控制通体瓷砖气孔孔隙率的系统技术方案

一种控制通体瓷砖气孔孔隙率的系统，它包括成型模、复合检测装置和PLC控制系统，通过成型模侧面设置进水通道与槽体内的沉孔连通，复合检测装置的进水接头与进水通道连接，位于进水接头设置压力传感器和流速传感器与PLC控制系统连接，通过压力设备压制成型模内的岩石碎屑后，PLC控制系统控制压水泵向沉孔内注入高压高速水流对其进行渗透检测孔隙率，由PLC控制系统控制压力设备获取毛坯孔隙率。本实用新型专利技术克服了原通体防滑瓷砖因表面气孔导致耐污性能降低，且孔隙率不容控制的问题，具有结构简单，便于提前设定瓷砖孔隙率，灵活控制瓷砖毛坯孔隙率，操作简单方便的特点。操作简单方便的特点。操作简单方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
控制通体瓷砖气孔孔隙率的系统


[0001]本技术属于建材生产控制
，涉及一种控制通体瓷砖气孔孔隙率的系统。

技术介绍

[0002]通体瓷砖采用压力设备将岩石碎屑高压压制成毛坯，再经过烧制后成型，因出色的耐磨性能和防滑性能，其应用较为广泛，但是对于某些应用场景，因其表面的存在的气孔也使其成为一个致命的缺陷，例如渗花通体瓷砖，因其具备美丽的花纹，气孔容易藏污纳垢，稍微有其它颜色的污垢渗入气孔后，很难再清理干净。但是其吸水率低，防渗透能力强，因此市场上也根据不同等级的吸水率来拓展应用范围，但是生产过程中，控制吸水率的方法较多，均无法做到在生产压制过程对其进行监测和控制。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种控制通体瓷砖气孔孔隙率的系统，结构简单，采用在成型模的侧面设置进水通道与槽体内的沉孔连通，复合检测装置的进水接头与进水通道连接，位于进水接头设置压力传感器和流速传感器与PLC控制系统连接，在压力设备压制成型模内的岩石碎屑后，PLC控制系统控制压水泵向沉孔内注入高压高速水流对其进行渗透检测孔隙率，由PLC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制通体瓷砖气孔孔隙率的系统，其特征是：它包括成型模（1）、复合检测装置（2）和PLC控制系统（3）；所述成型模（1）为上侧开口的矩形槽体，位于槽底设置至少一个沉孔（11），位于槽体一侧设置与沉孔（11）连通的进水通道（12），复合检测装置（2）的进水接头（21）与进水通道（12）连接，与进水接头（21）连接的流速传感器（23）和压力传感器（22）与PLC控制系统（3）连接。2.根据权利要求1所述的控制通体瓷砖气孔孔隙率的系统，其特征是：所述成型模（1）的各侧均设置有进水通道（12），每个进水通道（12）皆连通一个沉孔（11）。3.根据权利要求1所述的控制通体瓷砖气孔孔隙率的系统，其特征是：所述复合检测装置（2）包括与进水接头（21）一端连接的压力传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏煌燊，苏子锋，詹淑芳，陈萍，彭明星，林超兴，严明辉，
申请(专利权)人：湖北省当阳豪山建材有限公司，
类型：新型
国别省市：