一种精密零件加工用的线切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密零件加工用的线切割机，包括下壳体、支撑柱、滑轨和上壳体，所述下壳体的外表面顶部安装有四组支撑柱，所述下壳体的顶部安装有两组滑轨，两组滑轨为对称布置，所述支撑柱的顶端安装有上壳体，所述上壳体的顶部安装有电机保护壳，所述电机保护壳的内部通过铆钉带安装有电动机，所述下壳体的内部通过固定柱安装有电动伸缩杆，所述滑轨的表面嵌合连接有电动推杆，所述下壳体的一侧安装有控制面板。本实用新型专利技术通过安装有滑轨、电动伸缩杆、电动推杆、电动机、转杆、转盘、支撑杆、力臂、线轴、控制面板、控制换向开关和定时换向开关，做到适应不同大小的原物料，对原物料进行多角度切割。料进行多角度切割。料进行多角度切割。

【技术实现步骤摘要】
一种精密零件加工用的线切割机


[0001]本技术涉及精密零件的线切割
，具体为一种精密零件加工用的线切割机。

技术介绍

[0002]随着国内的工业化水平的不断发展，现代社会对于机械化生产装置的需求量也日益增加，而在现代机械装置的生产中，精密部件作为一种常用的细小零件，其在机械制造中起到了至关重要的地位，现有的精密零件中如：微型轴、光纤尾柄和尾针等，都起到了承上启下维持机械装置正常运转的作用，目前精密零件的制造工艺，主要有电火花切割和线切割两种，而线切割作为一种应用于精密加工的切割技术，其具有效率高、产能高和精度高等优点，已被广泛应用于精密零件的加工之中。
[0003]现有精密零件加工用的线切割机技术中的缺点不足：
[0004]1.现有的精密零件加工用的线切割机，因其送料部件无法调节，常无法适应不同形状的原物料，进而影响装置切割范围，影响装置适用范围。
[0005]2.现有的精密零件加工用的线切割机，因其切割线无法旋转，常导致装置无法从多角度，对零部件进行切割，进而影响装置适用范围。
[0006]3.现有的精密零件加工用的线切割机，因其缺少限位装置，常导致因工作人员疏忽导致零件过度切割，进而降低成品合格率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种精密零件加工用的线切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括下壳体、支撑柱、滑轨和上壳体，所述下壳体的顶部安装有四组支撑柱，所述下壳体的顶部安装有两组滑轨，两组滑轨为对称布置，且两组滑轨位于支撑柱的内侧，所述支撑柱的顶端安装有上壳体，所述上壳体的顶部安装有电机保护壳，所述电机保护壳的内部通过铆钉带安装有电动机，所述下壳体的内部通过固定柱安装有电动伸缩杆，所述滑轨的内侧表面嵌合连接有电动推杆，所述下壳体的一侧安装有控制面板，且控制面板与电动推杆电性连接。
[0009]优选的，所述电动机的输出端连接有转杆，且转杆的尾端延伸至上壳体的内部，所述转杆的尾端连接有转盘，所述转盘外表面底部连接有两组支撑杆，且两组支撑杆为对称布置，所述支撑杆的尾端通过固定杆连接有力臂，所述力臂的尾端通过转轴连接有线轴。
[0010]优选的，所述线轴的外表面缠绕连接有金刚石切线。
[0011]优选的，所述电机保护壳的内部通过铆钉带安装有控制换向开关，且控制换向开关分别与电动机和控制面板电性连接，所述电机保护壳的内部通过铆钉带安装有变压器，且变压器分别与电动机和控制面板电性连接。
[0012]优选的，所述下壳体的内部安装有定时换向开关，且定时换向开关分别与控制面
板和电动伸缩杆电性连接，所述下壳体的内部安装有电源总阀，且电源总阀分别与控制面板和外接电源电性连接。
[0013]优选的，所述线轴的内部通过固定栓连接有小型直流电机，且小型直流电机与控制面板电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过安装有滑轨、电动伸缩杆和电动推杆，连接电源后电动推杆延伸，进而将原物料夹紧，之后通过控制面板设定定时换向开关的换向时间，当电流经控制电源总阀和定时换向开关流入电动伸缩杆的内部，带动电动伸缩杆向上延伸，带动原物料和电动推杆沿着滑轨表面向上移动，进而适应不同大小的原物料提升装置适用范围。
[0016]2、本技术通过安装有电动机、转杆、转盘、支撑杆、力臂、线轴、控制面板和控制换向开关，在连接电源后，电动机通电后经电磁效应将转动力输出至转杆的内部，转杆带动转盘转动，转盘经支撑杆和力臂，将动能传导至线轴的表面，进而改变金刚石切线的方向，当金刚石切线已到达指定位置后，通过控制面板使控制换向开关换向，使电动机断电，进而保证金刚石切线到达指定位置后不再移动，进而便于装置对原物料进行多角度切割，进而提升装置适用范围。
[0017]3、本技术通过安装有定时换向开关、电动伸缩杆和控制面板，在切割过程开始前，通过控制面板设定定时换向开关的换向时间，当设定时间到达后，定时换向开关换向，使电动伸缩杆的输出方向改变，带动原物料向下移动，进而防止金刚石切线对原物料的过度切割。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的电机保护壳剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧面整体结构示意图。
[0022]图中：1、下壳体；2、支撑柱；3、滑轨；4、上壳体；5、电机保护壳；6、电动机；7、电动伸缩杆；8、电动推杆；9、控制面板；10、转杆；11、转盘；12、支撑杆；13、力臂；14、线轴；15、金刚石切线；16、控制换向开关；17、变压器；18、定时换向开关；19、电源总阀；20、小型直流电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种精密零件加工用的线切割机包括下壳体1、支撑柱2、滑轨3和上壳体4，下壳体1的顶部安装有四组支撑柱2，下壳体1为其内部的电动伸缩杆7、定时换向开关18和电源总阀19的安装提供着力点，同时为装置整体提供着力点，支撑柱2为上壳体4提供支撑，下壳体1的顶部安装有两组滑轨3，两组滑轨3为对称布置，且两组滑轨3位于支撑柱2的内侧，为电动推杆8在下壳体1顶部和上壳体4之间上
下移动提供着力点，所支撑柱2的顶端安装有上壳体4，连接底部支撑柱2为内部安装的转盘11的安装提供着力点，上壳体4的顶部安装有电机保护壳5，为其内部安装的电动机6、控制换向开关16和变压器17的安装提供着力点，同时防止外界灰尘和水等物质进入电机保护壳5内部引起电动机6短路，电机保护壳5的内部通过铆钉带安装有电动机6，通电后经电磁效应带带动转杆10转动，下壳体1的内部通过固定柱安装有电动伸缩杆7，通电后受电流方向控制向上延伸或向下收缩，滑轨3的内侧表面嵌合连接有电动推杆8，通电后电动推杆8延伸，进而将原物料夹紧，下壳体1的一侧安装有控制面板9，且控制面板9与电动推杆8电性连接，因其分别与电控制换向开关16、变压器17、定时换向开关18和电源总阀19电性连接，工作人员可经由控制面板9，对装置整体进行控制。
[0025]进一步，电动机6的输出端连接有转杆10，且转杆10的尾端延伸至上壳体4的内部，通电后受电动机6的带动旋转，将电动机6所输出的扭转力转化为动能传导至转盘11表面，转杆10的尾端连接有转盘11，在转杆10的带动下转动进而改变，其底部连接的两组支撑杆12的方向，转盘11外表面底部连接有两组支撑杆12，且两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密零件加工用的线切割机，包括下壳体(1)、支撑柱(2)、滑轨(3)和上壳体(4)，其特征在于：所述下壳体(1)的顶部安装有四组支撑柱(2)，所述下壳体(1)的顶部安装有两组滑轨(3)，两组滑轨(3)为对称布置，且两组滑轨(3)位于支撑柱(2)的内侧，所述支撑柱(2)的顶端安装有上壳体(4)，所述上壳体(4)的顶部安装有电机保护壳(5)，所述电机保护壳(5)的内部通过铆钉带安装有电动机(6)，所述下壳体(1)的内部通过固定柱安装有电动伸缩杆(7)，所述滑轨(3)的内侧表面嵌合连接有电动推杆(8)，所述下壳体(1)的一侧安装有控制面板(9)，且控制面板(9)与电动推杆(8)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用的线切割机，其特征在于：所述电动机(6)的输出端连接有转杆(10)，且转杆(10)的尾端延伸至上壳体(4)的内部，所述转杆(10)的尾端连接有转盘(11)，所述转盘(11)外表面底部连接有两组支撑杆(12)，且两组支撑杆(12)为对称布置，所述支撑杆(12)的尾端通过固定杆连接有力臂(13)，所述力臂(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：康祥，
申请(专利权)人：加维斯自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：