一种离合器线圈外壳高精度高效成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于离合器线圈加工技术领域的一种离合器线圈外壳高精度高效成型设备，包括冲压座、模具座和冲压头，其特征在于：模具座顶部中心处设有调节座，调节座顶部螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆底端延伸至调节座内且固定连接有锥头，调节座插设有多根撑杆，撑杆外端固定连接有撑板，撑杆内端设有球头，撑杆位于调节座内一段上固定安装有限位板，限位板与调节座内壁之间固定连接有回位弹簧，冲压座顶部固定焊接有吊架，吊架底部固定安装有两根滑杆套且转动安装有一根驱动丝杠，吊架顶部固定安装有驱动电机；此设备能针对离合器线圈外壳进行冲压成型，且能对不同内径的光盘型原料板进行定位，同时还增设了缓冲组件，防止原料板被冲压断裂。冲压断裂。冲压断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器线圈外壳高精度高效成型设备


[0001]本技术属于离合器线圈加工
，特别涉及一种离合器线圈外壳高精度高效成型设备。

技术介绍

[0002]离合器线圈壳体是通过光盘型的原料钢板一体冲压而成，所使用的设备为冲压成型设备。
[0003]如公开号(CN218134286U)一种汽车空调离合器线圈壳体的冲压成型设备，包括底座，所述底座上设有支撑板，所述支撑板以底座的竖直中心线为对称轴设置两组，所述底座上设有承托台，所述承托台顶壁嵌设有下模座，所述下模座可移动设于承托座顶壁上，所述支撑板上设有升降式平稳上冲压成型机构。本技术属于汽车空调件加工
，具体是指一种结构简单，方便升降平稳冲压成型，能够提高生产效率的汽车空调离合器线圈壳体的冲压成型设备。
[0004]上述技术虽然可以针对离合器线圈外壳进行冲压成型，但是无法对原料板进行圆心定位，容易导致冲压成壳后偏心，提升后期离合器安装的难度，并且上述技术采用的是硬冲压，缓冲效果不理想，由于离合器线圈外壳为较薄的板材，容易被冲压断裂，提升次品率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术涉及一种离合器线圈外壳高精度高效成型设备，包括冲压座、模具座和冲压头，其特征在于：所述模具座顶部中心处设有调节座，所述调节座顶部螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆底端延伸至调节座内且固定连接有锥头，所述调节座插设有多根撑杆，所述撑杆外端固定连接有撑板，所述撑杆内端设有球头，所述球头与锥头接触，所述撑杆位于调节座内一段上固定安装有限位板，所述限位板与调节座内壁之间固定连接有回位弹簧，所述冲压座顶部固定焊接有吊架，所述吊架底部固定安装有两根滑杆套且转动安装有一根驱动丝杠，所述吊架顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动丝杠固定连接，所述冲压头位于模具座正上方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压座顶部中心处开设有缓冲槽，所述缓冲槽内固定安装有多个缓冲套，所述缓冲套内活动插接有缓冲杆，多根所述缓冲杆顶端固定安装有缓冲座，所述缓冲座与缓冲槽底部之间固定连接有多根缓冲弹簧，多根所述缓冲弹簧套设于缓冲套外侧，所述模具座固定安装于缓冲座顶部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具座内设有环形的脱模板，所述脱模板底部与模具座之间固定安装有多根液压杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，多根所述撑杆等距圆周阵列于调节座外围。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压头顶部固定安装有安装架，所述安装架顶部固定安装有两根导向滑杆和一根驱动螺套，所述导向滑杆与滑杆套活动插接，所述驱动螺套与驱动丝杠螺纹连接。
[0011]本技术所达到的有益效果是：将光盘型的离合器线圈外壳原料板放置在模具座顶部，转动调节螺杆带动锥头向下移动，锥头向下移动通过球头推动撑杆向外移动，撑杆向外移动推动撑板撑住原料板内径，使原料板与模具座同心，能有效防止冲压后线圈外壳偏心提升后期安装难度。
[0012]冲压过程中冲压头将原料板压入模具座内，在下压过程中模具座会被压入缓冲槽内，并且利用缓冲弹簧的弹性作用和缓冲套与缓冲杆的活动插接作用进行缓冲，防止压力过大原料板被压断。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种离合器线圈外壳高精度高效成型设备的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种离合器线圈外壳高精度高效成型设备中冲压座的结构示意图；
[0016]图3是本技术一种离合器线圈外壳高精度高效成型设备中模具座的结构示意图；
[0017]图4是本技术一种离合器线圈外壳高精度高效成型设备中模具座的正视剖视图。
[0018]图中：1、冲压座；101、缓冲槽；102、缓冲套；103、缓冲杆；104、缓冲座；105、缓冲弹簧；106、吊架；107、滑杆套；108、驱动丝杠；109、驱动电机；2、模具座；201、脱模板；202、液压杆；203、调节座；204、调节螺杆；205、锥头；206、撑杆；207、撑板；208、球头；209、限位板；210、回位弹簧；3、冲压头；301、安装架；302、导向滑杆；303、驱动螺套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，一种离合器线圈外壳高精度高效成型设备，包括冲压座1、模具座2和冲压头3，其特征在于：模具座2顶部中心处设有调节座203，调节座203顶部螺纹安装有调节螺杆204，调节螺杆204底端延伸至调节座203内且固定连接有锥头205，调节座203插设有多根撑杆206，撑杆206外端固定连接有撑板207，撑杆206内端设有球头208，球头208与锥头205接触，撑杆206位于调节座203内一段上固定安装有限位板209，限位板209与调节座203内壁之间固定连接有回位弹簧210，冲压座1顶部固定焊接有吊架106，吊架106底部固定安装有两根滑杆套107且转动安装有一根驱动丝杠108，吊架106顶部固定安装有驱动电机109，驱动电机109输出端与驱动丝杠108固定连接，冲压头3位于模具座2正上方，使
用时，将光盘型的离合器线圈外壳原料板放置在模具座2顶部，转动调节螺杆204带动锥头205向下移动，锥头205向下移动通过球头208推动撑杆206向外移动，撑杆206向外移动推动撑板207撑住原料板内径，使原料板与模具座2同心，能有效防止冲压后线圈外壳偏心提升后期安装难度；
[0021]冲压座1顶部中心处开设有缓冲槽101，缓冲槽101内固定安装有多个缓冲套102，缓冲套102内活动插接有缓冲杆103，多根缓冲杆103顶端固定安装有缓冲座104，缓冲座104与缓冲槽101底部之间固定连接有多根缓冲弹簧105，多根缓冲弹簧105套设于缓冲套102外侧，模具座2固定安装于缓冲座104顶部，使用时，冲压过程中冲压头3将原料板压入模具座2内，在下压过程中模具座2会被压入缓冲槽101内，并且利用缓冲弹簧105的弹性作用和缓冲套102与缓冲杆103的活动插接作用进行缓冲，防止压力过大原料板被压断；模具座2内设有环形的脱模板201，脱模板201底部与模具座2之间固定安装有多根液压杆202，使用时，原料板被冲压成型后，液压杆202伸长推动脱模板201并将线圈外壳推出脱模，提升脱模效率；多根撑杆206等距圆周阵列于调节座203外围；冲压头3顶部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器线圈外壳高精度高效成型设备，包括冲压座(1)、模具座(2)和冲压头(3)，其特征在于：所述模具座(2)顶部中心处设有调节座(203)，所述调节座(203)顶部螺纹安装有调节螺杆(204)，所述调节螺杆(204)底端延伸至调节座(203)内且固定连接有锥头(205)，所述调节座(203)插设有多根撑杆(206)，所述撑杆(206)外端固定连接有撑板(207)，所述撑杆(206)内端设有球头(208)，所述球头(208)与锥头(205)接触，所述撑杆(206)位于调节座(203)内一段上固定安装有限位板(209)，所述限位板(209)与调节座(203)内壁之间固定连接有回位弹簧(210)，所述冲压座(1)顶部固定焊接有吊架(106)，所述吊架(106)底部固定安装有两根滑杆套(107)且转动安装有一根驱动丝杠(108)，所述吊架(106)顶部固定安装有驱动电机(109)，所述驱动电机(109)输出端与驱动丝杠(108)固定连接，所述冲压头(3)位于模具座(2)正上方。2.根据权利要求1所述的一种离合器线圈外壳高精度高效成型设备，其特征在于：所述冲压座(1)顶部中心处开设有缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少伟，
申请(专利权)人：浙江澳利达空调部件有限公司，
类型：新型
国别省市：