一种线圈外壳焊接专用焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线圈外壳焊接专用焊接工装，包括台面，所述台面上设有壳体，所述壳体外侧设有定位装置，所述定位装置固定连接在台面上，所述定位装置包括限位件和驱动件，所述限位件和驱动件对称分布在壳体外侧，且限位件固定连接在台面上，所述驱动件包括电动推杆、支撑块、支撑杆、滑动套、滑杆、第一挡板、第二挡板、缓冲件、支撑件和弧形板，所述电动推杆通过支撑块与台面固定连接，所述电动推杆输出端与支撑杆固定连接，此线圈外壳焊接专用焊接工装，通过台面上设有的定位装置，从而实现了对壳体的定位，提高壳体内部零件焊接的工作效率，提高企业收益。

A Special Welding Tool for Welding Coil Shell

The utility model discloses a special welding tooling for welding coil case, which comprises a table, a shell on the table, a positioning device on the outer side of the shell, and the positioning device is fixed and connected to the table. The positioning device includes a positioning device and a driving device. The positioning device comprises a positioning device and a driving device, which are symmetrically distributed on the outer side of the shell, and the positioning device is fixed and connected on the table. The driving parts include an electric push rod, a support block, a support rod, a sliding sleeve, a slide rod, a first baffle, a second baffle, a buffer, a support and an arc plate. The electric push rod is fixedly connected with the supporting rod through a support block. The output end of the electric push rod is fixedly connected with the supporting rod. The special welding tooling for welding the coil shell is realized through a positioning device on the platform. The positioning of the shell can improve the efficiency of the welding of the inner parts of the shell and increase the profit of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种线圈外壳焊接专用焊接工装
本技术涉及焊接
，具体为一种线圈外壳焊接专用焊接工装。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在生产过程中十分常见。现有技术中，在对汽车空调离合器的线圈外壳内部零件进行焊接时，一般将线圈外壳摆放焊接台上，再直接对线圈外壳的内部零件焊接部位进行焊接，焊接部位容易错位，容易导致线圈外壳的变形，降低线圈外壳的生产效率，为此，我们提出一种线圈外壳焊接专用焊接工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线圈外壳焊接专用焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线圈外壳焊接专用焊接工装，包括台面，所述台面上设有壳体，所述壳体外侧设有定位装置，所述定位装置固定连接在台面上，所述定位装置包括限位件和驱动件，所述限位件和驱动件对称分布在壳体外侧，且限位件固定连接在台面上，所述驱动件包括电动推杆、支撑块、支撑杆、滑动套、滑杆、第一挡板、第二挡板、缓冲件、支撑件和弧形板，所述电动推杆通过支撑块与台面固定连接，所述电动推杆输出端与支撑杆固定连接，所述支撑杆的两端分别与两个滑动套固定连接，且两个滑动套分别滑动套接在滑杆外侧，所述滑杆的两端分别与第一挡板和第二挡板固定连接，且第一挡板和第二挡板均固定连接在台面上，所述支撑件设有两个，且两个支撑件对称分布在缓冲件外侧，所述缓冲件与支撑件均固定连接在支撑杆远离电动推杆的一侧，且缓冲件与支撑件的输出端分别与弧形板固定连接，所述弧形板与壳体接触。优选的，所述缓冲件包括定位壳、缓冲弹簧、缓冲板、连接杆和定位块，所述定位壳固定连接在支撑杆的外侧，所述缓冲弹簧的一端与定位壳内部固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲板固定连接，所述缓冲板远离缓冲弹簧的一侧与连接杆固定连接，所述连接杆通过定位块与弧形板固定连接。优选的，所述定位壳内部的两侧对称设有两个限位块，所述限位块位于缓冲板远离缓冲弹簧的一侧。优选的，所述支撑件包括支撑套、滑动杆和限位弹簧，所述支撑套的一端与支撑杆固定连接，所述滑动杆与支撑套滑动连接，所述滑动杆远离支撑套的一端通过定位块与弧形板固定连接，所述限位弹簧滑动套接在滑动杆外侧，且限位弹簧的两端分别与支撑套和定位块固定连接。优选的，所述限位件包括固定板和定位杆，所述固定板固定在台面上，所述定位杆设有多个，且多个定位杆均固定连接在固定板的一侧，所述定位杆远离固定板的一端与弧形板固定连接，所述弧形板与壳体接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，通过台面上设有的定位装置，从而将壳体防止在台面上，通过定位装置运行，进而使壳体进行定位，减少了对壳体内部的零件进行焊接时，由于壳体的不稳定而造成焊接的错位，提高了焊接的准确性，进而提高了生产效率，通过电动推杆固定在台面上，电动推杆的输出端与支撑杆固定连接，支撑杆的两端分别与两个滑动套固定连接，且滑动套滑动套接在滑杆的外侧，滑杆的两端分别与第一挡板和第二挡板固定连接，且第一挡板和第二挡板固定在台面上，定位壳固定在支撑杆远离电动推杆的一侧，缓冲弹簧的两端分别与定位壳与缓冲板固定连接，连接杆的两端分别与缓冲板和弧形板固定连接，同时定位壳外侧对称设有的支撑套，且支撑套与支撑杆固定，滑动杆与弧形板固定连接，电动推杆运行，从而使弧形板与壳体外侧接触，同时，固定板固定在台面上，定位杆的两端分别与固定板和弧形板固定，从而使壳体位置进行限定，防止壳体偏离和移动，当壳体内部零件焊接完成时，电动推杆反向运行，从而使弧形块脱离壳体外侧，进而实现了对壳体的快速拿取。2、本技术通过定位壳内部的两侧对称设有两个限位块，限位块位于缓冲板远离缓冲弹簧的一侧，通过两个限位块，从而防止缓冲板脱离定位壳。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构侧视意图；图3为图1中A区域放大图；图4为图1中B区域放大图。图中：1-台面；2-壳体；3-定位装置；4-限位件；5-驱动件；6-电动推杆；7-支撑块；8-支撑杆；9-滑动套；10-滑杆；11-第一挡板；12-第二挡板；13-缓冲件；14-支撑件；15-弧形板；16-定位壳；17-缓冲弹簧；18-缓冲板；19-连接杆；20-定位块；21-限位块；22-支撑套；23-滑动杆；24-限位弹簧；25-固定板；26-定位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种线圈外壳焊接专用焊接工装，包括台面1，所述台面1上设有壳体2，所述壳体2外侧设有定位装置3，所述定位装置3固定连接在台面1上，所述定位装置3包括限位件4和驱动件5，所述限位件4和驱动件5对称分布在壳体2外侧，且限位件4固定连接在台面1上，所述驱动件5包括电动推杆6、支撑块7、支撑杆8、滑动套9、滑杆10、第一挡板11、第二挡板12、缓冲件13、支撑件14和弧形板15，所述电动推杆6通过支撑块7与台面1固定连接，所述电动推杆6输出端与支撑杆8固定连接，所述支撑杆8的两端分别与两个滑动套9固定连接，且两个滑动套9分别滑动套9接在滑杆10外侧，所述滑杆10的两端分别与第一挡板11和第二挡板12固定连接，且第一挡板11和第二挡板12均固定连接在台面1上，所述支撑件14设有两个，且两个支撑件14对称分布在缓冲件13外侧，所述缓冲件13与支撑件14均固定连接在支撑杆8远离电动推杆6的一侧，且缓冲件13与支撑件14的输出端分别与弧形板15固定连接，所述弧形板15与壳体2接触。所述缓冲件13包括定位壳16、缓冲弹簧17、缓冲板18、连接杆19和定位块20，所述定位壳16固定连接在支撑杆8的外侧，所述缓冲弹簧17的一端与定位壳16内部固定连接，所述缓冲弹簧17的另一端与缓冲板18固定连接，所述缓冲板18远离缓冲弹簧17的一侧与连接杆19固定连接，所述连接杆19通过定位块20与弧形板15固定连接，通过缓冲弹簧17，从而使弧形板15在向壳体2移动接触过程中起到缓冲作用。所述定位壳16内部的两侧对称设有两个限位块21，所述限位块21位于缓冲板18远离缓冲弹簧17的一侧，通过两个限位块21，从而防止缓冲板18脱离定位壳16。所述支撑件14包括支撑套22、滑动杆23和限位弹簧24，所述支撑套22的一端与支撑杆8固定连接，所述滑动杆23与支撑套22滑动连接，所述滑动杆23远离支撑套22的一端通过定位块20与弧形板15固定连接，所述限位弹簧24滑动套9接在滑动杆23外侧，且限位弹簧24的两端分别与支撑套22和定位块20固定连接，通过限位弹簧24，从而对滑动杆23起到缓冲作用。所述限位件4包括固定板25和定位杆26，所述固定板25固定在台面1上，所述定位杆26设有多个，且多个定位杆26均固定连接在固定板25的一侧，所述定位杆26远离固定板25的一端与弧形板15固定连接，所述弧形板15与壳体2接触，通过固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈外壳焊接专用焊接工装，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)上设有壳体(2)，所述壳体(2)外侧设有定位装置(3)，所述定位装置(3)固定连接在台面(1)上，所述定位装置(3)包括限位件(4)和驱动件(5)，所述限位件(4)和驱动件(5)对称分布在壳体(2)外侧，且限位件(4)固定连接在台面(1)上，所述驱动件(5)包括电动推杆(6)、支撑块(7)、支撑杆(8)、滑动套(9)、滑杆(10)、第一挡板(11)、第二挡板(12)、缓冲件(13)、支撑件(14)和弧形板(15)，所述电动推杆(6)通过支撑块(7)与台面(1)固定连接，所述电动推杆(6)输出端与支撑杆(8)固定连接，所述支撑杆(8)的两端分别与两个滑动套(9)固定连接，且两个滑动套(9)分别滑动套(9)接在滑杆(10)外侧，所述滑杆(10)的两端分别与第一挡板(11)和第二挡板(12)固定连接，且第一挡板(11)和第二挡板(12)均固定连接在台面(1)上，所述支撑件(14)设有两个，且两个支撑件(14)对称分布在缓冲件(13)外侧，所述缓冲件(13)与支撑件(14)均固定连接在支撑杆(8)远离电动推杆(6)的一侧，且缓冲件(13)与支撑件(14)的输出端分别与弧形板(15)固定连接，所述弧形板(15)与壳体(2)接触。...

【技术特征摘要】
1.一种线圈外壳焊接专用焊接工装，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)上设有壳体(2)，所述壳体(2)外侧设有定位装置(3)，所述定位装置(3)固定连接在台面(1)上，所述定位装置(3)包括限位件(4)和驱动件(5)，所述限位件(4)和驱动件(5)对称分布在壳体(2)外侧，且限位件(4)固定连接在台面(1)上，所述驱动件(5)包括电动推杆(6)、支撑块(7)、支撑杆(8)、滑动套(9)、滑杆(10)、第一挡板(11)、第二挡板(12)、缓冲件(13)、支撑件(14)和弧形板(15)，所述电动推杆(6)通过支撑块(7)与台面(1)固定连接，所述电动推杆(6)输出端与支撑杆(8)固定连接，所述支撑杆(8)的两端分别与两个滑动套(9)固定连接，且两个滑动套(9)分别滑动套(9)接在滑杆(10)外侧，所述滑杆(10)的两端分别与第一挡板(11)和第二挡板(12)固定连接，且第一挡板(11)和第二挡板(12)均固定连接在台面(1)上，所述支撑件(14)设有两个，且两个支撑件(14)对称分布在缓冲件(13)外侧，所述缓冲件(13)与支撑件(14)均固定连接在支撑杆(8)远离电动推杆(6)的一侧，且缓冲件(13)与支撑件(14)的输出端分别与弧形板(15)固定连接，所述弧形板(15)与壳体(2)接触。2.根据权利要求1所述的一种线圈外壳焊接专用焊接工装，其特征在于：所述缓冲件(13)包括定位壳(16)、缓冲弹簧(17)、缓冲板(18)、连接杆(19)和定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少伟，
申请(专利权)人：浙江澳利达空调部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33