一种用于组合模具上的承载模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于组合模具上的承载模块，所述承载模块设置在组合模具内，位于组合模具与纤维纸之间。所述承载模块的长宽尺寸与整块底板尺寸一致。所述承载模块采用平面结构或盒式结构设计。使用时，先将组合模具拼接好，然后将承载模块放入组合模具中，使其底部的凸起卡在小底板之间的缝隙上，完成承载模块在组合模具中的定位，最后铺上纤维纸，在纤维纸上铺设粉料并送入窑炉中烧结成型。本实用新型专利技术还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于组合模具上的承载模块


[0001]本技术涉及辊道窑生产线领域，尤其涉及一种用于辊道窑组合模具上的能够避免漏料的承载模块。

技术介绍

[0002]在发泡陶瓷辊道窑生产线上，受棍棒并非正圆、棍棒安装高度差异等因素的影响，辊道在输送过程中无法确保完全水平、平整。当组合模具在辊道输送时容易引起小底板之间颠簸起伏、震动不止。受此影响，位于小底板与粉料之间的纤维纸(脆性大)容易出现裂痕和缝隙。在后续的输送过程中，粉料很容易从纤维纸的裂缝中漏出，并通过小底板之间的缝隙掉落在棍棒(高温状态)上，从而与棍棒粘黏。粘黏后的棍棒表面更加不平整，对组合模具的滚动冲击更大，纤维纸上更容易出现裂缝，粉料更容易掉落在棍棒上造成粘黏，从此进入恶性循环。为了解决这一生产中出现的问题，现有技术需要进一步改进和完善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于辊道窑组合模具上的能够避免漏料的承载模块。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：
[0005]一种用于组合模具上的承载模块，所述承载模块设置在组合模具内，位于组合模具与纤维纸之间。所述承载模块的长宽尺寸与整块底板尺寸一致。所述承载模块采用平面结构或盒式结构设计。
[0006]作为本技术的优选方案，当所述承载模块采用平面结构时，所述承载模块设为一块第一平板。所述第一平板平铺设在整块底板上，其侧边与组合模具的侧板抵接。该平板能够遮盖小底板之间的全部缝隙，即使颠簸也不会造成纤维纸开裂。退一步，即使纤维纸开裂漏料，粉料也只能落在第一平板上，并不会污染棍棒和小底板，而且后期对第一平板清理也简单、容易。
[0007]作为本技术的优选方案，所述承载模块采用平面结构时，所述承载模块设为一块第一网板。所述第一网板平铺设在整块底板上，将小底板之间的缝隙遮盖，第一网板的侧边与组合模具的侧板抵接。所述第一网板由第一纵板和第一横板构成。所述第一纵板与第一横板垂直设置。纵横设置的第一网板一是为了在缝隙处托住纤维纸，避免其开裂；二是为了遮盖缝隙，即使纤维纸最终破损，粉料也只能落在第一网板或小底板上，不会污染到棍棒，而且后期对第一网板和小底板的清洁也简单、容易。
[0008]作为本技术的优选方案，所述承载模块采用盒式结构时，所述承载模块包括第一挡板和一块第二平板。所述第二平板平铺设在整块底板上，其侧边与组合模具的侧板抵接。所述第一挡板分别设置在第二平板的四个侧边上，并与第二平板垂直设置。采用盒式结构是为了进一步防止组合模具侧板处漏料。虽然该处漏料的几率并不大，但是在输送过程中，组合模具的侧板也会有颠簸起伏，对纤维纸也具有一定冲击，因此在第二平板的侧边
处垂直设有第一挡板，即使纤维纸发生破裂，粉料也会被第一挡板挡住，无法从侧板与小底板之间的间隙落入棍棒上。
[0009]作为本技术的优选方案，所述承载模块采用盒式结构时，所述承载模块包括第二挡板和一块第二网板。所述第二网板平铺设在整块底板上，将小底板之间的缝隙遮盖，第二网板的侧边与组合模具的侧板抵接。所述第二网板由第二纵板和第二横板构成。所述第二纵板与第二横板垂直设置。该方案的原理与上述方案相同。
[0010]作为本技术的优选方案，进入窑炉后，组合模具处于高温环境下，为了减少承载模块在高温下产生的突变应力或造成自身损坏，本技术所述第一纵板与第一横板之间一体设计、一体成型。
[0011]作为本技术的优选方案，进入窑炉后，组合模具处于高温环境下，为了减少承载模块在高温下产生的突变应力或造成自身损坏，本技术所述第二纵板与第二横板之间一体设计、一体成型。所述第二挡板与第二网板之间一体设计、一体成型。
[0012]作为本技术的优选方案，进入窑炉后，组合模具处于高温环境下，为了减少承载模块在高温下产生的突变应力或造成自身损坏，本技术第一挡板与第一网板之间一体设计、一体成型。
[0013]进一步的，装载粉料前，为了使承载模块在组合模具中精准定位，本技术所述承载模块的底部设有用于定位的凸起。该凸起可通过冲压方式制造出来。所述凸起位于小底板之间的缝隙中。
[0014]作为本技术的优选方案，进入窑炉后，组合模具处于高温环境下，为了减少承载模块在高温下产生的突变应力，使自身形状及结构维持在合理范围内，本技术所述承载模块由耐高温、形变小的镍钢材料制成。
[0015]作为本技术的优选方案，无论承载模块采用平板结构还是盒式结构，其厚度要求很薄，远小于其长度和宽度的尺寸。这样设计是为了减少组合模具进入窑炉后由于受热不均所产生的应力对待烧成产品的作用力，从而提高产品烧成后底部的平整度。
[0016]本技术的工作过程和原理是：使用时，先将组合模具拼接好，然后将承载模块放入组合模具中，使其底部的凸起卡在小底板之间的缝隙上，完成承载模块在组合模具中的定位，最后铺上纤维纸，在纤维纸上铺设粉料并送入窑炉中烧结成型。本技术还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。
[0017]与现有技术相比，本技术还具有以下优点：
[0018](1)本技术所提供的用于组合模具上的承载模块采用平板结构设计，不用对原有产线进行改造，成本增加幅度小，而且能有效解决组合模具漏料的问题。
[0019](2)本技术所提供的用于组合模具上的承载模块采用盒式结构设计，能够有效防止组合模具底部及边缘漏料，从根本上解决组合模具漏料的问题。
[0020](3)本技术所提供的用于组合模具上的承载模块能够避免棍棒上粘连陶瓷粉料，从而保护辊道，延长其使用寿命，另一方面可以显著降低棍棒对窑具的冲击，提高辊道输送的可靠性、稳定性，节约维修时间，提高生产效率。
附图说明
[0021]图1是本技术所提供的用于组合模具上的承载模块的安装位置示意图。
[0022]图2是本技术所提供的第一平板的结构示意图。
[0023]图3是本技术所提供的第一网板的结构示意图。
[0024]图4是本技术所提供的第二平板及第一挡板的结构示意图。
[0025]图5是本技术所提供的第二网板及第二挡板的结构示意图。
[0026]图6是本技术所提供的凸起处的局部示意图。
[0027]上述附图中的标号说明：
[0028]1‑
第一平板，2
‑
第一网板，3
‑
第一纵板，4
‑
第一横板，5
‑
第一挡板，6
‑
第二平板，7
‑
第二挡板，8
‑
第二网板，9
‑
第二纵板，10
‑
第二横板，11
‑
凸起。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步说明。
[0030]现有技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于组合模具上的承载模块，其特征在于，所述承载模块设置在组合模具内，位于组合模具与纤维纸之间；所述承载模块的长宽尺寸与整块底板尺寸一致；所述承载模块采用平面结构或盒式结构设计。2.根据权利要求1所述的用于组合模具上的承载模块，其特征在于，所述承载模块采用平面结构时，所述承载模块设为一块第一平板；所述第一平板平铺设在整块底板上，其侧边与组合模具的侧板抵接。3.根据权利要求1所述的用于组合模具上的承载模块，其特征在于，所述承载模块采用平面结构时，所述承载模块设为一块第一网板；所述第一网板平铺设在整块底板上，将小底板之间的缝隙遮盖，第一网板的侧边与组合模具的侧板抵接；所述第一网板由第一纵板和第一横板构成；所述第一纵板与第一横板垂直设置。4.根据权利要求1所述的用于组合模具上的承载模块，其特征在于，所述承载模块采用盒式结构时，所述承载模块包括第一挡板和一块第二平板；所述第二平板平铺设在整块底板上，其侧边与组合模具的侧板抵接；所述第一挡板分别设置在第二平板的四个侧边上，并与第二平板垂直设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴至勇，管松，
申请(专利权)人：广东远方通用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：