一种一体式T型底座制造技术

本实用新型专利技术的一种一体式T型底座，包括底座、导轨、立柱安装座、立柱安装面、立柱安装孔、前立壁、后立壁、中间立壁、双层筋条、第一斜筋、螺杆排屑槽、螺杆、排屑口、第二斜筋、排屑电机安装孔和排屑电机。本实用新型专利技术具备排废屑的功能，使用更方便，其通过在底座的前后两侧分别设置有前立壁和后立壁、在前立壁与后立壁之间设置有中间立壁、在相邻二块中间立壁之间设置有双层筋条连接和在底面及立柱安装座的底面分别均设置有斜筋，使底座整体的结构更稳定，钢性更好，平衡性更好和承受负重能力更强；其还科学地设计了二条导轨之间的跨度，使底座防止出现受力不均匀和变形的现象，其能使安装在底座上的鞍座和安装在立柱安装座上的立柱滑行更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式T型底座
本技术涉及切削机床模具领域，尤其涉及一种一体式T型底座。
技术介绍
传统应用到切削机床模具领域的底座并没有设置有螺杆排屑槽、排屑口、螺杆、排屑电机安装孔和排屑电机这些部件，导致传统的底座不具备排除工件生产加工过程中产生的各种废屑的功能，其需要人工手动清理废屑，此种清理方式不但导致工件的生产效率低，其还导致工人的劳动强度大和劳务成本高。又由于传统的底座的底面一般都是平面结构的，其没有设置有双层筋条的结构，导致其整体的定性差和钢性差。且由于传统底座的二导轨之间的跨度设置不科学合理，其不但导致底座的承受负重能力差和平衡性差，其还导致立柱安装在立柱安装座上的接触面小和出现受力不均匀的现象；当安装在导轨上滑动的鞍座在其上进行大行程左右滑动时，底座极易出现变形。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种一体式T型底座，其实现能排废屑，并解决了传统底座的二导轨之间的跨度设置不科学合理、承受负重能力差、平衡性差和极易变形等问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种一体式T型底座，包括底座，所述底座顶面的前后两端上分别横向设置有导轨，所述底座后侧的中部设置有立柱安装座，所述立柱安装座的顶面设置有立柱安装面，所述立柱安装面上设置有立柱安装孔，所述底座的前侧设置有前立壁，所述底座的后侧设置有后立壁，所述前立壁与后立壁之间以相等的间距竖向分布设置有一块以上的中间立壁，一块以上的中间立壁连接设置有双层筋条，所述底座的底面设置有一条以上、用于保证其钢性的第一斜筋。作为优选，每条所述导轨的外侧设置有螺杆排屑槽，所述螺杆排屑槽上安装有用于排除废屑的螺杆。作为优选，所述螺杆排屑槽的端部设置有排屑口。作为优选，前后两条所述导轨之间的跨度设置为300mm-1200mm。作为跨度优选，前后两条所述导轨之间的跨度设置为600mm-700mm。作为优选，所述立柱安装座的底面设置有一条以上、用于保证其钢性的第二斜筋。作为优选，所述底座右侧面的前后两端分别设置有排屑电机安装孔，每个所述排屑电机安装孔上安装有排屑电机。本技术的一种一体式T型底座，包括底座、导轨、立柱安装座、立柱安装面、立柱安装孔、前立壁、后立壁、中间立壁、双层筋条、第一斜筋、螺杆排屑槽、螺杆、排屑口、第二斜筋、排屑电机安装孔和排屑电机。本技术实现能排废屑，其大大提高了工件的加工效率，并降低了工人的劳动强度和劳务成本，使用更加方便、快捷，其又通过在前后两侧分别设置有前立壁和后立壁，同时，其又在前立壁与后立壁之间设置有一块以上的中间立壁，且将一块以上的中间立壁连接设置有双层筋条，并在底座的底面和立柱安装座的底面分别均设置有斜筋，使底座整体的结构更稳定，钢性好，平衡性好和承受负重能力强；其还科学合理地设计了二条导轨之间的跨度，使其能有效地防止底座出现受力不均匀的现象，并防止了底座变形，其能使安装在底座上的鞍座和安装在立柱安装座上的立柱滑行更顺畅和移动更稳定。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种一体式T型底座的立体图。图2为本技术的一种一体式T型底座的左视图。图3为本技术的一种一体式T型底座的仰视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本实施例中，参照图1至图3所示，本技术的一种一体式T型底座，包括底座1，所述底座1顶面的前后两端上分别横向设置有导轨2，所述底座1后侧的中部设置有立柱安装座3，所述立柱安装座3的顶面设置有立柱安装面31，所述立柱安装面31上设置有立柱安装孔32，所述底座1的前侧设置有前立壁4，所述底座1的后侧设置有后立壁5，所述前立壁4与后立壁5之间以相等的间距竖向分布设置有一块以上的中间立壁6，一块以上的中间立壁6连接设置有双层筋条7，所述底座1的底面设置有一条以上、用于保证其钢性的第一斜筋81。在其中一实施例中，每条所述导轨2的外侧设置有螺杆排屑槽9，所述螺杆排屑槽9上安装有用于排除废屑的螺杆（未图示）。在其中一实施例中，所述螺杆排屑槽9的端部设置有排屑口10。在其中一实施例中，前后两条所述导轨2之间的跨度设置为300mm-1200mm。在其中一实施例中，所述立柱安装座3的底面设置有一条以上、用于保证其钢性的第二斜筋82。在其中一实施例中，所述底座1右侧面的前后两端分别设置有排屑电机安装孔11，每个所述排屑电机安装孔11上安装有排屑电机（未图示）。该一体式T型底座的结构设计原理和操作流程为：其通过在底座1的前侧设置有前立壁4、在底座1的后侧设置有后立壁5、在前立壁4与后立壁5之间设置有中间立壁6和在相邻二块中间立壁6之间连接设置有双层筋条7，使其极大限度地保证了底座1整体结构的稳固性和钢性，同时，其又通过在底座1的底面设置有第一斜筋81和在立柱安装座3的底面设置有第二斜筋82，使其能确保底座1整体不易变形，使安装在导轨2上的鞍座不会因底座1钢性差的问题而影响其在移动时的安静度；其又通过科学合理地将前后两条导轨2之间的跨度设置为300mm-1200mm，此设计能使两条导轨2的平衡性好和承受负重能力强，并使其能有效地防止底座1出现受力不均匀的现象，其能使安装在底座1上的鞍座和安装在立柱安装座3上的立柱滑行更顺畅和移动更稳定；其还通过在每条导轨2的外侧设置有螺杆排屑槽9、在每条螺杆排屑槽9上设置有螺杆（未图示）、在底座1右侧面的前后两端分别设置有排屑电机安装孔11和在每条螺杆排屑槽9的端部设置有排屑口10，当螺杆（未图示）在排屑电机（未图示）的驱动下能进行360度旋转时，螺杆（未图示）在旋转的过程中会自动将废屑送到排屑口10，使废屑通过废屑口能自动排出底座1，以实现能排屑，其大大提高了生产效率，并降低了工人的劳动强度和劳务成本，使用更加方便；当导轨2上安装上鞍座时，鞍座能在导轨2上进行左右移动，而立柱通过立柱安装孔32能与立柱安装座3安装。本技术的一种一体式T型底座，包括底座、导轨、立柱安装座、立柱安装面、立柱安装孔、前立壁、后立壁、中间立壁、双层筋条、第一斜筋、螺杆排屑槽、螺杆、排屑口、第二斜筋、排屑电机安装孔和排屑电机。本技术实现能排废屑，其大大提高了工件的加工效率，并降低了工人的劳动强度和劳务成本，使用更加方便、快捷，其又通过在前后两侧分别设置有前立壁和后立壁，同时，其又在前立壁与后立壁之间设置有一块以上的中间立壁，且将一块以上的中间立壁连接设置有双层筋条，并在底座的底面和立柱安装座的底面分别均设置有斜筋，使底座整体的结构更稳定，钢性好，平衡性好和承受负重能力强；其还科学合理地设计了二条导轨之间的跨度，使其能有效地防止底座出现受力不均匀的现象，并防止了底座变形，其能使安装在底座上的鞍座和安装在立柱安装座上的立柱滑行更顺畅和移动更稳定，其解决了传统底座的二导轨之间的跨度设置不科学合理、承受负重能力差、平衡性差和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式T型底座，其特征在于：包括底座，所述底座顶面的前后两端上分别横向设置有导轨，所述底座后侧的中部设置有立柱安装座，所述立柱安装座的顶面设置有立柱安装面，所述立柱安装面上设置有立柱安装孔，所述底座的前侧设置有前立壁，所述底座的后侧设置有后立壁，所述前立壁与后立壁之间以相等的间距竖向分布设置有一块以上的中间立壁，一块以上的中间立壁连接设置有双层筋条，所述底座的底面设置有一条以上、用于保证其钢性的第一斜筋。

【技术特征摘要】
1.一种一体式T型底座，其特征在于：包括底座，所述底座顶面的前后两端上分别横向设置有导轨，所述底座后侧的中部设置有立柱安装座，所述立柱安装座的顶面设置有立柱安装面，所述立柱安装面上设置有立柱安装孔，所述底座的前侧设置有前立壁，所述底座的后侧设置有后立壁，所述前立壁与后立壁之间以相等的间距竖向分布设置有一块以上的中间立壁，一块以上的中间立壁连接设置有双层筋条，所述底座的底面设置有一条以上、用于保证其钢性的第一斜筋。2.根据权利要求1所述的一种一体式T型底座，其特征在于：每条所述导轨的外侧设置有螺杆排屑槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亚军，
申请(专利权)人：东莞市炬名机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44