电机、螺旋杆和移动台，所述移动台套设在所述螺旋杆上，所述螺旋杆固定安装在动力电机的输出轴上，所述动力电机固定在所述壳体的侧壁上，所述第一移动装置上通过连接件焊接有第二移动装置，所述第二移动装置上焊接有旋转夹具机构，所述柜体的侧壁上焊接有上导杆和下导杆，所述柜体内安装有第一储丝筒和第二储丝筒，所述柜体内安装有第一储丝筒和第二储丝筒上均安装有储丝电机，所述第一储丝筒和第二储丝筒上缠绕有电极丝，所述柜体内的侧壁上固定有清洗机构和脉冲电源，所述柜体的一侧通过电源线设置有电源接头。
[0006]优选的，为了能够方便操作人员对工件进行更换操作，所述旋转夹具机构包括底座、旋转电机、旋转托盘和电动夹具，所述旋转电机固定安装在所述底座的上表面上，所述旋转托盘固定在所述旋转电机的输出轴上，所述电动夹具固定在所述旋转托盘的上表面上。
[0007]优选的，为了能够实时检测工件温度，所述旋转托盘上安装有温度检测器，所述电动夹具包括电动伸缩杆和夹块，所述夹块焊接在所述电动伸缩杆上。
[0008]优选的，为了让电极丝和工件处于不同的电压下，所述脉冲电源的一电极通过导线连接在所述电极丝上，另一电极通过所述导线连接在所述夹块上。
[0009]优选的，为了电极丝能够垂直于工件，所述上导杆的底部和所述下导杆的上表面固定安装有导向轮，所述下导杆上固定安装有断线警报机构。
[0010]优选的，为了使电极丝意外断开后压轮能够触发警报按钮，所述短线警报装置包括压轮、拉力弹簧和警报按钮，所述拉力弹簧固定在所述警报按钮上所述压轮固定连接在所述拉力弹簧上。
[0011]优选的，为了将清洗液定量的输送给清洁轮，所述清洗机构包括储液箱、蠕动盒、滴液头和清洁轮，所述清洁轮固定在所述柜体内的一侧壁上，所述储液箱、所述蠕动盒和所述滴液头均固定在所述柜体内的另一侧壁上，所述储液箱上设置有软导管，所述软导管通过所述蠕动盒和所述滴液头相连接,所述清洁轮的底部安装有清洁电机。
[0012]优选的，为了使旋转轮盘的旋转速度和第二储丝筒相配合，所述蠕动盒包括盒体、旋转轮盘和动力带，所述旋转轮盘活动固定在所述盒体内，所述旋转轮盘上安装有挤压轮，所述动力带连接在所述旋转轮盘和所述第二储丝筒的旋转轴上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术的旋转夹具机构上的旋转电机能够将工件旋转到方便操作的位置，能够更加方便相关人员操作，并能够在工件加工时时刻检测工件温度，避免工件温度过高影响产品质量。
[0015]2、本技术的清洗机构上的清洁轮能够对电极丝进行清洁，防止杂质卷入第二储丝筒，能够保护电极丝减小切割误差，清洁机构能够根据走丝速度调节清洗液的输送速率，保证电极丝清洁效果。
[0016]3、本技术的断丝警报装置能够在断丝事故后更好的保护工件，避免粘丝事故，能够在第一时间切断电源，避免电极丝持续放电造成电极丝损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图。
[0018]图2为本技术清洗机构的剖视图。
[0019]图3为本实用断丝警报机构的剖视图。
[0020]图4为本技术的俯视图。
[0021]图中：1、第一移动装置，2、柜体，3、支撑腿，4、壳体，5、动力电机，6、螺旋杆，7、移动台，8、第二移动装置，9、旋转夹具机构，10、上导杆，11、下导杆，12、第一储丝筒，13、第二储丝筒，14、储丝电机， 15、电极丝，16、清洗机构，17、脉冲电源，18、底座，19、旋转电机， 20、旋转托盘，21、电动夹具，22、温度检测器，23、导向轮，24、断丝警报机构，25、压轮，26、拉力弹簧，27、警报按钮，28、储液箱，29、蠕动盒，30、滴液头，31、清洁轮，32、盒体，33、旋转轮盘，34、动力带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，包括第一移动装置1和柜体2，第一移动装置1的底部焊接有支撑腿3，支撑腿3的底部想四周延伸，使本技术更稳固，柜体2焊接在移动装置的一侧，第一移动装置1包括壳体4、动力电机5、螺旋杆6和移动台7，移动台7套设在螺旋杆6上，螺旋杆6固定安装在动力电机5的输出轴上，动力电机5固定在壳体4的侧壁上，第一移动装置1上通过连接件焊接有第二移动装置8，第一移动装置1和第二移动装置8相垂直固定在一起，能够使工件在水平面内自由移动，第二移动装置8上焊接有旋转夹具机构9，旋转夹具机构9能够通过旋转电机19的旋转使工件移动位置，从而使操作人员安装和拆卸工件更加方便，柜体2的侧壁上焊接有上导杆10和下导杆11，电极丝15通过上导杆10和下导杆11上的导向轮23和断丝警报机构 24之间，柜体2内安装有第一储丝筒12和第二储丝筒13，柜体2内安装有第一储丝筒12和第二储丝筒13上均安装有储丝电机14，储丝电机14能够带动电极丝15移动，并通过动力带34驱动旋转轮盘33，第一储丝筒12 和第二储丝筒13上缠绕有电极丝15，柜体2内的侧壁上固定有清洗机构 16和脉冲电源17，柜体2的一侧通过电源线设置有电源接头。
[0024]作为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，其特征在于：包括第一移动装置(1)和柜体(2)，所述第一移动装置(1)的底部焊接有支撑腿(3)，所述柜体(2)焊接在所述移动装置的一侧，所述第一移动装置(1)包括壳体(4)、动力电机(5)、螺旋杆(6)和移动台(7)，所述移动台(7)套设在所述螺旋杆(6)上，所述螺旋杆(6)固定安装在动力电机(5)的输出轴上，所述动力电机(5)固定在所述壳体(4)的侧壁上，所述第一移动装置(1)上通过连接件焊接有第二移动装置(8)，所述第二移动装置(8)上焊接有旋转夹具机构(9)，所述柜体(2)的侧壁上焊接有上导杆(10)和下导杆(11)，所述柜体(2)内安装有第一储丝筒(12)和第二储丝筒(13)，所述柜体(2)内安装有第一储丝筒(12)和第二储丝筒(13)上均安装有储丝电机(14)，所述第一储丝筒(12)和第二储丝筒(13)上缠绕有电极丝(15)，所述柜体(2)内的侧壁上固定有清洗机构(16)和脉冲电源(17)，所述柜体(2)的一侧通过电源线设置有电源接头。2.根据权利要求1所述的一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，其特征在于：所述旋转夹具机构(9)包括底座(18)、旋转电机(19)、旋转托盘(20)和电动夹具(21)，所述旋转电机(19)固定安装在所述底座(18)的上表面上，所述旋转托盘(20)固定在所述旋转电机(19)的输出轴上，所述电动夹具(21)固定在所述旋转托盘(20)的上表面上。3.根据权利要求2所述的一种提高工件精确度的电火花数控切割机床，其特征在于：所述旋转托盘(20)上安装有温度检测器(22)，所述电动夹具(21)包括电动伸缩杆和...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，顾明道，
申请(专利权)人：江苏镕耀新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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