一种离合器线圈自动灌胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离合器线圈自动灌胶设备，其注胶嘴组件包括架体、胶水暂储器以及环形注胶嘴，胶水暂储器为中空的扁柱体，胶水暂储器顶部连接有一注胶接头和一对微型气缸，注胶接头的下端插入通孔并与设置于胶水暂储器内的压盘相固定，注胶接头的中部还设有一电磁阀，注胶接头的顶部连接有一输胶软管，两微型气缸的活塞杆与压盘相连接；胶水暂储器的底部设有一圈环形槽，环形槽上具有接口，环形注胶嘴通过连接部连接在接口上，连接部与环形注胶嘴复合为一体，连接部通过第二卡箍和内挡圈固定在接口上，环形注胶嘴的内部等距离设置有连接板，本实用新型专利技术对自动灌胶设备的注胶嘴组件结构进行了重新设计，可实现一次注胶即完成灌胶工序。成灌胶工序。成灌胶工序。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器线圈自动灌胶设备


[0001]本技术涉及一种离合器线圈自动灌胶设备。

技术介绍

[0002]公开号为CN206868522 U的专利公开了了一种自动灌胶机，包括机座、所述机座上设置的传送带、注胶器及控制箱，注胶器连接注胶嘴组件，还包括所述传送带上设置的工件托盘，可实现工件自动连续灌胶，自动收料。
[0003]但离合器线圈的灌胶部分为环形，上述灌胶机的注胶嘴组件只能进行点对点的灌胶，离合器线圈灌胶完成后，还需要保温静置一段时间，待灌入的胶自然流平后，再进行二次或三次的灌胶，否则会导致灌胶不均，或灌胶过浅，加工较为复杂。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种离合器线圈自动灌胶设备。
[0005]本技术的技术方案是：一种离合器线圈自动灌胶设备，包括机座、设置于所述机座上传送带、注胶器及控制箱，注胶器连接注胶嘴组件，所述注胶嘴组件包括架体、固定于架体上的多个胶水暂储器以及固定于各所述胶水暂储器底部的环形注胶嘴，所述胶水暂储器为中空的扁柱体，所述胶水暂储器顶部中心位置设有一通孔，所述通孔上上下滑动连接有一注胶接头，所述注胶接头的下端插入通孔并与设置于胶水暂储器内的压盘相固定，所述压盘上也具有一通孔，所述注胶接头的下端贯穿压盘且其出胶口与压盘的底部相齐平，所述压盘的外周还设有一圈弹性刮板，所述注胶接头的中部还设有一电磁阀，所述注胶接头的顶部通过第一卡箍连接有一输胶软管，所述输胶软管与注胶器相连接，所述注胶接头两侧的胶水暂储器顶部还对称设置有一对微型气缸，两所述微型气缸的活塞杆穿过胶水暂储器顶部并与所述压盘相连接；
[0006]所述胶水暂储器的底部设有一圈环形槽，所述环形槽上具有向下凸出的接口，所述接口由两固定环组成，两所述固定环的外侧还都具有卡环，所述环形注胶嘴通过连接部连接在接口上，所述连接部为弹性塑料件并与环形注胶嘴复合为一体，所述连接部通过第二卡箍和内挡圈固定在接口上，所述环形注胶嘴的内部等距离设置有连接板。
[0007]进一步的，所述弹性刮板的剖面呈梯形。
[0008]进一步的，所述注胶接头的中部设有一中板，所述中板为环形板且设置于电磁阀的下方。
[0009]进一步的，两所述固定环的内侧还具有坡面。
[0010]进一步的，所述环形注胶嘴的顶面还具有与接口相对应的台阶状卡口，所述卡口与环形注胶嘴的内壁为弧形过渡。
[0011]进一步的，所述胶水暂储器外周还设有加热装置，所述加热装置包括环形罩、设置于环形罩内测的保温层以及设置于保温层内侧的电热环，所述胶水暂储器的外周还设有一
圈与环形罩相对应的固定部，所述环形罩通过螺丝固定在固定部上。
[0012]进一步的，所述固定部的外侧还对称设置有一对固定板，所述固定板与架体相连接。
[0013]本技术的有益效果是：本技术对自动灌胶设备的注胶嘴组件结构进行了重新设计，使其适应离合器线圈的灌胶，且可进行定量灌胶，并实现一次注胶即完成灌胶工序，极大提高加工效率，同时仅需较短的静置时间，无需额外进行保温静置。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视图；
[0016]图3是本技术的仰视图。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]结合图1-3所示，一种离合器线圈自动灌胶设备，包括机座、设置于所述机座上传送带、注胶器及控制箱，注胶器连接注胶嘴组件；
[0019]所述注胶嘴组件包括架体、固定于架体上的多个胶水暂储器1以及固定于各所述胶水暂储器1底部的环形注胶嘴13，所述胶水暂储器1为中空的扁柱体，所述胶水暂储器1顶部中心位置设有一通孔，所述通孔上上下滑动连接有一注胶接头2，所述注胶接头2的下端插入通孔并与设置于胶水暂储器1内的压盘3相固定，所述压盘3上也具有一通孔，所述注胶接头2的下端贯穿压盘3且其出胶口与压盘3 的底部相齐平，所述压盘3的外周还设有一圈弹性刮板4，所述弹性刮板4的剖面呈梯形，所述注胶接头2的中部设有一中板5和一电磁阀6，所述中板5为与胶水暂储器1的通孔相对应的环形板，所述中板5主要为防止灰尘等杂质进入胶水暂储器1内，所述注胶接头2的顶部通过第一卡箍7连接有一输胶软管8，所述输胶软管8与注胶器相连接，所述注胶接头2两侧的胶水暂储器1顶部还对称设置有一对微型气缸9，两所述微型气缸9的活塞杆穿过胶水暂储器1顶部并与所述压盘3相连接；
[0020]通过上述结构，注胶器输入的胶水可通过注胶接头2注入胶水暂储器1内，输入限定的量，电磁阀6关闭，两微型气缸9的活塞杆下行，可将胶水暂储器1内的胶水压出，以防胶水注入离合器线圈过多或过少，导致返工；
[0021]所述胶水暂储器1的底部设有一圈环形槽10，所述环形槽10上具有向下凸出的接口11，所述接口11由两固定环组成，两所述固定环的外侧还都具有卡环12，两固定环的内侧还具有坡面，以防止下行的胶水挂置在固定环的内壁上，所述环形注胶嘴13通过连接部14 连接在接口11上，所述连接部14为弹性塑料件并与环形注胶嘴13 复合为一体，所述连接部14的形状与接口11相对应，所述连接部 14通过第二卡箍15和内挡圈16固定在接口11上，所述环形注胶嘴 13的内部等距离设置有连接板，所述环形注胶嘴13的顶面还具有与接口11相对应的台阶状卡口17，所述卡口与环形注胶嘴13的内壁为弧形过渡，以防止注胶过程中环形注胶嘴13产生位移或扭曲，同时防止胶水挂置在环形注胶嘴13内部；
[0022]需要说明的是，本技术可根据离合器线圈的规格更换不同口径的环形注胶嘴13，以提高其适用范围；
[0023]通过上述结构，由胶水暂储器1挤出的胶水直接呈环状挤入在离合器线圈上，可实现一次注胶即完成灌胶工序，极大提高加工效率，且仅需较短的静置时间，无需额外进行保温静置；
[0024]为防止因长时间未使用胶水暂储器1、接口11等位置的胶水产生凝结，所述胶水暂储器1外周还设有加热装置，所述加热装置包括环形罩18、设置于环形罩18内测的保温层19以及设置于保温层19 内侧的电热环20，所述胶水暂储器1的外周还设有一圈与环形罩18 相对应的固定部21，所述环形罩18通过螺丝固定在固定部21上；
[0025]所述固定部21的外侧还对称设置有一对固定板22，所述固定板 22与架体相连接。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器线圈自动灌胶设备，包括机座、设置于所述机座上传送带、注胶器及控制箱，注胶器连接注胶嘴组件，其特征在于：所述注胶嘴组件包括架体、固定于架体上的多个胶水暂储器以及固定于各所述胶水暂储器底部的环形注胶嘴，所述胶水暂储器为中空的扁柱体，所述胶水暂储器顶部中心位置设有一通孔，所述通孔上上下滑动连接有一注胶接头，所述注胶接头的下端插入通孔并与设置于胶水暂储器内的压盘相固定，所述压盘上也具有一通孔，所述注胶接头的下端贯穿压盘且其出胶口与压盘的底部相齐平，所述压盘的外周还设有一圈弹性刮板，所述注胶接头的中部还设有一电磁阀，所述注胶接头的顶部通过第一卡箍连接有一输胶软管，所述输胶软管与注胶器相连接，所述注胶接头两侧的胶水暂储器顶部还对称设置有一对微型气缸，两所述微型气缸的活塞杆穿过胶水暂储器顶部并与所述压盘相连接；所述胶水暂储器的底部设有一圈环形槽，所述环形槽上具有向下凸出的接口，所述接口由两固定环组成，两所述固定环的外侧还都具有卡环，所述环形注胶嘴通过连接部连接在接口上，所述连接部为弹性塑料件并与环形注胶嘴复合为一体，所述连接部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少伟，
申请(专利权)人：浙江澳利达空调部件有限公司，
类型：新型
国别省市：