一种电子束熔炼炉用冷却系统技术方案

有本实用新型专利技术公开了一种电子束熔炼炉用冷却系统，包括底座及连接于底座顶部的输水机构，所述底座连接有炉身，所述炉身的排料端连接有排料机构，所述排料机构贯穿于排水通道，所述排料机构包括散热通道，所述散热通道的相对面均匀设置有通孔，所述输水机构的排水端与设置于排水通道内的喷淋头相连，所述喷淋头的喷水口朝向散热通道，所述排水通道的排水端朝向进水口。本实用新型专利技术吸水泵可将蓄水箱内水抽送到输水管道内，使喷淋头喷出水既能对产品进行冷却降温，同时也实现冲洗目的，产生的污水从排水口流向进水口，进水口内滤渣网可对污水中杂质进行过滤，洁净水源再次流入到蓄水箱内，实现水资源循环利用，同时也不影响产品的排出。排出。排出。

【技术实现步骤摘要】
一种电子束熔炼炉用冷却系统


[0001]本技术涉及电子束熔炼炉部件
，具体为一种电子束熔炼炉用冷却系统。

技术介绍

[0002]电子束熔炼指的是在高真空下将高速电子束流的动能转换为热能作为热源来进行金属熔炼的一种真空熔炼方法。电子束熔炼的工艺特点是在高真空环境下进行熔炼(熔炼真空度一般在10至10Pa)，熔炼时熔池的温度及其分布可控，熔池的维持时间可在很大的范围内调整;熔炼是在水冷铜坩埚(结晶器)内进行的，可以有效地避免金属液被耐火材料污染。因此可以说，电子束熔炼为一些金属材料、特别是难熔金属提供了一种不可缺少的精炼手段。而冷却系统是电子束熔炼炉重要组成之一，用于对产品进行散热。
[0003]现有的冷却装置往往是将刚加工完毕的产品平铺在散热台上自然冷却，或者配上散热风机进行鼓吹散热，不仅冷却效率低下，同时对产品表面的杂质去除还需进一步加工，操作较为麻烦，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电子束熔炼炉用冷却系统，具备的既能对产品进行冷却降温，同时也实现冲洗目的优点，解决了冷却效率低下，同时对产品表面的杂质去除还需进一步加工，操作较为麻烦，实用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子束熔炼炉用冷却系统，包括底座及连接于底座顶部的输水机构，所述底座连接有炉身，所述炉身的排料端连接有排料机构，且炉身连接有排水通道，所述排料机构贯穿于排水通道，所述排料机构包括散热通道，所述散热通道的相对面均匀设置有通孔，所述输水机构的排水端与设置于排水通道内的喷淋头相连，所述喷淋头的喷水口朝向散热通道，所述输水机构包括进水口，所述排水通道的排水端朝向进水口。
[0006]优选的，所述输水机构还包括蓄水箱、吸水泵，所述蓄水箱固定于底座，所述吸水泵连接于蓄水箱内部，且吸水泵的排水端连接有输水管道，所述输水管道一端导通于喷淋头。
[0007]优选的，所述蓄水箱顶部连接有补水口。
[0008]优选的，所述排料机构还包括连接通道、排料通道，所述连接通道、排料通道分别连接于散热通道两端，所述炉身的排料端与设置于连接通道内连接口相连。
[0009]优选的，所述排水通道的排水端连接有排水口，所述排水口朝向进水口。
[0010]优选的，所述进水口内设置有滤渣网，所述滤渣网至少连接有两个连接扣，所述连接扣扣接于进水口。
[0011]优选的，所述排水通道与排料通道连接处设置有防止水渗出的密封胶条。
[0012]优选的，所述排水通道端面设置有防止水渍残留的光滑斜面，所述光滑斜面与排
水口的夹角为100～130度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置有输水机构，输水机构包括进水口、蓄水箱、吸水泵，吸水泵可将蓄水箱内水抽送到输水管道内，而输水管道一端导通于喷淋头，散热通道的相对面均匀设置有通孔，喷淋头的喷水口朝向散热通道，刚从熔炼炉加工出产品顺着散热通道从排料通道排出，喷淋头喷出水既能对产品进行冷却降温，同时也实现冲洗目的，产生的污水从排水口流向进水口，进水口内滤渣网可对污水中杂质进行过滤，洁净水源再次流入到蓄水箱内，实现水资源循环利用，同时也不影响产品的排出，实用性强。
[0014]通过排水通道与排料通道连接处设置有防止水渗出的密封胶条，提高连接的密封性，同时排水通道端面设置有防止水渍残留的光滑斜面，光滑斜面可将附着水渍顺利从排水口排出。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的排水通道与排料机构连接结构示意图；
[0017]图3为本技术的排料机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的进水口结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、输水机构；3、排水通道；4、排料机构；5、喷淋头；6、进水口；7、炉身；8、支架；9、输水管道；10、补水口；11、蓄水箱；12、吸水泵；13、密封胶条；14、光滑斜面；15、排水口；16、散热通道；17、通孔；18、连接口；19、排料通道；20、连接通道；21、滤渣网；22、连接扣。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种电子束熔炼炉用冷却系统，包括底座1及连接于底座1顶部的输水机构2，底座1连接有炉身7，底座1与炉身7之间设置有用于炉身7支撑固定的支架8。炉身7的排料端连接有排料机构4，且炉身7连接有排水通道3，排料机构4贯穿于排水通道3，排料机构4包括散热通道16。散热通道16的相对面均匀设置有通孔17，散热通道16内壁光滑，减小产品与散热通道16接触摩擦力，使产品顺利下滑，喷淋头5喷出水通过通孔17进入到散热通道16内，便于产品冲洗，产生的污水流入到排水通道3内。输水机构2的排水端与设置于排水通道3内的喷淋头5相连，每个喷淋头5到散热通道16的间距均相等。喷淋头5的喷水口朝向散热通道16，吸水泵12可将蓄水箱11内水抽送到输水管道9内，刚从熔炼炉加工出产品顺着散热通道16从排料通道19排出，喷淋头5喷出水既能对产品进行冷却降温，同时也实现冲洗目的。输水机构2包括进水口6，排水通道3的排水端朝向进水口6。
[0022]输水机构2还包括蓄水箱11、吸水泵12，蓄水箱11固定于底座1，吸水泵12连接于蓄水箱11内部，且吸水泵12的排水端连接有输水管道9，输水管道9一端导通于喷淋头5。
[0023]蓄水箱11顶部连接有补水口10，当蓄水箱11内水量较少时，可从补水口10及时补充。
[0024]排料机构4还包括连接通道20、排料通道19，连接通道20、排料通道19分别连接于散热通道16两端，炉身7的排料端与设置于连接通道20内连接口18相连，排料通道19的排料口朝向底座1。
[0025]排水通道3的排水端连接有排水口15，排水口15朝向进水口6。
[0026]进水口6内设置有滤渣网21，产生的污水从排水口15流向进水口6，进水口6内滤渣网21可对污水中杂质进行过滤，洁净水源再次流入到蓄水箱11内，实现水资源循环利用，同时也不影响产品的排出。滤渣网21至少连接有两个连接扣22，连接扣22扣接于进水口6。手动操作连接扣22便于对滤渣网21拆装，操作灵活便利。
[0027]排水通道3与排料通道19连接处设置有防止水渗出的密封胶条13，提高连接的密封性，避免水的渗出。
[0028]排水通道3端面设置有防止水渍残留的光滑斜面14，光滑斜面14与排水口15的夹角为100～130度，夹角为图2中A，光滑斜面14可将附着水渍顺利从排水口15排出，避免排水通道3内水渍残本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子束熔炼炉用冷却系统，其特征在于：包括底座（1）及连接于底座（1）顶部的输水机构（2），所述底座（1）连接有炉身（7），所述炉身（7）的排料端连接有排料机构（4），且炉身（7）连接有排水通道（3），所述排料机构（4）贯穿于排水通道（3），所述排料机构（4）包括散热通道（16），所述散热通道（16）的相对面均匀设置有通孔（17），所述输水机构（2）的排水端与设置于排水通道（3）内的喷淋头（5）相连，所述喷淋头（5）的喷水口朝向散热通道（16），所述输水机构（2）包括进水口（6），所述排水通道（3）的排水端朝向进水口（6）。2.根据权利要求1所述的一种电子束熔炼炉用冷却系统，其特征在于，所述输水机构（2）还包括蓄水箱（11）、吸水泵（12），所述蓄水箱（11）固定于底座（1），所述吸水泵（12）连接于蓄水箱（11）内部，且吸水泵（12）的排水端连接有输水管道（9），所述输水管道（9）一端导通于喷淋头（5）。3.根据权利要求2所述的一种电子束熔炼炉用冷却系统，其特征在于，所述蓄水箱（11）顶部连接有补水口（10）。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：江苏镕耀新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：