可中间加料的电子束熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了可中间加料的电子束熔炼炉，包括炉体：炉体一端设有送料箱体，送料箱体包括从上到下依次排列的上箱体、下箱体，上箱体、下箱体之间通过进料口隔开，进料口设有可开启或密封的中间盖组件；上箱体内设有倾斜设置、且用于放置多根棒料的导料通道，导料通道包括平行设置的下导料板、上导料板，导料通道设有用于使棒料逐次通过的步进送料组件；下箱体内设有用于将棒料输送至炉体的送料组件。相对于现有技术，本发明专利技术可实现连续供料，通过步进送料组件将上箱体内的棒料逐次输送。当上箱体内的棒料即将用完时，在中间盖本体保持密封的情况下，可通过开启上盖在上箱体继续补充棒料。可通过开启上盖在上箱体继续补充棒料。可通过开启上盖在上箱体继续补充棒料。

【技术实现步骤摘要】
可中间加料的电子束熔炼炉


[0001]本专利技术涉及电子束熔炼炉
，具体涉及一种可中间加料的电子束熔炼炉。

技术介绍

[0002]电子束熔炼指的是在高真空下将高速电子束流的动能转换为热能作为热源来进行金属熔炼的一种真空熔炼方法。电子束熔炼需要保持在高真空环境下才可正常工作，因此现有技术中在棒料（原材料）添加的过程中需要先使炉体内部的气压正常，再开启炉门，最后放置好棒料之后再重新抽真空进行作业，这就使得电子束熔炼炉中止工作，并且抽真空过程时间长、能耗高。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种可中间加料的电子束熔炼炉，解决了现有技术中电子束熔炼炉添加原材料时需要开启炉门的技术问题。
[0004]为了实现上述目标，本专利技术采用如下技术方案：可中间加料的电子束熔炼炉，包括炉体：炉体一端设有送料箱体，送料箱体包括从上到下依次排列的上箱体、下箱体，上箱体、下箱体之间通过进料口隔开，进料口设有可开启或密封的中间盖组件；上箱体内设有倾斜设置、且用于放置多根棒料的导料通道，导料通道设有用于使棒料逐次通过的步进送料组件；下箱体内设有用于将棒料输送至炉体的送料组件。
[0005]优选，前述的可中间加料的电子束熔炼炉：中间盖组件包括驱动轴、与进料口相匹配的中间盖本体，驱动轴连接于中间盖本体的边沿，驱动轴的一端连接用于带动驱动轴旋转的驱动轴驱动装置；中间盖本体的盖合面还设有密封垫。
[0006]优选，前述的可中间加料的电子束熔炼炉：中间盖本体的边沿设有驱动套，驱动套内设有垂直于中间盖本体的腰型孔，驱动轴穿过腰型孔；驱动轴的侧部设有至少两个凸环、至少两个摆臂，摆臂铰接于挤压臂的一端，挤压臂的另一端设有锥形头及用于挤压中间盖本体上表面的凸块；送料箱体设有与锥形头相匹配的插槽；中间盖本体还通过挂接环连接挤压臂；当中间盖本体将进料口封闭时，锥形头插入至插槽、且凸环、凸块均挤压于中间盖本体的上表面。
[0007]优选，前述的可中间加料的电子束熔炼炉：驱动套还设有环槽，驱动轴的侧部通过摆动块连接环槽；当中间盖本体与进料口脱离时，摆动块连接环槽的一端；当中间盖本体将进料口封闭时，摆动块不与环槽的另一端接触。
[0008]优选，前述的可中间加料的电子束熔炼炉：步进送料组件包括延伸至导料通道的转盘及连接于转盘轴心的中心轴，中心轴通过单向轴承连接进料带轮，单向轴承仅可驱动
转盘向送料方向旋转；转盘的侧部设有至少三个用于仅容纳一根棒料的棒料槽。
[0009]优选，前述的可中间加料的电子束熔炼炉：进料带轮的端部还设有定位盘，定位盘连接定位装置，定位装置包括轮叉及弹簧，定位盘的侧部设有与棒料槽相匹配的定位槽，轮叉可相对于定位盘轴向滑动，轮叉连接定位轮，轮叉连接用于驱动定位轮向定位盘运动的弹簧；当定位轮连接于某一定位槽时，其中一个棒料槽的开口与导料通道相同且开口朝下。
[0010]优选，前述的可中间加料的电子束熔炼炉：送料组件包括中间滑道、对称设置于中间滑道两侧的侧滑道，侧滑道包括依次连接的矮滑道一、高滑道、矮滑道二，中间滑道的外表面设有滑套，滑套上端铰接有两个位于进料口正下方的夹钳，每个夹钳均通过支撑连杆可滑动连接侧滑道，滑套或夹钳连接送料气缸的动力输出端；当支撑连杆连接于高滑道时，夹钳对棒料处于夹紧状态；当支撑连杆连接于矮滑道一或矮滑道二时，夹钳钳口的尺寸大于棒料的外径。
[0011]优选，前述的可中间加料的电子束熔炼炉：送料箱体的上端还设有可开启的上盖。
[0012]优选，前述的可中间加料的电子束熔炼炉：进料带轮、驱动轴均通过同步带驱动，同步带连接主动带轮。
[0013]优选，前述的可中间加料的电子束熔炼炉：上箱体导通真空发生装置。
[0014]本专利技术所达到的有益效果：相对于现有技术，本专利技术可实现连续供料，通过步进送料组件将上箱体内的棒料逐次输送。当上箱体内的棒料即将用完时，在中间盖本体保持密封的情况下，可通过开启上盖在上箱体继续补充棒料。
[0015]本专利技术的送料箱体分成两个区域，中间通过可开启的中间盖本体实现开启与闭合。正常熔炼时，下箱体与炉体内部导通，送料组件进行送料。当需要送料时，送料组件将上箱体内的棒料逐个输送至送料组件的内部。
[0016]下箱体与炉体具有相同的密封程度及抗压程度，而上箱体也导通真空发生装置，由于上箱体仅仅在中间盖本体开启的时候与下箱体导通，因此其密封及抗压强度不需要达到炉体的程度，这就降低了送料箱体的制造成本。
附图说明
[0017]图1是本专利技术整体结构图一；图2是本专利技术整体结构图二（隐藏送料箱体的侧板）；图3是本专利技术送料组件结构图；图4是本专利技术中间盖组件结构图；图5是本专利技术步进送料组件结构图；图6是本专利技术端部局部的主视图（中间盖组件处于开启状态）；附图标记的含义：1
‑
炉体；2
‑
送料箱体；3
‑
主动带轮；4
‑
棒料；5
‑
步进送料组件；6
‑
中间盖组件；7
‑
送料组件；11
‑
电子枪；12
‑
真空管；21
‑
上盖；22
‑
下导料板；23
‑
上导料板；24
‑
插槽；31
‑
同步带；32
‑
翻盖带轮；33
‑
进料带轮；331
‑
单向轴承；34
‑
定位盘；35
‑
进料口；51
‑
棒料槽；52
‑
转盘；53
‑
中心轴；61
‑
中间盖本体；62
‑
密封垫；63
‑
挂接环；64
‑
驱动轴；641
‑
摆动块；642
‑
凸环；643
‑
摆臂；65
‑
挤压臂；651
‑
凸块；652
‑
锥形头；66
‑
驱动套；661
‑
环槽；71
‑
中间
滑道；72
‑
滑套；73
‑
夹钳；74
‑
侧滑道；741
‑
矮滑道一；742
‑
高滑道；743
‑
矮滑道二；75
‑
送料气缸；76
‑
支撑连杆；8
‑
定位装置；81
‑
弹簧；82
‑
轮叉；83
‑
定位轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0019]如图1至图6所示：本实施例公开了可中间加料的电子束熔炼炉，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可中间加料的电子束熔炼炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）一端设有送料箱体（2），所述送料箱体（2）包括从上到下依次排列的上箱体、下箱体，所述上箱体、下箱体之间通过进料口（35）隔开，所述进料口（35）设有可开启或密封的中间盖组件（6）；所述上箱体内设有倾斜设置、且用于放置多根棒料（4）的导料通道，所述导料通道设有用于使棒料（4）逐次通过的步进送料组件（5）；所述下箱体内设有用于将棒料（4）输送至炉体（1）的送料组件（7）。2.根据权利要求1所述的可中间加料的电子束熔炼炉，其特征在于：所述中间盖组件（6）包括驱动轴（64）、与进料口（35）相匹配的中间盖本体（61），所述驱动轴（64）连接于中间盖本体（61）的边沿，所述驱动轴（64）的一端连接用于带动驱动轴（64）旋转的驱动轴驱动装置；所述中间盖本体（61）的盖合面还设有密封垫（62）。3.根据权利要求2所述的可中间加料的电子束熔炼炉，其特征在于：所述中间盖本体（61）的边沿设有驱动套（66），所述驱动套（66）内设有垂直于中间盖本体（61）的腰型孔，所述驱动轴（64）穿过腰型孔；所述驱动轴（64）的侧部设有至少两个凸环（642）、至少两个摆臂（643），所述摆臂（643）铰接于挤压臂（65）的一端，所述挤压臂（65）的另一端设有锥形头（652）及用于挤压中间盖本体（61）上表面的凸块（651）；所述送料箱体（2）设有与锥形头（652）相匹配的插槽（24）；所述中间盖本体（61）还通过挂接环（63）连接挤压臂（65）；当中间盖本体（61）将进料口（35）封闭时，所述锥形头（652）插入至插槽（24）、且凸环（642）、凸块（651）均挤压于中间盖本体（61）的上表面。4.根据权利要求3所述的可中间加料的电子束熔炼炉，其特征在于：所述驱动套（66）还设有环槽（661），所述驱动轴（64）的侧部通过摆动块（641）连接环槽（661）；当中间盖本体（61）与进料口（35）脱离时，所述摆动块（641）连接环槽（661）的一端；当中间盖本体（61）将进料口（35）封闭时，所述摆动块（641）不与环槽（661）的另一端接触。5.根据权利要求2所述的可中间加料的电子束熔炼炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明道，
申请(专利权)人：江苏镕耀新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：