机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种机床。机床包括供给用于使在机床的工作中产生的热量发散的冷却流体的冷却流体供给部(例如风扇、流路)。冷却流体供给部以能够相对于冷却机床的加工点的冷却作用独立地供给冷却流体的方式进行工作。机床还包括用于清扫冷却流体供给部的清扫部。冷却流体供给部既可以为风扇，也可以为冷却流体的流路。能够防止因异物的附着而使冷却流体供给部对机床的冷却作用降低。进而能够防止因过度的发热而导致的机床故障或作业效率的降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有清扫部件的机床。
技术介绍
在机床中，公知有一种具有对在加工中附着于主轴或工件的切屑等进行清扫的清扫部件的机床。另外，公知有一种构成为执行存储于控制装置的清扫程序的机床。在日本特开平11－033874号公报中，公开了如下这样的机床，该机床能够切换供给为了将工具冷却而自轴供给的切削液和为了清扫工具架而使用的空气。在日本实开昭60－186154号公报中，公开了如下这样的机床，该机床构成为能够自动地更换清扫用工具和切削工具且能够一边使主轴移动一边清扫工件。在日本特开2008－155324号公报中，公开了如下这样的机床，该机床构成为能够自动地求出适当的清扫路径和能够设定用于执行清扫的条件，以便能够根据加工的种类来适当地执行清扫工序。另外，在本申请人申请的未公开的日本特愿2014－254437号中，公开了如下这样的机床的主轴装置，其通过向清扫通路内供给流体，去除自旋转接头泄漏的冷却介质。在本申请人申请的未公开的日本特愿2014－209350号中，公开了一种具有在定子、壳体或风扇罩形成的清扫孔的电动机。该电动机构成为，通过经由清扫孔导入压缩流体，去除附着于电动机的通气孔和风扇的异物。另外，在加工时产生的切屑或灰尘等有时会附着于为了将机床冷却而使
用的冷却部件。另外，近年来，使用水溶性切削液的机床增多，成为雾状的切削液附着于距加工点较远的部位的可能性变大。例如，当异物附着于风扇的叶片或者冷却流体的流路被异物闭塞时，有时不能实现期望的冷却作用。以往，为了对在机床中使用的各种冷却部件进行清扫，需要将风扇罩或电动机的壳体拆下以清扫内部，在清扫工序中花费了较多劳力。因而，要求一种易于对在机床中使用的冷却部件进行清扫的机床。
技术实现思路
根据第1技术方案，提供一种机床，其包括用于供给冷却流体的冷却流体供给部，其特征在于，所述冷却流体供给部以能够相对于冷却所述机床的加工点的冷却作用独立地供给冷却流体的方式进行工作，所述机床还包括用于清扫所述冷却流体供给部的清扫部。根据第2技术方案，在第1技术方案的机床的基础上，所述冷却流体供给部包括风扇。根据第3技术方案，在第1技术方案或第2技术方案的机床的基础上，所述冷却流体供给部包括所述冷却流体的流路。根据第4技术方案，在第1技术方案或第2技术方案的机床的基础上，所述清扫部构成为对所述冷却流体供给部供给清扫用流体。根据第5技术方案，在第4技术方案的机床的基础上，所述清扫用流体经由配管被供给到所述冷却流体供给部，所述冷却流体供给部具有能容纳所述配管的构造。根据第6技术方案，在第4技术方案的机床的基础上，所述机床包括设于相互分开的位置的多个冷却流体供给部，自所述清扫部供给的所述清扫用流体经由相互连通的多个配管被供给到所述多个冷却流体供给部。根据第7技术方案，在第1技术方案或第2技术方案的机床的基础上，所
述机床还包括机器人，所述清扫部安装于所述机器人。根据第8技术方案，在第7技术方案的机床的基础上，所述机器人具有更换由所述机床加工的工件的功能。根据第9技术方案，在第1技术方案或第2技术方案的机床的基础上，所述机床还包括用于控制所述清扫部的控制装置，所述控制装置构成为对由所述清扫部执行的清扫工序的内容和清扫时间中的至少任意一者进行控制。根据第10技术方案，在第9技术方案的机床的基础上，所述清扫部构成为对所述冷却流体供给部供给清扫用流体，所述控制装置构成为控制所述清扫用流体的压力、流量、供给开始时刻以及供给时间。根据第11技术方案，在第10技术方案的机床的基础上，所述机床还包括机器人，所述清扫部安装于所述机器人，所述机床和所述机器人中的至少任意一者还包括视觉传感器，所述控制装置构成为根据由所述视觉传感器检测出的信息来决定所述供给开始时刻。采用本技术的机床，设有对用于供给冷却流体的冷却流体供给部进行清扫的清扫部。因而，能够防止因异物的附着而使冷却流体供给部对机床的冷却作用降低。进而能够防止因过度的发热而导致的机床故障或作业效率的降低。对照附图所表示的本技术的例示的实施方式的详细的说明，会更清楚理解本技术的以上和其他的目的、特征以及优点。附图说明图1是表示一实施方式的机床的立体图。图2是表示在机床中使用的电动机的侧视图。图3A是表示在机床中使用的放大器的立体图。图3B是从相反侧观察图3A的放大器而得到的图。图4是表示与机床一起使用的机器人的图。具体实施方式以下，参照附图说明本技术的实施方式。为了有助于理解本技术，对图示的实施方式的构成要素的尺寸进行适当变更。另外，对于相同构成要素或相对应的构成要素，使用相同的附图标记。图1是表示一实施方式的机床1的立体图。机床1包括：主轴装置10；工作台20，其用于载置工件W；放大器40，其用于对主轴装置10和工作台20的驱动部供给电力；清扫用流体供给装置50，其用于供给清扫用流体；以及控制装置60，其用于控制放大器40和清扫用流体供给装置50。主轴装置10包括：主轴14，在其顶端设有工具12；以及主轴电动机16，其用于使主轴14绕Z轴旋转。主轴装置10还包括用于使主轴14沿Z轴方向移动的电动机11Z(以下，也称作“Z轴电动机11Z”。)。主轴14沿着在Z轴方向上延伸的一对引导件18Z移动。在主轴电动机16配置有为了使由主轴电动机16产生的热量发散而使用的风扇31。工作台20被电动机11X(以下，也称作“X轴电动机11X”。)沿着在X轴方向上延伸的一对引导件18X驱动。另外，工作台20被电动机11Y(以下，也称作“Y轴电动机11Y”。)沿着在Y轴方向上延伸的一对引导件18Y驱动。这样，工具12和工件W能够分别在X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向上彼此相对地移动。在电动机11X配置有风扇38，在电动机11Y配置有风扇36，在电动机11Z配置有风扇34。风扇38、36、34产生气流，用于使由电动机11X、11Y、11Z产生的热量发散。主轴14是在内部形成有冷却介质的供给路径的中空轴。机床1通过一边使主轴14旋转一边在X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向上使工具12相对于工件
W相对移动来执行切削等期望的加工工序。此时，经由主轴14的内部喷射冷却介质，以对加工点、即工具12与工件W之间的接触点进行冷却。这样的加工点的冷却被称作中心贯穿冷却，其是为了提高工件W的加工精度并延长工具的寿命而采用的。冷却介质自未图示的冷却介质箱经由泵(均未图示)供给到主轴14。泵被电动机30(以下，也称作“泵电动机30”。)驱动而对贮存于冷却介质箱的冷却介质加压。在泵电动机30上安装有为了使由泵电动机30产生的热量发散而使用的风扇32。清扫用流体供给装置50用于向主轴电动机16、泵电动机30等电动机供给清扫用流体。清扫用流体例如为被加压了的空气。用于供给清扫用流体的配管L1～配管L8自清扫用流体供给装置50延伸至要清扫的对象部位。更具体而言，配管L1～配管L8延伸至相对于冷却机床1的加工点的冷却作用独立地供给冷却流体的各种冷却流体供给部。如上所述，利用中心贯穿冷却对机床1的加工点供给冷却介质。由此，在加工时冷却加工点。在本说明书中，某一工序或者某一作用“相对于冷却加工点的冷却作用独立”指的是，不实现该工序或者作用就能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床，其包括用于供给冷却流体的冷却流体供给部，其特征在于，所述冷却流体供给部以能够相对于冷却所述机床的加工点的冷却作用独立地供给冷却流体的方式进行工作，所述机床还包括用于清扫所述冷却流体供给部的清扫部。

【技术特征摘要】
2015.05.22 JP 2015-1047831.一种机床，其包括用于供给冷却流体的冷却流体供给部，其特征在于，所述冷却流体供给部以能够相对于冷却所述机床的加工点的冷却作用独立地供给冷却流体的方式进行工作，所述机床还包括用于清扫所述冷却流体供给部的清扫部。2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述冷却流体供给部包括风扇。3.根据权利要求1或2所述的机床，其特征在于，所述冷却流体供给部包括所述冷却流体的流路。4.根据权利要求1或2所述的机床，其特征在于，所述清扫部构成为对所述冷却流体供给部供给清扫用流体。5.根据权利要求4所述的机床，其特征在于，所述清扫用流体经由配管被供给到所述冷却流体供给部，所述冷却流体供给部具有能容纳所述配管的构造。6.根据权利要求4所述的机床，其特征在于，所述机床包括设于相互分开的位置的多个冷却流体供给部，自所述清扫部供给的所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：中泽康之，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP