一种具有批量生产的防烧死注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有批量生产的防烧死注塑模具，包括：注塑口、定模座、定模板、动模板；所述定模座的内部中间设置有注塑口，且注塑口通过嵌入方式与定模座相连接；所述定模座底侧设置有定模板，且定模板通过螺栓与定模座相连接；所述定模板的底侧设置有定模仁，且定模仁通过螺栓与定模板相连接；所述定模板的内部中间位置设置有流道，且流道与定模板为一体式结构；本实用新型专利技术通过对一种具有批量生产的防烧死注塑模具的改进，具有避免出现拉丝、流沿现象，增加使用寿命、更换成本低、提高生产效率的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种具有批量生产的防烧死注塑模具
本技术涉及注塑模具
，更具体的说，尤其涉及一种具有批量生产的防烧死注塑模具。
技术介绍
热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，是塑料注射成型所用的模具被称为注塑成型模具，简称注塑模，注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。目前使用的热流道注塑模具在使用时，热流道系统中的熔料泄漏后会流到分流板槽中，通常，漏料发生在热嘴和分流板间的密封处，造成塑件的瑕疵，或出现拉丝、流沿的现象，且浪费物料，同时，由于模具使用的周期较长，经常开模、合模，造成动模仁与定模仁接触面的摩擦，一但出现磨损比较严重的模具，更换此模具，从而使生产成本有所提高，并且拔模角的度数小导致模具量中易烧死的现象，不利于批量生产。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种避免出现拉丝、流沿现象，增加使用寿命、更换成本低、提高生产效率的具有批量生产的防烧死注塑模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有批量生产的防烧死注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的因漏料发生拉丝、流沿现象，拔模角的度数小导致模具量中易烧死的现象，不利于批量生产浪费物料，因磨损严重更换模具使成本提高的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种具有批量生产的防烧死注塑模具，由以下具体技术手段所达成：一种具有批量生产的防烧死注塑模具，包括：注塑口、定模座、定模板、动模板、行程柱、顶针面板、动模座、弹簧、垫块、顶料底板、流道、独立镶件、顶针、定模仁、导柱、斜导柱、滑块、导套、动模仁、平衡块、支架；所述定模座的内部中间设置有注塑口，且注塑口通过嵌入方式与定模座相连接；所述定模座底侧设置有定模板，且定模板通过螺栓与定模座相连接；所述定模板的底侧设置有定模仁，且定模仁通过螺栓与定模板相连接；所述定模板的内部中间位置设置有流道，且流道与定模板为一体式结构；所述流道的底端设置有独立镶件，且独立镶件通过螺栓与定模板相连接；所述定模板的四角边缘设置有导柱，且导柱通过螺栓与定模板相连接；所述定模板顶侧的中间边缘位置设置有斜导柱，且斜导柱通过螺栓与定模板相连接；所述定模板的下方设置有动模板；所述动模板顶侧设置有动模仁，且动模仁通过螺栓与动模板相连接；所述动模仁的顶侧设置有滑块，且滑块通过嵌入方式与动模仁相连接；所述动模仁的顶侧设置有平衡块，且平衡块通过螺栓与动模仁相连接；所述平衡块的一侧设置有支架，且支架通过螺栓与动模仁相连接；所述动模板的底侧设置有垫块，且垫块通过螺栓与动模板相连接；所述动模板的四角边缘处设置有导套，且导套通过嵌入方式与动模板相连接；所述垫块的底侧设置有动模座，且动模座通过螺栓与垫块相连接；所述动模座顶侧的中间位置设置有顶料底板，且顶料底板通过螺栓与动模座相连接；所述顶料底板顶侧设置有顶针面板，且顶针面板通过螺栓与顶料底板相连接；所述顶针面板的顶侧设置有行程柱，且行程柱通过螺栓与顶针面板相连接；所述行程柱的外壁设置有弹簧，且行程柱通过贯穿方式与弹簧相连接；所述动模座的内部中间位置设置有顶针，且顶针的顶端通过贯穿方式与顶料底板及顶针面板、动模板相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种具有批量生产的防烧死注塑模具所述平衡块为定模板与动模板的保护装置，且平衡块通过螺栓为更换装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种具有批量生产的防烧死注塑模具所述流道为单点热流道，且流道外侧的独立镶件通过螺栓为更换装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种具有批量生产的防烧死注塑模具所述支架外观呈矩形状，且支架的一侧为3-5度的拔模角。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种具有批量生产的防烧死注塑模具所述支架一侧拔模角与支架一侧插破面的倾斜度数一致。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术一种具有批量生产的防烧死注塑模具，通过平衡块为定模板与动模板的保护装置，且平衡块通过螺栓为更换装置的设置，可以平衡定模板与动模板合模时所受的冲击力，避免了定模板与动模板对碰时产生的磨损，平衡块磨损严重时，可以通过螺栓更换平衡块，增加了模具的使用寿命。本技术一种具有批量生产的防烧死注塑模具，通过流道为单点热流道，且流道外侧的独立镶件通过螺栓为更换装置的设置，有利于塑件的成型周期短，而且更节约原料，并且，热流道需要拆独立的镶件，需要独立的冷却水路，避免了料头的拉丝、流沿现象，保证了塑件的质量。本技术一种具有批量生产的防烧死注塑模具，通过支架外观呈矩形状，且支架的一侧为3-5度的拔模角的设置，加大了的插破面的倾斜角度，避免易烧死的现象，有利于批量生产，提高了生产效率。本技术通过对一种具有批量生产的防烧死注塑模具的改进，具有避免出现拉丝、流沿现象，增加使用寿命、更换成本低、提高生产效率的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的定模仁结构示意图；图3为本技术的动模仁结构示意图；图4为本技术的流道与独立镶件结构示意图；图5为本技术的支架结构示意图。图中：注塑口1、定模座2、定模板3、动模板4、行程柱5、顶针面板6、动模座7、弹簧8、垫块9、顶料底板10、流道11、独立镶件12、顶针13、定模仁14、导柱15、斜导柱16、滑块17、导套18、动模仁19、平衡块20、支架21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图5，本技术提供一种具有批量生产的防烧死注塑模具的具体技术实施方案：一种具有批量生产的防烧死注塑模具，包括：注塑口1、定模座2、定模板3、动模板4、行程柱5、顶针面板6、动模座7、弹簧8、垫块9、顶料底板10、流道11、独立镶件12、顶针13、定模仁14、导柱15、斜导柱16、滑块17、导套18、动模仁19、平衡块20、支架21；定模座2的内部中间设置有注塑口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有批量生产的防烧死注塑模具，包括：注塑口（1）、定模座（2）、定模板（3）、动模板（4）、行程柱（5）、顶针面板（6）、动模座（7）、弹簧（8）、垫块（9）、顶料底板（10）、流道（11）、独立镶件（12）、顶针（13）、定模仁（14）、导柱（15）、斜导柱（16）、滑块（17）、导套（18）、动模仁（19）、平衡块（20）、支架（21）；其特征在于：所述定模座（2）的内部中间设置有注塑口（1），且注塑口（1）通过嵌入方式与定模座（2）相连接；所述定模座（2）底侧设置有定模板（3），且定模板（3）通过螺栓与定模座（2）相连接；所述定模板（3）的底侧设置有定模仁（14），且定模仁（14）通过螺栓与定模板（3）相连接；所述定模板（3）的内部中间位置设置有流道（11），且流道（11）与定模板（3）为一体式结构；所述流道（11）的底端设置有独立镶件（12），且独立镶件（12）通过螺栓与定模板（3）相连接；所述定模板（3）的四角边缘设置有导柱（15），且导柱（15）通过螺栓与定模板（3）相连接；所述定模板（3）顶侧的中间边缘位置设置有斜导柱（16），且斜导柱（16）通过螺栓与定模板（3）相连接；所述定模板（3）的下方设置有动模板（4）；所述动模板（4）顶侧设置有动模仁（19），且动模仁（19）通过螺栓与动模板（4）相连接；所述动模仁（19）的顶侧设置有滑块（17），且滑块（17）通过嵌入方式与动模仁（19）相连接；所述动模仁（19）的顶侧设置有平衡块（20），且平衡块（20）通过螺栓与动模仁（19）相连接；所述平衡块（20）的一侧设置有支架（21），且支架（21）通过螺栓与动模仁（19）相连接；所述动模板（4）的底侧设置有垫块（9），且垫块（9）通过螺栓与动模板（4）相连接；所述动模板（4）的四角边缘处设置有导套（18），且导套（18）通过嵌入方式与动模板（4）相连接；所述垫块（9）的底侧设置有动模座（7），且动模座（7）通过螺栓与垫块（9）相连接；所述动模座（7）顶侧的中间位置设置有顶料底板（10），且顶料底板（10）通过螺栓与动模座（7）相连接；所述顶料底板（10）顶侧设置有顶针面板（6），且顶针面板（6）通过螺栓与顶料底板（10）相连接；所述顶针面板（6）的顶侧设置有行程柱（5），且行程柱（5）通过螺栓与顶针面板（6）相连接；所述行程柱（5）的外壁设置有弹簧（8），且行程柱（5）通过贯穿方式与弹簧（8）相连接；所述动模座（7）的内部中间位置设置有顶针（13），且顶针（13）的顶端通过贯穿方式与顶料底板（10）及顶针面板（6）、动模板（4）相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有批量生产的防烧死注塑模具，包括：注塑口（1）、定模座（2）、定模板（3）、动模板（4）、行程柱（5）、顶针面板（6）、动模座（7）、弹簧（8）、垫块（9）、顶料底板（10）、流道（11）、独立镶件（12）、顶针（13）、定模仁（14）、导柱（15）、斜导柱（16）、滑块（17）、导套（18）、动模仁（19）、平衡块（20）、支架（21）；其特征在于：所述定模座（2）的内部中间设置有注塑口（1），且注塑口（1）通过嵌入方式与定模座（2）相连接；所述定模座（2）底侧设置有定模板（3），且定模板（3）通过螺栓与定模座（2）相连接；所述定模板（3）的底侧设置有定模仁（14），且定模仁（14）通过螺栓与定模板（3）相连接；所述定模板（3）的内部中间位置设置有流道（11），且流道（11）与定模板（3）为一体式结构；所述流道（11）的底端设置有独立镶件（12），且独立镶件（12）通过螺栓与定模板（3）相连接；所述定模板（3）的四角边缘设置有导柱（15），且导柱（15）通过螺栓与定模板（3）相连接；所述定模板（3）顶侧的中间边缘位置设置有斜导柱（16），且斜导柱（16）通过螺栓与定模板（3）相连接；所述定模板（3）的下方设置有动模板（4）；所述动模板（4）顶侧设置有动模仁（19），且动模仁（19）通过螺栓与动模板（4）相连接；所述动模仁（19）的顶侧设置有滑块（17），且滑块（17）通过嵌入方式与动模仁（19）相连接；所述动模仁（19）的顶侧设置有平衡块（20），且平衡块（20）通过螺栓与动模仁（19）相连接；所述平衡块（20）的一侧设置有支架（21），且支架（21）通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维虎，
申请(专利权)人：昆山科一达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32