机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种拆卸纵长体时的操作性良好的机床。作为机床的卧式加工中心包括床身(12)、具有沿着床身(12)的上表面呈直线状延伸的形状并安装于床身(12)的前侧导轨(51)以及设置在床身(12)的上表面上并固定于床身(12)的立柱(21)。立柱(21)在前侧导轨(51)呈直线状延伸的X轴方向上具有与前侧导轨(51)的端部相对配置的相对部(24)。在相对部(24)形成有能够供前侧导轨(51)贯穿的孔(66)。根据这种结构，能够提供一种拆卸纵长体时的操作性良好的机床。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床。
技术介绍
在日本特开昭55－69008号公报中公开了一种以对被加工物的加工面详细、精密且自动地检查其整面为目的的形状检查装置。专利文献1所公开的形状检查装置具有主框架、设于主框架的上表面且能够沿x轴方向移动的移动框架以及设置在主框架上且能够沿y轴方向移动的接触检测器用的滑架。
技术实现思路
在上述日本特开昭55－69008号公报所公开的形状检查装置中，作为沿x轴方向引导移动框架、沿y轴方向引导滑架的引导机构，使用了具有呈直线状延伸的形状的引导件。在具有像这种引导件这样的纵长体的机床中，从纵长体的维护的必要性考虑，要求拆卸纵长体时的操作性良好。因此，本技术的目的在于解决上述问题，在于提供一种拆卸纵长体时的操作性良好的机床。基于本技术的机床包括：基座构件，其具有主面；纵长体，其具有沿着主面呈直线状延伸的形状，并安装于基座构件；以及结构体，其设置在主面上，并固定于基座构件。结构体在纵长体呈直线状延伸的预定方向上具有与纵长体的端部相对配置的相对部。在相对部形成有能够供纵长体贯穿的孔。根据如此构成的机床，能够将纵长体经由形成于相对部的孔从基座构件上卸下。由此，能够使拆卸纵长体时的操作性良好。另外，优选的是，机床还具有设置在主面上的移动体。纵长体是以移动体能够沿预定方向移动的方式引导移动体的直动引导机构部。作为相对部，在预定方向上设有分别与纵长体的一端和另一端相对配置的第1相对部和第2相对部。在第1相对部和第2相对部形成有孔。根据如此构成的机床，能够将直动引导机构部经由形成于第1相对部的孔或形成于第2相对部的孔从基座构件上卸下。另外，优选的是，结构体由铸件形成。形成于相对部的孔是铸孔。根据如此构成的机床，作为供纵长体通过的孔，利用形成于相对部的铸孔。另外，优选的是，在从纵长体呈直线状延伸的预定方向观察时，孔设为与纵长体重叠。根据如此构成的机床，由于孔配置在纵长体的预定方向的延长线上，因此能够使拆卸纵长体时的操作性更良好。另外，优选的是，在从纵长体呈直线状延伸的预定方向观察时，孔的开口面具有沿着主面的方向成为长边方向的长孔形状。根据如此构成的机床，在使纵长体通过孔时，能够使纵长体以维持为沿着主面的姿势的状态旋转。由此，能够将拆卸纵长体时所需的空间控制得较小。另外，优选的是，在从纵长体呈直线状延伸的预定方向观察时，纵长体配置在长边方向上的从孔的中心向一侧偏移的位置。根据如此构成的机床，能够使供纵长体通过的孔的位置相对于长边方向上的孔的中心从一侧向另一侧移动，并且使纵长体旋转。由此，能够使拆卸纵长体时的操作性更良好。根据本技术，能够提供一种拆卸纵长体时的操作性良好的机床。本技术的上述内容及其他目的、特征、技术方案以及优点可以根据与添加的附图相关联理解的关于本技术的以下详细的说明而变明确。附图说明图1是表示本技术的实施方式中的卧式加工中心的立体图。图2是表示图1中的卧式加工中心的俯视图。图3是表示从图2中的箭头III所示的方向看到的卧式加工中心的侧视图。图4是放大表示由图3中的两点划线IV包围的范围的侧视图。图5是表示沿着图4中的V－V线上的机床的剖视图。图6是表示在图1中的机床中卸下前侧导轨的工序的俯视图。图7是表示在图1中的机床中卸下前侧导轨的工序的立体图。具体实施方式参照附图说明本技术的实施方式。另外，在以下参照的附图中，对相同或与其相当的构件，标注了相同的编号。图1是表示本技术的实施方式中的卧式加工中心的立体图。在图1中，通过对构成卧式加工中心的外观的罩体进行透视，从而示出卧式加工中心的内部结构。参照图1，首先，说明本实施方式中的卧式加工中心10的基本结构，卧式加工中心10具有床身12、立柱21、床鞍18、主轴箱41以及工作台26。床身12是用于搭载立柱21、床鞍18等的基座构件，设置在工厂等的安装地面上。在床身12上安装有立柱21。立柱21固定于床身12。立柱21整体具有竖立设于床身12的上表面的门形形状。更具体地说，立柱21作为其构成部位具有侧部22(22s、22t)和顶部23。侧部22设置为从床身12的上表面向铅垂上方立起。侧部22s和侧部22t在与水平方向平行的X轴方向上隔开间隔地进行配置。顶部23沿着X轴方向从侧部22s延伸设置至侧部22t。另外，卧式加工中心10的机械结构基本上具有相对于X轴方向上的中心左右对称的结构。在本实施方式中，标注了参照编号“s”和“t”的结构是与其左右对称对应的一对元件。在床身12上安装有床鞍18。床鞍18设为能够相对于床身12沿X轴方向滑动移动。在床鞍18上安装有主轴箱41。主轴箱41经由由侧部22s、顶部23、侧部22t以及床身12围成的空间朝向工作台26延伸出来。主轴箱41设置为能够沿与水平方向平行且与X轴方向正交的Z轴方向滑动移动。主轴箱41具有主轴42。主轴42设置为能够通过马达驱动以与Z轴方向平行的中心轴101为中心进行旋转。在主轴42上安装有用于对作为加工对象的工件进行加工的刀具。伴随着主轴42的旋转，安装于主轴42的刀具以中心轴101为中心进行旋转。在床身12、床鞍18以及主轴箱41上适当地设有用于能够进行床鞍18向X轴方向的滑动移动和主轴箱41向Z轴方向的滑动移动的输送机构、引导机构、作为驱动源的伺服马达等。在立柱21上安装有工作台26。工作台26设为能够相对于立柱21沿与铅垂方向平行且与X轴方向和Z轴方向正交的Y轴方向滑动移动。工作台26是用于固定工件的装置，具有托盘27和旋转机构部29(29s、29t)。托盘27是金属制的台，使用各种夹持机构来安装工件。托盘27设为能够利用旋转机构部29以与X轴平行的中心轴102为中心进行旋转(a轴旋转)。旋转机构部29s和旋转机构部29t在X轴方向上隔开间隔地进行配置。托盘27安装在旋转机构部29s和旋转机构部29t之间。托盘27还可以设为能够以与托盘27的主面正交的中心轴为中心进行旋转(b轴旋转)。在立柱21和工作台26上适当地设有用于能够进行工作台26向Y轴方向的滑动移动的输送机构、引导机构、作为驱动源的伺服马达等。床鞍18向X轴方向的滑动移动、主轴箱41向Z轴方向的滑动移动以及工作台26向Y轴方向的滑动移动相组合，而使安装于主轴42的刀具对工件的加工位置进行三维移动。卧式加工中心10还具有刀库30和自动换刀装置(ATC：AutomaticToolChanger)36。刀库30是用于收纳要安装于主轴42的更换用的刀具32的装置。自动换刀装置36是用于在主轴42与刀库30之间更换刀具的装置。刀库30具有刀库主体部31、柱构件14和柱构件16以及台构件33。刀库主体部31具有多个刀具保持部34和链轮35。刀具保持部34构成为能够保持刀具32。多个刀具保持部34在链轮35的周围呈环状排列。链轮35设为能够通过马达驱动以与Y轴平行的中心轴103为中心进行旋转。伴随着链轮35的旋转，多个刀具保持部34以中心轴103为中心旋转移动。刀库主体部31利用柱构件14、柱构件16以及台构件33支承在从床身12向铅垂上方设置了距离的位置。伴随着链轮35的旋转，保持特定的刀具32的刀具保持部34被分配到机械前方的预定位置。特定的刀具32被未图示的刀具输送装置向Z轴方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床，其特征在于，该机床包括：基座构件，其具有主面；纵长体，其具有沿着所述主面呈直线状延伸的形状，并安装于所述基座构件；以及结构体，其设置在所述主面上，并固定于所述基座构件；所述结构体在所述纵长体呈直线状延伸的预定方向上具有与所述纵长体的端部相对配置的相对部，在所述相对部形成有能够供所述纵长体贯穿的孔。

【技术特征摘要】
2015.07.07 JP 2015-1359501.一种机床，其特征在于，该机床包括：基座构件，其具有主面；纵长体，其具有沿着所述主面呈直线状延伸的形状，并安装于所述基座构件；以及结构体，其设置在所述主面上，并固定于所述基座构件；所述结构体在所述纵长体呈直线状延伸的预定方向上具有与所述纵长体的端部相对配置的相对部，在所述相对部形成有能够供所述纵长体贯穿的孔。2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，该机床还具有设置在所述主面上的移动体，所述纵长体是以所述移动体能够沿所述预定方向移动的方式引导所述移动体的直动引导机构部，作...

【专利技术属性】
技术研发人员：星隆史，安村亮祐，中冈宽光，
申请(专利权)人：德马吉森精机株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP