一种三板模结构制造技术

一种三板模结构，包括定模、设置在定模上方的上复板、设置在定模下方的动模及配合设置在上复板上的脱料板，所述上复板上设有拉料杆，所述上复板中心位置设有第一浇口套，所述定模上设有第二浇口套，所述拉料杆穿过脱料板与第二浇口套位置相对应；所述定模及动模上的对应位置处分别开设有第一限位螺丝安装孔及第二限位螺丝安装孔，所述第一限位螺丝安装孔内配合设置第一限位螺丝，第二限位螺丝安装孔内配合设置第二限位螺丝，本实用新型专利技术的有益效果是，该三板模结构简单，使用方便，能自动剪切浇口，节约人工成本，提高了生产效率，实现模具锁模力平衡，适应小机器生产，提高了生产经济效益，而且保证塑件产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种三板模结构
本技术涉及模具
，具体涉及一种三板模结构。
技术介绍
目前，我们所使用的模具结构一般都采用两板模侧浇口或大浇口形式，主要不能自动剪切浇口，浇口套位置不中心，导致小机器不能生产以及锁模力不平衡，现在采用简易的三板模结构不存在小机器不能生产或者锁模力不平衡现象，自动剪切浇口降低了人工成本，提高了生产效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了结构合理、生产效率高的一种三板模结构。本技术的技术方案如下：一种三板模结构，包括定模、设置在定模上方的上复板、设置在定模下方的动模及配合设置在上复板上的脱料板，其特征在于，所述上复板上设有拉料杆，所述上复板中心位置设有第一浇口套，所述定模上设有第二浇口套，所述拉料杆穿过脱料板与第二浇口套位置相对应；所述第一浇口套与第二浇口套之间设有用于两者之间连通的流道板，且流道板设置在定模上；所述定模及动模上的对应位置处分别开设有第一限位螺丝安装孔及第二限位螺丝安装孔，所述第一限位螺丝安装孔内配合设置第一限位螺丝，第二限位螺丝安装孔内配合设置第二限位螺丝，所述第一限位螺丝与所述脱料板固定连接，所述第二限位螺丝穿过脱料板与上复板固定连接。所述的一种三板模结构，其特征在于，所述脱料板上设有弹流道系统，所述弹流道系统包括弹块、限位块及设置在设置弹块与限位块之间的弹簧，所述弹块的弹出距离为5～8mm。所述的一种三板模结构，其特征在于，所述上复板中心位置设有定位环，所述第一浇口套设置在定位环上。所述的一种三板模结构，其特征在于，所述第一限位螺丝及第二限位螺丝分别设有为两根，且两根第一限位螺丝及第二限位螺丝分别沿定模及动模的对角方向设置。所述的一种三板模结构，其特征在于，所述脱料板通过第二限位螺丝进行导向运动，且其导向运动的距离为15～20mm。本技术的有益效果是：1）定模及动模上的对应位置处分别开设有第一限位螺丝安装孔及第二限位螺丝安装孔，并在第一限位螺丝安装孔内设置第一限位螺丝，在第二限位螺丝安装孔内设置第二限位螺丝，第一限位螺丝与所述脱料板固定连接，第二限位螺丝穿过脱料板与上复板固定连接，从而实现了在开模过程中实现三次开模，从而保证了浇口的自动剪切，有效的提高了生产效率，同时也节约人工二次剪切的成本。2）第一浇口套设置在上复板的中心位置处，并通过定位环固定，解决了小机器不能生产以及锁模力不平衡的问题，提高了模具加工过程中的工作稳定性。3）脱料板上设置弹流道系统，在浇口的自动剪切过程中能够起辅助作用，同时能够保证浇口的自动剪切过程中剪切平衡，提高了剪切的效果。4）该三板模结构简单，使用方便，能自动剪切浇口，节约人工成本，提高了生产效率，实现模具锁模力平衡，适应小机器生产，提高了生产经济效益，而且保证塑件产品质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中：1-定位环，2-第一浇口套，3-上复板，4-脱料板，5-第二限位螺丝，6-定模，7-动模，8-模脚，9-下复板，10-顶针板，11-拉料杆，12-第一限位螺丝，13-第二浇口套，14-产品，15-弹块，16-弹簧，17-限位块,18-流道板。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术作进一步描述。如图1所示，一种三板模结构，包括定位环1、第一浇口套2、上复板3、脱料板4、第二限位螺丝5、定模6、动模7、模脚8、下复板9、顶针板10、拉料杆11、第一限位螺丝12、第二浇口套13、产品14、弹块15、弹簧16、限位块17及流道板18。上复板3设置在定模6上方、动模7设置在定模6下方、脱料板4配合设置在上复板3上，上复板3上设有拉料杆11，上复板3中心位置设有定位环1，通过定位环1使得第一浇口套2设置在上复板3中心位置处，定模6上设有第二浇口套13，拉料杆11穿过脱料板4与第二浇口套13位置相对应；第一浇口套2与第二浇口套13之间设有用于两者之间连通的流道板18，且流道板18设置在定模6上；定模6及动模7上的对应位置处分别开设有第一限位螺丝安装孔及第二限位螺丝安装孔，第一限位螺丝安装孔内配合设置第一限位螺丝12，第二限位螺丝安装孔内配合设置第二限位螺丝5，其中第一限位螺丝12及第二限位螺丝5分别设有为两根，且两根第一限位螺丝12及第二限位螺丝5分别沿定模6及动模7的对角方向设置，第一限位螺丝12与脱料板4固定连接，第二限位螺丝5穿过脱料板4与上复板3固定连接。脱料板上设有弹流道系统，弹流道系统包括弹块15、限位块17及设置在设置弹块15与限位块17之间的弹簧16，弹块15的弹出距离为5～8mm。脱料板4通过第二限位螺丝5进行导向运动，且其导向运动的距离为15～20mm。第一限位螺丝12主要限位定模6与脱料板4之间的距离，保证流道内凝料的安全脱落。第二浇口套2与流道板18分别安装在定模6上，有利于模具的拆装方便。工作原理：当模具注塑完成时，模具第一次开模时，定模6与上复板3先分开，第二浇口套13流道内的注塑凝料在拉料杆11的作用下与第二浇口套13的流道自动切断，其中上复板3与定模6开模的距离超过流道的长度15-20mm（即脱料板4导向运动的距离为15-20mm）,保证流道内注塑凝料安全脱离模具，在对角两根相同的第一限位螺丝12的作用下，使得脱料板4与上复板3分离实现第二次开模，同时在对角相同两根第二限位螺丝5的导向运动及限位作用下，拉料杆11拉出流道内的注塑凝料的同时弹流道系统也配合拉出流道内的注塑凝料；模具继续开模，当第二限位螺丝5末端与定模6接触时，实现第三次开模，最后在顶针板10的作用下保证产品14安全脱离。本技术通过采用上述技术，其结构简单，使用方便，与以往采用侧浇口大浇口效率低，不能自动剪切浇口以及模具浇口位置偏心严重，导致模具锁模力不平衡，现在采用本技术提高了生产经济效益，而且保证塑件产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三板模结构，包括定模（6）、设置在定模（6）上方的上复板（3）、设置在定模（6）下方的动模（7）及配合设置在上复板（3）上的脱料板（4），其特征在于，所述上复板（3）上设有拉料杆（11），所述上复板（3）中心位置设有第一浇口套（2），所述定模（6）上设有第二浇口套（13），所述拉料杆（11）穿过脱料板（4）与第二浇口套（13）位置相对应；所述第一浇口套（2）与第二浇口套（13）之间设有用于两者之间连通的流道板（18），且流道板（18）设置在定模（6）上；所述定模（6）及动模（7）上的对应位置处分别开设有第一限位螺丝安装孔及第二限位螺丝安装孔，所述第一限位螺丝安装孔内配合设置第一限位螺丝（12），第二限位螺丝安装孔内配合设置第二限位螺丝（5），所述第一限位螺丝（12）与所述脱料板（4）固定连接，所述第二限位螺丝（5）穿过脱料板（4）与上复板（3）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种三板模结构，包括定模（6）、设置在定模（6）上方的上复板（3）、设置在定模（6）下方的动模（7）及配合设置在上复板（3）上的脱料板（4），其特征在于，所述上复板（3）上设有拉料杆（11），所述上复板（3）中心位置设有第一浇口套（2），所述定模（6）上设有第二浇口套（13），所述拉料杆（11）穿过脱料板（4）与第二浇口套（13）位置相对应；所述第一浇口套（2）与第二浇口套（13）之间设有用于两者之间连通的流道板（18），且流道板（18）设置在定模（6）上；所述定模（6）及动模（7）上的对应位置处分别开设有第一限位螺丝安装孔及第二限位螺丝安装孔，所述第一限位螺丝安装孔内配合设置第一限位螺丝（12），第二限位螺丝安装孔内配合设置第二限位螺丝（5），所述第一限位螺丝（12）与所述脱料板（4）固定连接，所述第二限位螺丝（5）穿过脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宽，马胜，饶攀，
申请(专利权)人：浙江伟星新型建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33