一种用于工件加工的高压氮气配重平衡缸系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于工件加工的高压氮气配重平衡缸系统，包括氮气平衡构件、控制器和氮气罐，所述固定板的一侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部设置有齿条，所述第一滑块的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第一滑块中空部设置的转轴一端固定连接，所述转轴的另一端与第一滑块的内壁一侧通过转动连接，所述转轴的中间处通过连接键连接有齿轮，所述第一滑块的底部固定连接有主轴箱，所述主轴箱的一侧通过连接块与气缸本体上向外伸出的气缸活塞杆连接；该发明专利技术，可以解决传统的气配重平衡缸系统不具有在Z轴上下移动时反应灵敏，减少正反向缓冲，有效提高对工件加工的表面光洁度，还可以提高移动速度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件加工的高压氮气配重平衡缸系统
本专利技术涉及气配重平衡缸系统
，具体涉及一种用于工件加工的高压氮气配重平衡缸系统。
技术介绍
加工中心等的机床中设有主轴和具有对该主轴进行旋转驱动的电动马达的主轴组件，并通过升降驱动机构对该主轴组件进行支承并加以升降驱动。这种升降驱动机构通常为滚珠丝杆、与该滚珠丝杆螺合并与主轴组件连接的滚珠螺母和电动马达，并通过由电动马达对滚珠丝杆进行回转驱动使主轴组件与滚珠螺母一起升降驱动。由于升降驱动机构主要通过马达加以升降驱动，升降驱动机构的负荷很大，可能会降低主轴组件上下方向的位置精度，难以实现主轴组件升降速度的进一步高速化。并且不可以减少正反向缓冲，不易提高工件加工的表面光洁度。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于工件加工的高压氮气配重平衡缸系统，可以解决传统的气配重平衡缸系统不具有在Z轴上下移动时反应灵敏，减少正反向缓冲，有效提高对工件加工的表面光洁度，还可以提高移动速度的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于工件加工的高压氮气配重平衡缸系统，包括氮气平衡构件、控制器和氮气罐，所述氮气平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工件加工的高压氮气配重平衡缸系统，包括氮气平衡构件(1)、控制器(2)和氮气罐(3)，其特征在于，所述氮气平衡构件(1)包括固定板(4)、滑动构件(5)、第一滑块(6)、第一滑轨(7)、齿轮(8)、齿条(9)、滑槽(10)、转轴(11)、伺服电机(12)、主轴箱(13)、第二滑块(14)、限位块(15)、气缸本体(16)、气缸活塞杆(17)和连接块(18)；所述固定板(4)的一侧固定连接有第一滑轨(7)，所述第一滑轨(7)的顶部设置有齿条(9)，所述第一滑轨(7)上配合安装有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)为凹形状，所述第一滑块(6)的一侧固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机...

【技术特征摘要】
1.一种用于工件加工的高压氮气配重平衡缸系统，包括氮气平衡构件(1)、控制器(2)和氮气罐(3)，其特征在于，所述氮气平衡构件(1)包括固定板(4)、滑动构件(5)、第一滑块(6)、第一滑轨(7)、齿轮(8)、齿条(9)、滑槽(10)、转轴(11)、伺服电机(12)、主轴箱(13)、第二滑块(14)、限位块(15)、气缸本体(16)、气缸活塞杆(17)和连接块(18)；所述固定板(4)的一侧固定连接有第一滑轨(7)，所述第一滑轨(7)的顶部设置有齿条(9)，所述第一滑轨(7)上配合安装有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)为凹形状，所述第一滑块(6)的一侧固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴与第一滑块(6)中空部设置的转轴(11)一端固定连接，所述转轴(11)的另一端与第一滑块(6)的内壁一侧通过转动连接，所述转轴(11)的中间处通过连接键连接有齿轮(8)，所述第一滑块(6)的底部固定连接有主轴箱(13)，所述主轴箱(13)的一侧通过连接块(18)与气缸本体(16)上向外伸出的气缸活塞杆(17)连接；所述气缸本体(16)顶端设置有气体填充口，气体填充口通过导管与氮气罐(3)连接，所述控制器(2)设置于氮气罐(3)上。2.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的高压氮气配重平衡缸系统,其特征在于，所述滑动构件(5)设置在第一滑轨(7)的一侧，且所述滑动构件(5)与固定板(4)固定连接，所述主轴箱(13)的一侧安装有第二滑块(14)，且所述第二滑块(14)与滑动构件(5)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于工件加工的高压氮气配重平衡缸系统,其特征在于，所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周银桂，盛鹏，
申请(专利权)人：安徽恒辉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34