一种三轴加工中心用两线一硬结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种三轴加工中心用两线一硬结构，用于解决现有的加工中心用线轨承载能力相对较小，对于大型工件无法加工的问题，包括工作台,所述工作台上固定连接有支柱，支柱的前侧壁一体成型有Z轴硬轨，Z轴硬轨上滑动连接有Z轴滑块，Z轴滑块的内侧壁与Z轴硬轨的接触面通过螺栓安装有耐磨片，该两线一硬结构，Z轴硬轨在切削高刚性材料时，可以有效的减少主轴箱的震动，并且增加了更好的稳定性，切削时的扭力也有很大的提高X轴线轨滑块的底端面通过移动轮支撑轮槽内，这样可以使X轴线轨滑块支撑更多的重量，同时避免X轴线轨滑块与X轴线轨产生滑动摩擦，影响线轨的使用寿命。

A Two-Line and One-Hard Structure for Three-Axis Machining Center

The utility model discloses a two-line and one-hard structure for a three-axis machining center, which is used to solve the problem that the existing rail bearing capacity for a machining center is relatively small and can not be processed for large workpieces, including a worktable, which is fixed and connected with a pillar, and the front and side walls of the pillar are integrally formed with a Z-axis hard rail, and the sliding connection of the Z-axis hard rail is made with a Z-axis slider, and the inner wall of the Z-axis slider is made with a Z-axis slider. The contact surface with Z-axis hard rail is bolted with wear-resisting sheet. The two-line and one-hard structure can effectively reduce the vibration of the spindle box and increase the stability when cutting high rigid materials. The torsion force during cutting also greatly increases the bottom end surface of X-axis rail slider to support the wheel groove through moving wheels, so that X-axis rail slider can support more weight. At the same time, sliding friction between X-axis rail slider and X-axis rail is avoided, which affects the service life of the rail.

【技术实现步骤摘要】
一种三轴加工中心用两线一硬结构
本技术涉及一种三轴加工中心用两线一硬结构，属于加工中心机械设备领域。
技术介绍
数控加工中心是属于智能制造设备的范畴，随着工业制造技术和数控技术的不断进步，三轴，四轴，五轴等多轴联动技术也日趋成熟。加工中心也越来越广泛的应用到机械制造行业的各个领域。两线一硬的加工中心，一般情况是X轴、Y轴是线轨，Z轴是硬轨，但现有的加工中心用线轨承载能力相对较小，对于大型工件无法加工。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供用于解决现有的加工中心用线轨承载能力相对较小，对于大型工件无法加工的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种三轴加工中心用两线一硬结构，包括工作台,所述工作台上固定连接有支柱，支柱的前侧壁一体成型有Z轴硬轨，Z轴硬轨上滑动连接有Z轴滑块，Z轴滑块的内侧壁与Z轴硬轨的接触面通过螺栓安装有耐磨片，Z轴滑块的内壁中部通过螺栓固定连接有Z轴滚珠丝杠螺母，Z轴滚珠丝杠螺母的内部螺纹安装在Z轴滚珠丝杠上，Z轴滚珠丝杠的顶端通过联轴器传动连接有Z轴驱动电机的输出轴底端，Z轴滑块的前侧壁通过螺栓固定连接有主轴箱，Z轴硬轨的顶部卡设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有润滑油存储罐的瓶口，润滑油存储罐的瓶颈处安装有阀门，Z轴硬轨的顶端侧壁开设有出油槽；所述工作台的上端面通过螺丝固定安装有Y轴线轨，Y轴线轨上安装有Y轴线轨滑块，Y轴线轨滑块的上端面通过螺栓固定连接有底板的底端面，底板的底端面通过螺栓固定连接有Y轴滚珠丝杠螺母，Y轴滚珠丝杠螺母的内部螺纹连接有Y轴滚珠丝杠，Y轴滚珠丝杠的一端通过联轴器固定连接有Y轴驱动电机的输出轴，底板的上端面通过螺栓固定连接有X轴线轨；所述X轴线轨上滑动安装有X轴线轨滑块，X轴线轨滑块的上端面通过螺栓固定连接有零件加工台的底端面,零件加工台的底部通过螺栓固定连接有X轴滚珠丝杠螺母，X轴滚珠丝杠螺母的内部螺纹连接有X轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠的一端通过联轴器传动连接有X轴驱动电机的输出轴；所述Y轴线轨和X轴线轨的上端面均开设有轮槽，轮槽的内部滚动连接有若干个移动轮，移动轮的顶部通过自攻丝和支架固定在X轴线轨滑块的底端面中心处。作为本技术进一步的方案：优选的，所述润滑油存储罐的内部填充有导轨润滑油。优选的，所述支柱的底端通过焊接固定在工作台上。优选的，所述出油槽与螺纹孔的底部贯通连接。优选的，所述X轴驱动电机、Y轴驱动电机和Z轴驱动电机均为一种伺服电机。本技术的有益效果：该三轴加工中心用两线一硬结构，具有以下优点：1、Z轴驱动电机通过联轴器带动Z轴滚珠丝杠转动，Z轴滚珠丝杠通过Z轴滚珠丝杠螺母带动Z轴滑块运动，从而使Z轴滑块在Z轴硬轨上做上下滑动运动，继而带动主轴箱上下运动，Z轴硬轨在切削高刚性材料时，可以有效的减少主轴箱的震动，并且增加了更好的稳定性，切削时的扭力也有很大的提高；2、打开阀门，使润滑油存储罐内部的润滑油进入出油槽内，然后流到Z轴硬轨的表面，便于对Z轴硬轨的表面进行润滑，减小摩擦力，提高Z轴硬轨的使用寿命；3、X轴线轨滑块的底端面通过移动轮支撑轮槽内，X轴线轨滑块上部的力通过移动轮传递到X轴线轨上，使X轴线轨滑块在X轴线轨上运动时产生滚动摩擦力，这样可以使X轴线轨滑块支撑更多的重量，同时避免X轴线轨滑块与X轴线轨产生滑动摩擦，影响线轨的使用寿命。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术A结构放大图。图3是本技术X轴线轨侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种三轴加工中心用两线一硬结构，包括工作台1,工作台1上固定连接有支柱2，支柱2的前侧壁一体成型有Z轴硬轨3，Z轴硬轨3上滑动连接有Z轴滑块31，Z轴滑块31的内侧壁与Z轴硬轨3的接触面通过螺栓安装有耐磨片32，Z轴滑块31的内壁中部通过螺栓固定连接有Z轴滚珠丝杠螺母，Z轴滚珠丝杠螺母的内部螺纹安装在Z轴滚珠丝杠33上，Z轴滚珠丝杠33的顶端通过联轴器传动连接有Z轴驱动电机34的输出轴底端，Z轴滑块31的前侧壁通过螺栓固定连接有主轴箱6，Z轴驱动电机34通过联轴器带动Z轴滚珠丝杠33转动，Z轴滚珠丝杠33通过Z轴滚珠丝杠螺母带动Z轴滑块31运动，从而使Z轴滑块31在Z轴硬轨3上做上下滑动运动，继而带动主轴箱6上下运动，Z轴硬轨在切削高刚性材料时，可以有效的减少主轴箱的震动，并且增加了更好的稳定性，切削时的扭力也有很大的提高，Z轴硬轨3的顶部卡设有螺纹孔36，螺纹孔36的内部螺纹连接有润滑油存储罐37的瓶口，润滑油存储罐37的瓶颈处安装有阀门38，Z轴硬轨3的顶端侧壁开设有出油槽35，打开阀门38，使润滑油存储罐37内部的润滑油进入出油槽35内，然后流到Z轴硬轨3的表面，便于对Z轴硬轨3的表面进行润滑，减小摩擦力，提高Z轴硬轨3的使用寿命；工作台1的上端面通过螺丝固定安装有Y轴线轨4，Y轴线轨4上安装有Y轴线轨滑块44，Y轴线轨滑块44的上端面通过螺栓固定连接有底板43的底端面，底板43的底端面通过螺栓固定连接有Y轴滚珠丝杠螺母，Y轴滚珠丝杠螺母的内部螺纹连接有Y轴滚珠丝杠41，Y轴滚珠丝杠41的一端通过联轴器固定连接有Y轴驱动电机42的输出轴，底板43的上端面通过螺栓固定连接有X轴线轨5，Y轴驱动电机42通过联轴器带动Y轴滚珠丝杠41转动，从而使底板43和Y轴线轨滑块44在Y轴线轨4上来回运动；X轴线轨5上滑动安装有X轴线轨滑块54，X轴线轨滑块54的上端面通过螺栓固定连接有零件加工台53的底端面,零件加工台53的底部通过螺栓固定连接有X轴滚珠丝杠螺母57，X轴滚珠丝杠螺母57的内部螺纹连接有X轴滚珠丝杠52，X轴滚珠丝杠52的一端通过联轴器传动连接有X轴驱动电机51的输出轴；Y轴线轨4和X轴线轨5的上端面均开设有轮槽55，轮槽55的内部滚动连接有若干个移动轮56，移动轮56的顶部通过自攻丝和支架固定在X轴线轨滑块54的底端面中心处，X轴线轨滑块54的底端面通过移动轮56支撑轮槽55内，X轴线轨滑块54上部的力通过移动轮56传递到X轴线轨5上，使X轴线轨滑块54在X轴线轨5上运动时产生滚动摩擦力，这样可以使X轴线轨滑块54支撑更多的重量，同时避免X轴线轨滑块54与X轴线轨5产生滑动摩擦，影响线轨的使用寿命。润滑油存储罐37的内部填充有导轨润滑油，通过导轨润滑油对硬轨进行润滑。支柱2的底端通过焊接固定在工作台1上，连接牢靠，易于固定。出油槽35与螺纹孔36的底部贯通连接，方便润滑油通过出油槽35流出，对硬轨的表面进行润滑。X轴驱动电机51、Y轴驱动电机42和Z轴驱动电机34均为一种伺服电机，伺服电机具有较好的精准度和稳定性。工作原理：Z轴驱动电机34通过联轴器带动Z轴滚珠丝杠33转动，Z轴滚珠丝杠33通过Z轴滚珠丝杠螺母带动Z轴滑块31运动，从而使Z轴滑块31在Z轴硬轨3上做上下滑动运动，继本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三轴加工中心用两线一硬结构，包括工作台(1),其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有支柱(2)，支柱(2)的前侧壁一体成型有Z轴硬轨(3)，Z轴硬轨(3)上滑动连接有Z轴滑块(31)，Z轴滑块(31)的内侧壁与Z轴硬轨(3)的接触面通过螺栓安装有耐磨片(32)，Z轴滑块(31)的内壁中部通过螺栓固定连接有Z轴滚珠丝杠螺母，Z轴滚珠丝杠螺母的内部螺纹安装在Z轴滚珠丝杠(33)上，Z轴滚珠丝杠(33)的顶端通过联轴器传动连接有Z轴驱动电机(34)的输出轴底端，Z轴滑块(31)的前侧壁通过螺栓固定连接有主轴箱(6)，Z轴硬轨(3)的顶部卡设有螺纹孔(36)，螺纹孔(36)的内部螺纹连接有润滑油存储罐(37)的瓶口，润滑油存储罐(37)的瓶颈处安装有阀门(38)，Z轴硬轨(3)的顶端侧壁开设有出油槽(35)；所述工作台(1)的上端面通过螺丝固定安装有Y轴线轨(4)，Y轴线轨(4)上安装有Y轴线轨滑块(44)，Y轴线轨滑块(44)的上端面通过螺栓固定连接有底板(43)的底端面，底板(43)的底端面通过螺栓固定连接有Y轴滚珠丝杠螺母，Y轴滚珠丝杠螺母的内部螺纹连接有Y轴滚珠丝杠(41)，Y轴滚珠丝杠(41)的一端通过联轴器固定连接有Y轴驱动电机(42)的输出轴，底板(43)的上端面通过螺栓固定连接有X轴线轨(5)；所述X轴线轨(5)上滑动安装有X轴线轨滑块(54)，X轴线轨滑块(54)的上端面通过螺栓固定连接有零件加工台(53)的底端面,零件加工台(53)的底部通过螺栓固定连接有X轴滚珠丝杠螺母(57)，X轴滚珠丝杠螺母(57)的内部螺纹连接有X轴滚珠丝杠(52)，X轴滚珠丝杠(52)的一端通过联轴器传动连接有X轴驱动电机(51)的输出轴；所述Y轴线轨(4)和X轴线轨(5)的上端面均开设有轮槽(55)，轮槽(55)的内部滚动连接有若干个移动轮(56)，移动轮(56)的顶部通过自攻丝和支架固定在X轴线轨滑块(54)的底端面中心处。...

【技术特征摘要】
1.一种三轴加工中心用两线一硬结构，包括工作台(1),其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有支柱(2)，支柱(2)的前侧壁一体成型有Z轴硬轨(3)，Z轴硬轨(3)上滑动连接有Z轴滑块(31)，Z轴滑块(31)的内侧壁与Z轴硬轨(3)的接触面通过螺栓安装有耐磨片(32)，Z轴滑块(31)的内壁中部通过螺栓固定连接有Z轴滚珠丝杠螺母，Z轴滚珠丝杠螺母的内部螺纹安装在Z轴滚珠丝杠(33)上，Z轴滚珠丝杠(33)的顶端通过联轴器传动连接有Z轴驱动电机(34)的输出轴底端，Z轴滑块(31)的前侧壁通过螺栓固定连接有主轴箱(6)，Z轴硬轨(3)的顶部卡设有螺纹孔(36)，螺纹孔(36)的内部螺纹连接有润滑油存储罐(37)的瓶口，润滑油存储罐(37)的瓶颈处安装有阀门(38)，Z轴硬轨(3)的顶端侧壁开设有出油槽(35)；所述工作台(1)的上端面通过螺丝固定安装有Y轴线轨(4)，Y轴线轨(4)上安装有Y轴线轨滑块(44)，Y轴线轨滑块(44)的上端面通过螺栓固定连接有底板(43)的底端面，底板(43)的底端面通过螺栓固定连接有Y轴滚珠丝杠螺母，Y轴滚珠丝杠螺母的内部螺纹连接有Y轴滚珠丝杠(41)，Y轴滚珠丝杠(41)的一端通过联轴器固定连接有Y轴驱动电机(42)的输出轴，底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周银桂，盛鹏，
申请(专利权)人：安徽恒辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34