机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种机床，该机床包括机架，所述机架的上表面设有间隔设置的工作台和两安装位，两安装位的延长线之间形成夹角；第一安装架，设于一所述安装位，所述第一安装架设有立式主轴；以及第二安装架，设于另一所述安装位，所述第二安装架设有卧式主轴，所述第一安装架和第二安装架之间形成加工空间，所述工作台处于加工状态时位于所述加工空间。本实用新型专利技术技术方案能够提升机床加工操作的便捷性。

Machine tool

The utility model discloses a machine tool, which comprises a frame, and the upper surface of the frame is provided with a worktable and two mounting positions with intervals, and an angle is formed between the extension lines of the two mounting positions; the first mounting frame is set at the said mounting position, and the first mounting frame is provided with a vertical spindle; and the second mounting frame is set at another said mounting position, and the second mounting frame is provided with a horizontal position. A processing space is formed between the first mounting rack and the second mounting rack of the type spindle, and the worktable is located in the processing space when it is in the processing state. The technical scheme of the utility model can improve the convenience of machine tool processing operation.

【技术实现步骤摘要】
机床
本技术涉及机床
，特别涉及一种机床。
技术介绍
当待加工工件需要加工多个面时，需要多次装夹才能实现多个面的加工，由于多次装夹导致工件需要的辅助时间较多，且多次装夹过程中，工件的加工基准也在变化，使得工件的加工精度很难保证，为此，市场上出现了五面体加工机床，一次装夹能够加工五个不同方向的面。比如一个四棱柱，在五面体加工机床上可以一次装夹，实现四棱柱顶面和四个侧面的加工，不但能够减少工件装夹的时间，还能够提升工件加工的效率。但是，现有五面体加工机床的卧轴与立轴采用相对设置的布置方式，只有卧轴与立轴之间的间隙用于在机床上放置工件或者其他操作，导致操作不方便。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种机床，旨在提升机床加工操作的便捷性。为实现上述目的，本技术提出的一种机床，包括机架，所述机架的上表面设有间隔设置的工作台和两安装位，两安装位的延长线之间形成夹角；第一安装架，设于一所述安装位，所述第一安装架设有立式主轴；以及第二安装架，设于另一所述安装位，所述第二安装架设有卧式主轴，所述第一安装架和第二安装架之间形成加工空间，所述工作台处于加工状态时位于所述加工空间。可选地，两所述安装位的延长线之间形成的夹角为90°；且/或，工作台处于加工状态时，第一安装架距工作台的中心的距离与第二安装架距工作台的中心的距离相同。可选地，所述工作台处于加工状态时，所述立式主轴的轴线的延长线和所述卧式主轴的轴线的延长线以及所述工作台的中心位于同一平面。可选地，所述第一安装架与所述机架可拆卸连接；且/或，所述第二安装架与所述机架可拆卸连接。且/或，所述机架包括第一底座和第二底座，所述第二底座连接于所述第一底座的一侧表面，所述工作台和一所述安装位间隔设于所述第一底座的上表面，另一所述安装位设于所述第二底座的上表面。可选地，所述第二底座与所述第一底座可拆卸连接。可选地，所述第二安装架设有卧式安装座，所述卧式主轴设于所述卧式安装座，所述卧式主轴背离所述工作台的一端从所述卧式安装座伸出形成连接端，所述连接端通过联轴器与卧式电机连接。可选地，所述第二安装架朝向所述工作台的一表面设有贯穿的让位口，所述第二安装架朝向所述工作台的一表面设有两间隔设置的导轨，两所述导轨分别位于所述让位口的两侧，所述卧式安装座背离所述工作台的一表面设有与所述导轨配合的滑块，所述卧式电机容置于所述让位口。可选地，所述第二安装架上端设有第一刀库，所述第一刀库下端设有连接座，所述连接座与所述第二安装架连接，所述第一刀库的重心与所述第二安装架的重心的连线与所述机床的上表面垂直。可选地，所述第一底座上设有排屑槽，所述排屑槽设于所述安装位背离所述工作台的一侧。可选地，所述机架上表面设有第一驱动机构，所述第一驱动机构的上端设置第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的驱动方向垂直设置，所述第二驱动机构上端设有旋转台，所述旋转台上设有工作台。本技术技术方案通过采用机架上的两安装位的延长线之间形成夹角，使得机床相对第一安装架和第二安装架其中之一的一侧能够用于操作机床，而相对于第一安装架和第二安装架其中之另一的一侧也有至少部分空间用于操作机床，因此能够便于对机床的操作，提高机床操作的便捷性。当机床处于加工状态时，工作台处于第一安装架和第二安装架之间形成的加工空间，由于第一安装架上设置的是立式主轴，第二安装架设置的是卧式主轴，因此，两主轴之间是采用垂直设置的方式，在加工产品时，也能够提高产生加工的一致性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术机床一实施例的结构示意图；图2为本技术机床又一视角的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100机床10机架11第一底座111第一驱动机构112第二驱动机构113旋转台114工作台115排屑槽1151自动排屑装置12第二底座20第一安装架21立式主轴22立式升降电机23立式安装座24第二刀库30第二安装架31卧式安装座32让位口33卧式升降电机34卧式主轴本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种机床100，参照图1至图2所示，以提升机床100加工操作的便捷性。在本技术实施例中，该机床100包括机架10，机架10的上表面设有间隔设置的工作台114和两安装位，两安装位的延长线之间形成夹角；第一安装架20，设于一安装位，第一安装架20设有立式主轴21；以及第二安装架30，设于另一安装位，第二安装架30设有卧式主轴34，第一安装架20和第二安装架30之间形成加工空间，工作台114处于加工状态时位于加工空间。本技术技术方案通过采用机架10上的两安装位的延长线之间形成夹角，使得机床100相对第一安装架20和第二安装架30其中之一的一侧能够用于操作机床100，而相对于第一安装架20和第二安装架30其中之另一的一侧也有至少部分空间用于操作机床100，因此能够便于对机床100的操作，提高机床100操作的便捷性。当机床100处于加工状态时，工作台114处于第一安装架20和第二安装架30之间形成的加工空间，由于第一安装架20上设置的是立式主轴21，第二安装架30设置的是卧式主轴34，因此，两主轴之间是采用垂直设置的方式，在加工产品时，也能够提高产生加工的一致性。进一步地，两安装位的延长线之间形成的夹角为90°。这样设置，使得机架10相对第一安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床，其特征在于，包括机架，所述机架的上表面设有间隔设置的工作台和两安装位，两安装位的延长线之间形成夹角；第一安装架，设于一所述安装位，所述第一安装架设有立式主轴；以及第二安装架，设于另一所述安装位，所述第二安装架设有卧式主轴，所述第一安装架和第二安装架之间形成加工空间，所述工作台处于加工状态时位于所述加工空间。

【技术特征摘要】
1.一种机床，其特征在于，包括机架，所述机架的上表面设有间隔设置的工作台和两安装位，两安装位的延长线之间形成夹角；第一安装架，设于一所述安装位，所述第一安装架设有立式主轴；以及第二安装架，设于另一所述安装位，所述第二安装架设有卧式主轴，所述第一安装架和第二安装架之间形成加工空间，所述工作台处于加工状态时位于所述加工空间。2.如权利要求1所述的机床，其特征在于，两所述安装位的延长线之间形成的夹角为90°；且/或，工作台处于加工状态时，第一安装架距工作台的中心的距离与第二安装架距工作台的中心的距离相同。3.如权利要求1所述的机床，其特征在于，所述工作台处于加工状态时，所述立式主轴的轴线的延长线和所述卧式主轴的轴线的延长线以及所述工作台的中心位于同一平面。4.如权利要求1所述的机床，其特征在于，所述第一安装架与所述机架可拆卸连接；且/或，所述第二安装架与所述机架可拆卸连接；且/或，所述机架包括第一底座和第二底座，所述第二底座连接于所述第一底座的一侧表面，所述工作台和一所述安装位间隔设于所述第一底座的上表面，另一所述安装位设于所述第二底座的上表面。5.如权利要求4所述的机床，其特征在于，所述第二底座与所述第一底座可拆卸连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁浩，邹其洪，
申请(专利权)人：深圳市东大智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44