一种T型立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术的一种T型立式加工中心，包括机床、X向电机、X向导轨、排屑装置、鞍座安装架、鞍座、Y向电机、Y向导轨、工作台、Z向电机、Z向导轨、主轴箱、氮气缸、主轴和主轴电机等。本实用新型专利技术的鞍座可左右移动和工作台可前后移动，使工作台与鞍座均能根据生产的需要而独立移动调节，其又通过科学合理地设计了两条X向导轨之间的跨度和两条Y向导轨之间的跨度，使鞍座和工作台的承载能力均强，其避免了配重块晃动，解决了目前的立式加工中心由于鞍座与工作台的导轨跨度均不够宽而导致机床震动和工件的加工精度差的问题；其又通过在机床的前后两端分别均设置有排屑装置，使其能自动排出加工废屑，其使用更加方便、快捷，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种T型立式加工中心
本技术涉及切削机床模具领域，尤其涉及一种T型立式加工中心。
技术介绍
传统的850立式加工中心是用一组丝杆及电机来推动工作台左右移动，然后再用另一组丝杆和电机与工作台共同来推动鞍座进行前后移动的，这样的结构加工中心导致鞍座与工作台的导轨跨度不够宽，使其经常容易因加工受力不均匀而导致机床震动和加工精度差，且传统的加工中心的机身不带排屑装置，导致客户在加工的过程中经常要清理加工出来各种废屑，从而导致产品的加工周期长和产品的加工效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种T型立式加工中心，其的鞍座通过X向导轨且在X向电机的驱动下能进行左右移动，而工作台通过Y向导轨且在Y向电机的驱动下能进行前后移动，使工作台与鞍座均能根据生产的需要而独立移动调节，其又通过科学合理地将前后两条X向导轨之间的跨度设置为300mm-1200mm和将左右两条Y向导轨之间的跨度设置为300mm-1000mm，同一水平面上相邻的二条导轨超宽的跨度设计使鞍座和工作台的承载能力均强，其避免了配重块晃动，解决了目前的立式加工中心由于鞍座与工作台的导轨跨度均不够宽而导致其经常出现因加工受力不均匀而导致机床震动和工件的加工精度差的问题；其又通过在机床的前后两端分别均设置有排屑装置，使其实现自动排出加工废屑，其使用更加方便、快捷，实用性强。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种T型立式加工中心，包括机床，所述机床中部的上面横向设置有X向丝杆，所述X向丝杆的一端连接设置有X向电机，所述X向丝杆的前后两侧分别设置有X向导轨，每条所述X向导轨的一侧设置有排屑装置，所述排屑装置包括设置在每条X向导轨一侧且用于排出加工废屑的螺旋杆，每条所述螺旋杆的一端连接设置有排屑电机，所述排屑电机的下面设置有排屑孔，所述排屑孔设置在机床的底面上；于X向导轨上滑动设置有鞍座安装架，所述鞍座安装架的后侧固定连接设置有鞍座，所述鞍座安装架的中部设置有Y向丝杆，所述Y向丝杆的一端连接设置有Y向电机，所述Y向丝杆的左右两侧分别设置有Y向导轨，于Y向导轨上滑动设置有工作台。作为优选，所述鞍座正面的中部设置有Z向丝杆，所述Z向丝杆的上端连接设置有Z向电机，所述Z向丝杆的左右两侧分别均设置有Z向导轨，于Z向导轨前侧滑动设置有主轴箱。作为优选，所述Z向电机的前侧设置有氮气缸。作为优选，前后两条所述X向导轨之间的跨度设置为300mm-1200mm。作为优选，左右两条所述Y向导轨之间的跨度设置为300mm-1000mm。作为优选，所述主轴箱的中部竖向设置有主轴，所述主轴的上端连接设置有主轴电机。作为跨度优选，前后两条所述X向导轨之间的跨度设置为600mm-700mm。更为优选地，前后两条所述X向导轨之间的跨度设置为630mm。本技术的一种T型立式加工中心，包括机床、X向丝杆、X向电机、X向导轨、排屑装置、鞍座安装架、鞍座、Y向丝杆、Y向电机、Y向导轨、工作台、Z向丝杆、Z向电机、Z向导轨、主轴箱、氮气缸、主轴和主轴电机。本技术的鞍座通过X向导轨且在X向电机的驱动下能进行左右移动，而工作台通过Y向导轨且在Y向电机的驱动下能进行前后移动，使工作台与鞍座均能根据生产的需要而独立移动调节，其又通过科学合理地将前后两条X向导轨之间的跨度设置为300mm-1200mm和将左右两条Y向导轨之间的跨度设置为300mm-1000mm，同一水平面上相邻的二条导轨超宽的跨度设计使鞍座和工作台的承载能力均强，其避免了配重块晃动，解决了目前的立式加工中心由于鞍座与工作台的导轨跨度均不够宽而导致其经常出现因加工受力不均匀而导致机床震动和工件的加工精度差的问题；其又通过在机床的前后两端分别均设置有排屑装置，使其实现自动排出加工废屑，其使用更加方便、快捷，实用性强。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种T型立式加工中心的立体图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本实施例中，参照图1所示，本技术的一种T型立式加工中心，包括机床1，所述机床1中部的上面横向设置有X向丝杆2，所述X向丝杆2的一端连接设置有X向电机3，所述X向丝杆2的前后两侧分别设置有X向导轨4，每条所述X向导轨4的一侧设置有排屑装置，所述排屑装置包括设置在每条X向导轨4一侧且用于排出加工废屑的螺旋杆5，每条所述螺旋杆5的一端连接设置有排屑电机6，所述排屑电机6的下面设置有排屑孔(未图示)，所述排屑孔(未图示)设置在机床1的底面上；于X向导轨4上滑动设置有鞍座安装架7，所述鞍座安装架7的后侧固定连接设置有鞍座8，所述鞍座安装架7的中部设置有Y向丝杆9，所述Y向丝杆9的一端连接设置有Y向电机10，所述Y向丝杆9的左右两侧分别设置有Y向导轨11，于Y向导轨11上滑动设置有工作台12。在其中一实施例中，所述鞍座8正面的中部设置有Z向丝杆13，所述Z向丝杆13的上端连接设置有Z向电机14，所述Z向丝杆13的左右两侧分别均设置有Z向导轨15，于Z向导轨15前侧滑动设置有主轴箱16。在其中一实施例中，所述Z向电机14的前侧设置有氮气缸17。在其中一实施例中，前后两条所述X向导轨4之间的跨度设置为300mm-1200mm。在其中一实施例中，左右两条所述Y向导轨11之间的跨度设置为300mm-1000mm。在其中一实施例中，所述主轴箱16的中部竖向设置有主轴18，所述主轴18的上端连接设置有主轴电机19。作为跨度优选，前后两条所述X向导轨4之间的跨度设置为630mm。该T型立式加工中心的操作流程为：首先将所需加工的工件放置在工作台12上，鞍座8通过X向丝杆2并在X向电机3的驱动下能在X向导轨4上进行左右移动，而工作台12通过Y向丝杆9并在Y向电机10的驱动下能在Y向导轨11上进行前后移动，即工作台12通过鞍座8也能进行左右移动，使所需加工的工件随工作台12经过前后移动和左右移动后能精准地定位到主轴箱16的正下方，为主轴18对工件进行加工作准备。而主轴箱16通过Z向丝杆13并在Z向电机14的驱动下能在Z向导轨15前侧进行升降运动，使主轴18能随主轴箱16下降到工件的上方为其的加工操作作准备，此时，只要启动主轴电机19，主轴电机19便会自动驱动主轴18对工件进行加工。其通过科学合理地将前后两条X向导轨4之间的跨度设置为300mm-1200mm，使鞍座8的承载能力强，同时，其又科学合理地将左右两条Y向导轨11之间的跨度设置为300mm-1000mm，使工作台12的承载能力强，其结构稳固防震，确保了对工件的加工精度高，并有效地避免了因鞍座8与工作台12的导轨跨度均不够宽而导致机床1震动和工件的加工精度差的问题。其还通过在机床1的前后两端分别均设置有排屑装置，当排屑电机6启动时，排屑电机6会驱动与之连接的螺旋杆5转动，使加工过程产生的废屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型立式加工中心，其特征在于：包括机床，所述机床中部的上面横向设置有X向丝杆，所述X向丝杆的一端连接设置有X向电机，所述X向丝杆的前后两侧分别设置有X向导轨，每条所述X向导轨的一侧设置有排屑装置，所述排屑装置包括设置在每条X向导轨一侧且用于排出加工废屑的螺旋杆，每条所述螺旋杆的一端连接设置有排屑电机，所述排屑电机的下面设置有排屑孔，所述排屑孔设置在机床的底面上；于X向导轨上滑动设置有鞍座安装架，所述鞍座安装架的后侧固定连接设置有鞍座，所述鞍座安装架的中部设置有Y向丝杆，所述Y向丝杆的一端连接设置有Y向电机，所述Y向丝杆的左右两侧分别设置有Y向导轨，于Y向导轨上滑动设置有工作台。

【技术特征摘要】
1.一种T型立式加工中心，其特征在于：包括机床，所述机床中部的上面横向设置有X向丝杆，所述X向丝杆的一端连接设置有X向电机，所述X向丝杆的前后两侧分别设置有X向导轨，每条所述X向导轨的一侧设置有排屑装置，所述排屑装置包括设置在每条X向导轨一侧且用于排出加工废屑的螺旋杆，每条所述螺旋杆的一端连接设置有排屑电机，所述排屑电机的下面设置有排屑孔，所述排屑孔设置在机床的底面上；于X向导轨上滑动设置有鞍座安装架，所述鞍座安装架的后侧固定连接设置有鞍座，所述鞍座安装架的中部设置有Y向丝杆，所述Y向丝杆的一端连接设置有Y向电机，所述Y向丝杆的左右两侧分别设置有Y向导轨，于Y向导轨上滑动设置有工作台。2.根据权利要求1所述的一种T型立式加工中心，其特征在于：所述鞍座正面的中部设置有Z向...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亚军，
申请(专利权)人：东莞市炬名机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44