机床滚动功能部件精度保持性测量装置制造方法及图纸

机床滚动功能部件精度保持性测量装置，将被测丝杠和导轨安装在其中；其特征在于：其上设置有用于模拟机床实际工作状态下的受力情况并实现机床按照预设要求恒定受力或者按照程序要求受力的模拟装置；本发明专利技术所模拟的机床实际工作状态下的受力情况具体为下述几种之一或其组合：沿某一坐标轴方向的受力、绕某一坐标轴方向的扭矩、某一载荷作用下的工作台的倾覆力矩、机床刀具切削时产生的振动；所述模拟装置通过单一施力机构或者一个以上的施力机构的组合模拟机床的实际受力状况并保证机床受力的综合效果。本发明专利技术节省了物资支持，降低了噪声、废水污染；且可以避免干扰或者控制干扰实现理想实验环境；测量效率和实际效果明显提高。

【技术实现步骤摘要】
机床滚动功能部件精度保持性测量装置
本专利技术涉及机床滚动功能部件（重点是丝杠和导轨）精度保持性测量方法及其应用
，特别提供了一种机床滚动功能部件精度保持性测量装置。
技术介绍
现有技术中，机床滚动功能部件（重点是丝杠和导轨）精度保持性测量通常是在实际机床上在加工实践中进行测量的，这存在很多亟待解决的技术问题。比较突出的简介如下：1）机床的实际加工过程必然要求有物料、刀具、切削液以及大量电能的损失；2）机床实际加工过程中必然会有噪声、废水等污染；3）机床实际加工过程中的丝杠和导轨受力通常都是有干扰和变化的，不易形成较为恒定干扰很少甚至无干扰的理想实验环境；4）测量效率和实际效果比较有限。因此，人们期望获得一种技术效果优良的机床滚动功能部件精度保持性测量装置。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种技术效果优良的机床丝杠和导轨精度保持性测量装置。本专利技术能够专用于模拟机床丝杠和导轨受力状况且避免实际机床工作状态下的各种不利于测量的干扰因素影响，是一种实现高效、低成本、数据真实可信的精度保持性测量方案。采用的技术方案机床滚动功能部件精度保持性测量装置，将被测丝杠和导轨安装在其中；其特征在于：其上设置有模拟装置用于模拟机床实际工作状态下的受力情况并实现机床按照预设要求（长时间）恒定受力或者按照程序要求受力；并测试在此受力情况下机床丝杠和导轨的精度保持性指标；——此为基于“精度保持性”测量方法而提出的本技术方案的技术思想总纲。所述机床滚动功能部件精度保持性测量装置所模拟的机床实际工作状态下的受力情况具体为下述几种之一或其组合：沿某一坐标轴方向的受力（主轴方向即Z向或称“垂直于两导轨所在平面的方向”）、绕某一坐标轴方向的扭矩、某一载荷作用下的工作台4的倾覆力矩、机床刀具切削时产生的振动；所述模拟装置通过单一施力机构或者一个以上的施力机构的组合模拟机床的实际受力状况并保证机床受力的综合效果。以上内容对应有参见图1-5的施力情况相关原理图；机床滚动功能部件精度保持性测量方法的技术效果关键在于可以是机床受力达到理想状态，实现受力过程中无干扰、受力状态恒定；指标可测性好等效果。另外：相对于直接在实际机床上进行丝杠、导轨精度保持性测量而言，本专利技术所述技术方案可以大大减少刀具、工件材料、切削液等的损耗（基本不再有此方面的损耗），还可以方便地安装和使用各种检测装置对相关被测量进行测量。其具有测量精度高、测量效率高、能借助于硬件结构和控制装置共同模拟各种机床加工的工况，并实现对应不同工况或者多种工况组合的指标测量。所述机床滚动功能部件精度保持性测量方法还满足下述要求：所述被测滚动功能部件均为水平或者竖直或者倾斜（符合一般机床的常见布局要求）布置，通过施加力模拟机床受力的控制单元施力方案是下述几种方案之一或其组合：方案一：第一坐标轴方向即垂直于被测丝杠所驱动的工作台所在平面方向（例如Z向即“第一坐标轴”或“主轴”）受力：使用2-4个施力部件联合作用模拟机床的垂直于被测丝杠所驱动的工作台的方向（例如Z向）受力或/和沿该方向（例如Z向）施加绕与该方向两两垂直的另两个坐标方向（例如X轴或者Y轴方向）作用的倾覆力矩；方案二：第二坐标轴方向（即垂直于第一坐标轴的平面上且垂直于被测丝杠轴线方向亦即Y向）受力：在安装有丝杠、导轨的工作台上的第二坐标轴方向施加成组的2组作用力以共同模拟机床工作台的第二坐标轴方向受力或者绕第一坐标轴作用的扭矩；其中每一组作用力由两组施力部件构成且二者的施力方向为相对方向；方案三：第三坐标轴方向即被测丝杠轴线方向（即X向）受力：使用伺服电机恒扭矩驱动或者变扭矩驱动模拟丝杠受力。所述机床滚动功能部件精度保持性测量中所使用的驱动部件具体是以下几种之一或其组合：伺服电机、气动装置、液压施力装置、恒转矩电机、借助于电磁力工作的装置、借助于摩擦力模拟刀具切削受力工作的装置；模拟机床实际工作状态下的受力情况的模拟装置中，施力部件7具体的施力方式是：使用原动机通过联轴器连接丝杠，并进而带动由丝杠驱动的固定在螺母上的单轴滑台沿丝杠轴向滑动，通过控制伺服电机的转角对应换算得到精确的对外施力大小以便精确控制施力大小。模拟机床实际工作状态下的受力情况的模拟装置为立式铣床加工受力模拟装置，其使用下述7套或者9套施力机构的组合，具体要求是：其一：第一坐标轴方向（例如Z向）受力：使用2个或者4个施力部件单一作用或者联合作用于机床工作台以模拟机床的第一坐标轴方向（例如Z向）受力；其二：第二坐标轴方向（即Y向）受力：在安装有丝杠、导轨的工作台上的Y向施加成组的2组作用力共4组施力部件共同模拟机床工作台的第二坐标轴方向（例如Y向）受力或者绕第一坐标轴（例如Z轴）在第二坐标轴和第三坐标轴所组成的平面（例如XOY平面）内作用的扭矩；每一组作用力由两组施力部件构成且二者的施力方向为相对方向；其三：第三坐标轴方向（例如X向）受力：使用伺服电机恒扭矩驱动或者变扭矩驱动模拟丝杠受力；机床滚动功能部件精度保持性测量装置在双水平导轨三坐标铣床中应用的具体要求是：首先以铣削平台下方布置的共面的4个滚动直线导轨滑块的中心点为原点建立直角坐标系，水平面为XOY平面；然后在被测丝杠所驱动的工作台所在平面方向（例如Z向即“第一坐标轴”或“主轴方向”）使用2个施力部件分别施加作用力F5、F6联合作用于铣削平台以模拟机床的Z向受力或/和沿Z向施加绕X轴或者Y轴作用的倾覆力矩；同时，在第二坐标轴方向（即垂直于第一坐标轴的平面上且垂直于被测丝杠轴线方向亦即Y向）进行受力模拟：在安装有丝杠、导轨的工作台上的第二坐标轴方向施加成组的2组作用力以共同模拟机床工作台的第二坐标轴方向受力或者绕第一坐标轴作用的扭矩；其中F1、F3以及F2、F4这两组作用力中每一个作用力都由一个施力部件施加且同一组的二个作用力的施力方向为相对方向；如此，将铣刀铣削时在P（x,y）点产生的三个两两相互垂直的作用力即Fc、Ff、FfN由上述的F1、F2、F3、F4、F5、F6六个作用力的组合进行等效模拟，参见附图1；如图1所示建立直角坐标系（X轴、Y轴、Z轴），P（x,y）点是铣刀铣削时产生三个方向的力分别是Fc、Ff、FfN，因刀具半径所产生扭矩M及X、Y、Z方向的进给力Fx进、Fy进、Fz进,我们可以认为，工作台在加工过程中，X方向受力为Fx=Fc+Fx进，Y方向受力为Fy=Ff+Fy进，Z方向受力为Fz=FfN+Fz进,通过上述受力分析，我们只要可以在工作台上移动的施加上X、Y、Z三个方向所需大小的力及扭矩M，就可以精确模拟真实切削时工作台的受力等效力施加如图1所示为F1、F2、F3、F4、F5、F6；首先在X-Y平面内建立坐标系如图2所示，X、Y方向的力为Fx、Fy作用效果应该与F1、F2、F3、F4所作用效果相同，其中F1包括两部分力，一部分是等效扭矩M所需的力F11，另一部分是等效Ff、Fe对平台中心所产生扭矩的力F12；参见附图2，对应有下述数学模型：把F1分为两部分力，即得根据Y方向上的力等效，得或算法一：为了等效M而施加的力F11和F4，由于其对工作台中心力臂不相等，就必然在工作台中心产生一个扭矩，得；其中：a为第二坐标轴方向（Y向）力对于刀具中心的力臂；x、y为切削点坐标；①当x≥a，y≥本文档来自技高网...

【技术保护点】
机床滚动功能部件精度保持性测量装置，将被测丝杠和导轨安装在其中；其特征在于：其上设置有用于模拟机床实际工作状态下的受力情况并实现机床按照预设要求恒定受力或者按照程序要求受力的模拟装置； 所述机床滚动功能部件精度保持性测量装置所模拟的机床实际工作状态下的受力情况具体为下述几种之一或其组合：沿某一坐标轴方向的受力、绕某一坐标轴方向的扭矩、某一载荷作用下的工作台的倾覆力矩、机床刀具切削时产生的振动；所述模拟装置通过单一施力机构或者一个以上的施力机构的组合模拟机床的实际受力状况并保证机床受力的综合效果。

【技术特征摘要】
1.机床滚动功能部件精度保持性测量装置，将被测丝杠和导轨安装在其中；其上设置有用于模拟机床实际工作状态下的受力情况并实现机床按照预设要求恒定受力或者按照程序要求受力的模拟装置；所述机床滚动功能部件精度保持性测量装置所模拟的机床实际工作状态下的受力情况具体为下述几种之一或其组合：沿某一坐标轴方向的受力、绕某一坐标轴方向的扭矩、某一载荷作用下的工作台的倾覆力矩、机床刀具切削时产生的振动；所述模拟装置通过单一施力机构或者一个以上的施力机构的组合模拟机床的实际受力状况并保证机床受力的综合效果；所述被测滚动功能部件均为水平或者竖直或者倾斜布置，模拟装置模拟机床受力的施力方案是下述几种方案之一或其组合：第一坐标轴方向即垂直于被测丝杠所驱动的工作台所在平面方向受力：使用2-4个施力部件联合作用模拟机床的垂直于被测丝杠所驱动的工作台的方向受力或/和沿该方向施加绕与该方向两两垂直的另两个坐标方向的倾覆力矩；第二坐标轴方向受力：在安装有滚动功能部件的工作台上的第二坐标轴方向施加成组的2组作用力以共同模拟机床工作台的第二坐标轴方向受力或者绕第一坐标轴作用的扭矩；其中每一组作用力由两组施力部件构成且二者的施力方向为相对方向；第三坐标轴方向即被测丝杠轴线方向受力：使用伺服电机恒扭矩驱动或者变扭矩驱动模拟丝杠受力；所述机床滚动功能部件精度保持性测量中所使用的驱动部件具体是以下几种之一或其组合：伺服电机、气动装置、液压施力装置、恒转矩电机、借助于电磁力工作的装置、借助于摩擦力模拟刀具切削受力工作的装置；模拟机床实际工作状态下的受力情况的模拟装置中，施力部件（7）具体的施力方式是：使用原动机通过联轴器连接丝杠，并进而带动由丝杠驱动的固定在螺母上的单轴滑台沿丝杠轴向滑动，通过控制伺服电机的转角对应换算得到精确的对外施力大小以便精确控制施力大小；其特征在于：模拟机床实际工作状态下的受力情况的模拟装置为立式铣床加工受力模拟装置，其使用下述7套或者9套施力机构的组合，具体要求是：其一：第一坐标轴方向：使用2个或者4个施力部件单一作用或者联合作用于机床工作台以模拟机床的第一坐标轴方向受力；其二：第二坐标轴方向：在安装有丝杠、导轨的工作台上的第二坐标轴方向施加成组的2组作用力共4组施力部件共同模拟机床工作台的第二坐标轴方向受力或者绕第一坐标轴在第二坐标轴和第三坐标轴所组成的平面内作用的扭矩；每一组作用力由两组施力部件构成且二者的施力方向为相对方向；其三：第三坐标轴方向：使用伺服电机恒扭矩驱动或者变扭矩驱动模拟丝杠受力。2.按照权利要求1所述机床滚动功能部件精度保持性测量装置，其特征在于：所述机床滚动功能部件精度保持性测量方法在双水平导轨三坐标铣床中应用的具体要求是：首先以铣削平台下方布置的共面的4个滚动直线导轨滑块的中心点为原点建立直角坐标系，水平面为XOY平面；然后在被测丝杠所驱动的工作台所在平面方向使用2个施力部件分别施加作用力F5、F6联合作用于铣削平台以模拟机床的Z向受力或/和沿Z向施加绕X轴或者Y轴作用的倾覆力矩；同时，在第二坐标轴方向进行受力模拟：在安装有丝杠、导轨的工作台上的第二坐标轴方向施加成组的2组作用力以共同模拟机床工作台的第二坐标轴方向受力或者绕第一坐标轴作用的扭矩；其中：F1、F3以及F2、F4这两组作用力中每一个作用力都由一个施力部件施加且同一组的二个作用力的施力方向为相对方向；如此，将铣刀铣削时在P（x,y）点产生的三个两两相互垂直的作用力即Fc、Ff、FfN由上述的F1、F2、F3、F4、F5、F6六个作用力的组合进行等效模拟；另外，还在第三坐标轴方向即被测丝杠轴线方向使用伺服电机恒扭矩驱动或者变扭矩驱动模拟丝杠受力；同时还使用振动发生器和角度/位置调节装置的组合作用于工作台模拟刀具切削时的机床丝杠和导轨的振动受力。3.按照权利要求1所述机床滚动功能部件精度保持性测量装置，其特征在于：所述机床滚动功能部件精度保持性测量装置的构成如下：床身（1）、被测导轨（2）、被测丝杠（3）、工作台（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：鑫龙，舒启林，王军，张玉璞，
申请(专利权)人：沈阳理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21