机床制造技术

本发明专利技术涉及机床，磨床(1)具有：保持砂轮(43)且被旋转驱动的旋转轴部件(72)；通过轴承(73)将旋转轴部件(72)支承为能够旋转的砂轮座主体(71)；配设于砂轮座主体(71)且储存油的罐(74)；连接罐(74)与轴承(73)并使油流通的流通路(75)；配设于流通路(75)并将储存在罐(74)中的油向轴承(73)供给的泵(76)；以及使从轴承(73)排出的油向罐(74)回流的回流路(78)。磨床(1)还具有使储存在罐(74)中的油能够循环的循环路(81)，循环路(81)形成于在砂轮座主体(71)中对因储存在罐(74)中的油的温度而产生的砂轮座主体(71)的温度梯度进行抑制的部位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机床。
技术介绍
作为机床即磨床的一个方式，公知有日本特开2014-213390号公报所示出的装置。如日本特开2014-213390号公报的图1所示，磨床1具有：砂轮43；配设于砂轮座42的上表面、且将砂轮43支承为能够旋转的静压轴承47；对供向静压轴承47的油进行储存的罐81；朝砂轮43的与工件W接触的接触部位供给冷却液的冷却液供给装置50；以及覆盖砂轮43的砂轮覆罩48。供给到静压轴承47的油，因砂轮43的旋转而反复被切断，因此油的温度上升。另外，油经过排出油的路径而回流到罐81，并从罐81再次向静压轴承47供给。因此，油的热量从排出油的路径等传导至与磨削关联的部位，使这些部位发生热变形，从而存在加工精度降低的情况。因此，在砂轮覆罩48的内部设有用于使从静压轴承47排出的油向罐81回流的流路84。由于砂轮覆罩48大约与由冷却液供给装置50供给的冷却液处于同一温度，因此对经过流路84的油进行冷却。由此，抑制与磨削关联的部位的热变形。对于上述的日本特开2014-213390号公报的磨床1而言，为了削减磨床的成本、缩小配置空间，而有时将对朝轴承供给的油进行储存的罐配置于对轴承进行支承的砂轮座(支承座)。关于这样的磨床，专利技术人努力研究结果发现了如下情况：在油循环于罐与轴承之间的情况下，因储存在罐中的油的温度上升，而支承座的温度分布变得不均匀，因而支承座发生热变形，存在加工精度降低的可能性。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于，提供即使在配设于支承座的罐中储存的液体的温度上升的情况下，也能够使支承座的温度分布均匀化而能够抑制支承座的热变形的机床。本专利技术的一个方式的机床具有：旋转轴部件，其对工具进行保持，并被驱动而旋转；支承座，其通过轴承将旋转轴部件支承为能够旋转；罐，其配设于支承座，并对液体进行储存；流通路，其连接罐与轴承，并使液体在其中流通；液体供给装置，其配设于流通路，并向轴承供给储存在罐中的液体；以及回流路，其使从轴承排出的液体向罐回流。机床还具有使储存在罐中的液体能够循环的循环路。循环路在支承座中形成于对由储存在罐中的液体的温度而产生的支承座的温度梯度进行抑制的部位。根据上述方式的机床，储存液体的罐配设于支承座，且使储存在罐中的液体向支承座循环的循环路，形成于对由储存在罐中的液体的温度而产生的支承座的温度梯度进行抑制的部位。储存在罐中的温度上升了的液体利用循环路而循环，从而抑制支承座的温度梯度。因此，支承座的温度分布均匀化，从而抑制支承座的热变形。附图说明通过以下参照附图对本专利技术的优选实施方式进行的详细描述，本专利技术的上述以及下述特征及优点会变得更加清楚，其中，附图标记表示本专利技术的要素，其中：图1是本专利技术的机床的一个实施方式的磨床的俯视图。图2是沿图1所示的II-II线的砂轮座的剖视图。图3是图2所示的砂轮座主体的主视图。图4是示出图2所示的砂轮座主体发生热变形的状态的侧视图。图5是示出存储于图2所示的控制装置中的第一温度传感器的检测温度和第二温度传感器的检测温度的温度差、与油的流量之间的相关关系的图。图6是由图2所示的控制装置执行的程序的流程图。图7是示出图6所示的流程图中的机床的动作的时序图。图8是本专利技术的机床的变形例的砂轮座的剖视图。图9是图8所示的砂轮座主体的主视图。具体实施方式参照附图对本专利技术的机床的一个实施方式进行说明。此外，本实施方式中的机床为图1所示的磨床。磨床1具体而言为能够对轴状的工件进行磨削的砂轮座横动式圆筒磨床。此外，在图1中，Z轴方向为横动方向，X轴方向是与横动方向成直角的水平方向，Y轴方向是与横动方向成直角的铅垂方向。如图1所示，磨床1主要具有床身10、主轴箱20、尾座30、砂轮支承装置40、定尺寸装置50以及控制装置60。床身10在俯视下形成矩形状，且固定于设置面(地面)。在该床身10的上表面，以沿Z轴方向延伸的方式、且相互平行地配置固定有一对Z轴导轨11a、11b，这一对Z轴导轨11a、11b使构成砂轮支承装置40的砂轮座横动基座41能够滑动。在一对Z轴导轨11a、11b之间配置有用于沿Z轴方向驱动砂轮座横动基座41的Z轴滚珠丝杠11c，且配置固定有对Z轴滚珠丝杠11c进行旋转驱动的Z轴马达11d。主轴箱20具有主轴箱主体21、主轴22、主轴马达23以及主轴顶尖24。主轴22以能够旋转的方式插通并支承于主轴箱主体21。主轴箱主体21以主轴22的轴向朝向Z轴方向的方式且以与一对Z轴导轨11a、11b平行的方式固定于床身10的上表面。在主轴22的左端设有主轴马达23，且主轴22由主轴马达23驱动而相对于主轴箱主体21绕Z轴旋转。在该主轴马达23具备能够检测主轴马达23的旋转角的编码器。此外，在主轴22的右端安装有对轴状的工件W的轴向的一端进行支承的主轴顶尖24。尾座30具有尾座主体31以及尾座顶尖32。尾座顶尖32以能够旋转的方式插通并支承于尾座主体31。尾座主体31以尾座顶尖32的轴向朝向Z轴方向的方式且以尾座顶尖32的旋转轴与主轴22的旋转轴成为同轴的方式固定于床身10的上表面。即，尾座顶尖3与主轴顶尖24一起对工件W的轴向的两端进行支承并使之能够绕Z轴旋转。尾座顶尖32构成为能够根据工件W的长度来变更从尾座主体31的右端面突出的突出量。砂轮支承装置40具有砂轮座横动基座41、砂轮座42(70)以及圆盘状的砂轮43。砂轮座横动基座41形成为矩形平板状，且在床身10的上表面配置为能够在一对Z轴导轨11a、11b上滑动。砂轮座横动基座41与Z轴滚珠丝杠11c的螺母部件连结，且被Z轴马达11d驱动而沿一对Z轴导轨11a、11b移动。在该Z轴马达11d具有能够检测Z轴马达11d的旋转角的编码器。在砂轮座横动基座41的上表面，以沿X轴方向延伸的方式且相互平行地配置固定有使砂轮座42能够滑动的一对X轴导轨41a、41b。在砂轮座横动基座41的上表面的一对X轴导轨41a、41b之间，配置有用于沿X轴方向驱动砂轮座42的X轴滚珠丝杠41c，且配置有对该X轴滚珠丝杠41c进行旋转驱动的X轴马达41d。在该X轴马达41d具有能够检测X轴马达41d的旋转角的编码器。砂轮座42配置为能够在砂轮座横动基座41的上表面的一对X轴导轨41a、41b上滑动。砂轮座42与X轴滚珠丝杠41c的螺母部件连结，且被X轴马达41d驱动而沿一对X轴导轨41a、41b移动。即，砂轮座42构成为能够相对于床身10、主轴箱20以及尾座30而沿X轴方向以及Z轴方向(横动进给方向)相对移动。砂轮座42(70)的详细内容在后文中叙述。定尺寸装置50是用于计测工件W的磨削部位处的外径并将计测信号向控制装置60输出的装置。控制装置60是如下装置：控制各马达，使工件W及砂轮43绕Z轴旋转，且变更砂轮43相对于工件W在Z轴方向以及X轴方向上的相对位置，从而进行工件W的外周面的磨削。控制装置60的详细内容在后文中叙述。如图2所示，砂轮座70具有砂轮座主体71(相当于支承座)、旋转轴部件72、轴承73、罐74、流通路75、泵76(相当于液体供给装置)、压力调整阀77(相当于压力调整装置)以及回流路78。砂轮座主体71是通过轴承73将旋转轴部件72支承为能够旋转的部件。在砂轮座主体71的下端部，以沿X轴方向延伸的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床，具有：旋转轴部件，其对工具进行保持，并被旋转驱动；支承座，其通过轴承将所述旋转轴部件支承为能够旋转；罐，其配设于所述支承座，并对液体进行储存；流通路，其连接所述罐与所述轴承，并使所述液体在其中流通；液体供给装置，其配设于所述流通路，并向所述轴承供给储存在所述罐中的所述液体；回流路，其使从所述轴承排出的所述液体向所述罐回流；以及循环路，其使储存在所述罐中的所述液体能够循环，其中，所述循环路在所述支承座中形成于对由储存在所述罐中的所述液体的温度而产生的所述支承座的温度梯度进行抑制的部位。

【技术特征摘要】
2015.07.10 JP 2015-1384681.一种机床，具有：旋转轴部件，其对工具进行保持，并被旋转驱动；支承座，其通过轴承将所述旋转轴部件支承为能够旋转；罐，其配设于所述支承座，并对液体进行储存；流通路，其连接所述罐与所述轴承，并使所述液体在其中流通；液体供给装置，其配设于所述流通路，并向所述轴承供给储存在所述罐中的所述液体；回流路，其使从所述轴承排出的所述液体向所述罐回流；以及循环路，其使储存在所述罐中的所述液体能够循环，其中，所述循环路在所述支承座中形成于对由储存在所述罐中的所述液体的温度而产生的所述支承座的温度梯度进行抑制的部位。2.根据权利要求1所述的机床，其中，所述轴承是静压轴承。3.根据权利要求1或2所述的机床，其中，所述罐配设于所述支承座的上部，所述循环路形成为在比所述罐靠下方的部位通过。4.根据权利要求1～3中任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木雄二，岩井英树，樱井康匡，广田育子，若杉直矢，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：日本;JP