【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发泡陶瓷生产领域，尤其涉及一种用于辊道窑发泡陶瓷生产线上的底板以及应用该底板的组合窑具。
技术介绍
1、目前，现有的用于辊道窑发泡陶瓷生产线上的窑具中，承载陶瓷粉料的底板一般是用若干小底板拼接而成。在实际生产过程中，拼接的小底板之间由于存在缝隙，导致陶瓷在高温或冷却过程中，火焰以及风经缝隙窜出，造成缝隙与底板其他部位形成温差，导致烧制出来的陶瓷瑕疵率高。现有技术一般在两块小底板的拼接部位处采用“z”字形结构或者相互配合的凹凸结构，改变连接缝隙的路径，以此形成对高温气流的阻挡。但这种阻挡效果还是不够明显。再者，底板拼接部位的缝隙，一般填充有耐火填充物，该填充物在高温中易粉化为粉末状的物料，再加上其他结构同样容易产生粉化现象。这些粉化的物料长期堆积后，容易从缝隙中漏出，并掉落在辊道上，对辊筒以及辊道的滚动造成不良影响。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题在于提出一种能有效阻挡高温气流从缝隙中窜出，对消除缝隙与其他部位的温差有积极作用，降低瑕疵率，减少物料漏下的底板以及应用该底板的组合窑具。
2、为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
3、一种底板，由若干相邻小底板通过曲封单元a连接；所述曲封单元a包括一侧小底板靠近连接方向的侧面上侧，沿连接方向设置有第一构件，所述侧面下侧设置有第二构件；所述第一构件底端设置有第三构件；所述第一构件、第二构件、第三构件之间开设有沿远离连接方向凹陷的第一凹槽，第二构件与第三构件之间形成所述第一
4、进一步的，所述第一构件、第二构件和第三构件与所述一侧小底板一体成型；所述第四构件、第五构件和第六构件与所述另一侧小底板一体成型。
5、进一步的，所述一侧小底板和另一侧小底板连接时，第一构件与第四构件之间的最短直线距离l小于所述第三构件与第六构件之间的最短直线距离l’。
6、进一步的，所述一侧小底板和另一侧小底板连接时，所述第三构件的垂直高度与第六构件的垂直高度之和h大于或等于第一构件底端到第五构件顶端的垂直高度h’。
7、进一步的，所述小底板内部包括呈等距状横向分布的若干通透孔腔，所述第一构件、第二构件、第三构件与第四构件、第五构件、第六构件分别为小底板边缘的孔腔，切除靠近连接方向一侧的上角或下角后形成。
8、本技术公开了一种组合窑具，包括上述任意一种底板，所述底板用于支撑发泡陶瓷粉料，所述底板靠近发泡陶瓷粉料一侧设置有一层包括耐火材料的隔热层。
9、本技术公开了一种组合窑具，包括上述任意一种底板，所述底板水平放置在辊道线上，用于支撑发泡陶瓷粉料，还包括围在底板四周的挡板，所述挡板环绕底板四周并相互销接。
10、进一步的，所述挡板与所述小底板之间连接有曲封单元b，所述曲封单元b包括小底板靠近连接方向一侧的上侧和下侧，分别沿连接方向设有一长构件和一短构件；所述长构件的上端或下端连接有第七构件；所述长构件、短构件、第七构件之间开设有沿远离连接方向凹陷的第三凹槽；所述挡板靠近连接方向一侧，对应短构件方向设有第八构件，所述第八构件的上端或下端连接有第九构件；所述第八构件、第九构件与所述挡板形成第四凹槽，所述第七构件和第九构件分别插入第三凹槽和第四凹槽内，形成小底板与挡板间的连接。
11、进一步的，所述长构件到挡板之间的最短距离l1、所述短构件到第八构件的最短距离l2、第七构件到第九构件的最短距离l3，尺寸关系为l1<l2<l3。
12、本技术公开了一种组合窑具，包括上述任意一种底板，所述底板用于支撑发泡陶瓷粉料，还包括辊道线和若干并排横梁，所述横梁设置在辊道线上，所述底板设置在横梁之上。
13、本技术的原理在于，通过小底板之间以及小底板与挡板之间的回廊式的曲封单元结构a或b，拉长了高温气流的窜动路径；比起现有的底板连接结构，能更有效阻挡高温气流在连接处的缝隙中窜动，提高成品率，降低加工成本，同时有效减少粉化的物料从缝隙中漏出。本技术还涉及一种应用上述底板的组合窑具，该窑具，密封性好，结构简单又实用。
14、与现有技术相比，本技术还具有以下优点：
15、相比于现有技术的气流呈现“z”字形，或者横躺的“u”字形窜动路径；本技术的回廊式曲封单元结构，使得火焰、烟气、风等气流的窜动路径呈现横躺的“s”字型，路径较现有技术远。其次，在现实应用中，为使密封效果更佳，第一凹槽和第二凹槽中填充有耐火材质的填充物。这类填充物在高温下易粉化，形成粉末状的物料，而第三构件除了起到阻挡气流窜动的同时，还能阻挡物料从第一凹槽内漏出，避免其掉落在辊道上，对辊筒以及辊道的滚动造成不良影响。
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1.一种底板，其特征在于，由若干相邻小底板通过曲封单元A连接；所述曲封单元A包括一侧小底板靠近连接方向的侧面上侧，沿连接方向设置有第一构件，所述侧面下侧设置有第二构件；所述第一构件底端设置有第三构件；所述第一构件、第二构件、第三构件之间开设有沿远离连接方向凹陷的第一凹槽，第二构件与第三构件之间形成所述第一凹槽的开口；另一侧小底板靠近连接方向的侧面，相对设有第四构件、第五构件、第六构件以及第二凹槽；所述第六构件设置在所述第五构件顶端；所述第三构件和第六构件分别由对方的开口插入第二凹槽和第一凹槽内，形成小底板间的连接。
2.根据权利要求1所述的一种底板，其特征在于，所述第一构件、第二构件和第三构件与所述一侧小底板一体成型；所述第四构件、第五构件和第六构件与所述另一侧小底板一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种底板，其特征在于，所述一侧小底板和另一侧小底板连接时，第一构件与第四构件之间的最短直线距离L小于所述第三构件与第六构件之间的最短直线距离L’。
4.根据权利要求1所述的一种底板，其特征在于，所述一侧小底板和另一侧小底板连接时，所述第三构件的垂
5.根据权利要求1所述的一种底板，其特征在于，所述小底板内部包括呈等距状横向分布的若干通透孔腔，所述第一构件、第二构件、第三构件与第四构件、第五构件、第六构件分别为小底板边缘的孔腔，切除靠近连接方向一侧的上角或下角后形成。
6.一种组合窑具，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述一种底板，所述底板用于支撑发泡陶瓷粉料，所述底板靠近发泡陶瓷粉料一侧设置有一层包括耐火材料的隔热层。
7.一种组合窑具，包括权利要求1-5任意一项所述一种底板，其特征在于，所述底板水平放置在辊道线上，用于支撑发泡陶瓷粉料，还包括围在底板四周的挡板，所述挡板环绕底板四周并相互销接。
8.根据权利要求7所述的一种组合窑具，其特征在于：所述挡板与所述小底板之间连接有曲封单元B，所述曲封单元B包括小底板靠近连接方向一侧的上侧和下侧，分别沿连接方向设有一长构件和一短构件；所述长构件的上端或下端连接有第七构件；所述长构件、短构件、第七构件之间开设有沿远离连接方向凹陷的第三凹槽；所述挡板靠近连接方向一侧，对应短构件方向设有第八构件，所述第八构件的上端或下端连接有第九构件；所述第八构件、第九构件与所述挡板形成第四凹槽，所述第七构件和第九构件分别插入第三凹槽和第四凹槽内，形成小底板与挡板间的连接。
9.根据权利要求8所述的一种组合窑具，其特征在于：所述长构件到挡板之间的最短距离L1、所述短构件到第八构件的最短距离L2、第七构件到第九构件的最短距离L3，尺寸关系为L1<L2<L3。
10.一种组合窑具，包括权利要求1-5任意一项所述一种底板，其特征在于，所述底板用于支撑发泡陶瓷粉料，还包括辊道线和若干并排横梁，所述横梁设置在辊道线上，所述底板设置在横梁之上。
...【技术特征摘要】
1.一种底板，其特征在于，由若干相邻小底板通过曲封单元a连接；所述曲封单元a包括一侧小底板靠近连接方向的侧面上侧，沿连接方向设置有第一构件，所述侧面下侧设置有第二构件；所述第一构件底端设置有第三构件；所述第一构件、第二构件、第三构件之间开设有沿远离连接方向凹陷的第一凹槽，第二构件与第三构件之间形成所述第一凹槽的开口；另一侧小底板靠近连接方向的侧面，相对设有第四构件、第五构件、第六构件以及第二凹槽；所述第六构件设置在所述第五构件顶端；所述第三构件和第六构件分别由对方的开口插入第二凹槽和第一凹槽内，形成小底板间的连接。
2.根据权利要求1所述的一种底板，其特征在于，所述第一构件、第二构件和第三构件与所述一侧小底板一体成型；所述第四构件、第五构件和第六构件与所述另一侧小底板一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种底板，其特征在于，所述一侧小底板和另一侧小底板连接时，第一构件与第四构件之间的最短直线距离l小于所述第三构件与第六构件之间的最短直线距离l’。
4.根据权利要求1所述的一种底板，其特征在于，所述一侧小底板和另一侧小底板连接时，所述第三构件的垂直高度与第六构件的垂直高度之和h大于或等于第一构件底端到第五构件顶端的垂直高度h’。
5.根据权利要求1所述的一种底板，其特征在于，所述小底板内部包括呈等距状横向分布的若干通透孔腔，所述第一构件、第二构件、第三构件与第四构件、第五构件、第六构件分别为小底板边缘的孔腔，切除靠近连接方向一侧的上角或...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴至勇，管松，
申请(专利权)人：广东远方通用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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