前模先抽注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了前模先抽注塑模具，包括：上固定座、上模组件和下模组件；上模组件包括前模固定板、前模镶件、母模板和母模仁，前模镶件固定于前模固定板，母模仁固定于母模板；下模组件包括公模板和公模仁，公模仁固定于公模板；模具还包括模具开闭装置，合模时所述前模镶件、母模仁和公模仁围成注塑型腔，开模时模具开闭装置先控制上模组件和下模组件一起与上固定座分开、然后控制前模镶件与母模仁分开，再控制母模仁与公模仁分开。本发明专利技术前模先抽注塑模具，能稳定地实现前模先抽，避免产品粘前模或拉伤。

【技术实现步骤摘要】
前模先抽注塑模具
本专利技术涉及注塑模具结构
，尤其涉及一种前模先抽的注塑模具。
技术介绍
随着社会发展日益繁荣，人们对各种电子产品的品质需求越来越高，为满足人们对电子产品各项功能的需求，产品结构越来越复杂。产品成型在前模的面积太多或者筋位太深且脱模角度很小时，产品对前模镶件有较大的抱紧力，开模后制品会留在前模镶件上，造成产品粘前模的问题，需要人工将产品取下，生产效率低。为解决产品粘前模的问题，通常会采用前模先抽注塑模具，即在产品主分型面开模之前，使前模镶件先抽出使其与成型在前模上的大部分产品先分离。现有的前模先抽注塑模具一般是用弹簧或者尼龙开闭器等“软性力”来克服模具的摩擦力和重力，但是上述“软性力”结构极不稳定，在量产阶段会随着使用时间的增长而导致稳定性下降，极易造成产品拉伤或者粘前模，严重者会导致撞模，既不能满足模具生产的需要，也不符合人们对高品质的需求。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种前模先抽注塑模具，能稳定地实现前模先抽，避免产品粘前模或拉伤。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：前模先抽注塑模具，包括：上固定座、上模组件和下模组件；所述上模组件包括前模固定板、前模镶件、母模板和母模仁，所述前模镶件固定于所述前模固定板，所述母模仁固定于所述母模板；所述下模组件包括公模板和公模仁，所述公模仁固定于所述公模板；所述模具还包括模具开闭装置，合模时所述前模镶件、所述母模仁和所述公模仁围成注塑型腔，开模时所述模具开闭装置先控制所述上模组件和所述下模组件一起与所述上固定座分开、然后控制所述前模镶件与所述母模仁分开，再控制所述母模仁与所述公模仁分开。优选的，所述模具开闭装置包括第一尼龙开闭器、第二尼龙开闭器、第一拉杆和第二拉杆；所述第一尼龙开闭器锁紧于所述前模固定板，所述第一尼龙开闭器连接有延长杆，所述延长杆穿过所述母模板并固定于所述公模板；所述第二尼龙开闭器固定于所述公模板并锁紧于所述母模板；所述第一拉杆包括杆部和头部，所述前模固定板开设有第一导向孔，所述第一拉杆杆部滑动穿过所述第一导向孔并固定于所述上固定座，所述第一拉杆的头部限位于所述前模固定板；所述第二拉杆包括杆部和头部，所述母模板开设有第二导向孔，所述第二拉杆杆部滑动穿过所述第二导向孔并固定于所述前模固定板，所述第二拉杆的头部限位于所述母模板。优选的，所述第一拉杆套设有辅助所述上模组件和下模组件一起与所述上固定座分开的第一弹簧。优选的，所述上固定座包括上固定板和位于所述上固定板下方的脱料板，所述第一弹簧设置于所述前模固定板和所述脱料板的接触面上开设的第一弹簧安装凹槽内。优选的，所述第二拉杆套设有辅助前模镶件与所述母模仁分开的第二弹簧。优选的，所述第二弹簧设置于所述前模固定板和母模板的接触面上开设的第二弹簧安装凹槽内。优选的，所述公模板和所述母模板均开设有所述第一拉杆头部及杆部滑动穿过的第一避让孔。优选的，所述公模板和所述母模板均开设有所述第二拉杆头部及杆部滑动穿过的第二避让孔。优选的，所述下模组件还包括下固定板，所述公模板与所述下固定板固定设置。优选的，所述前模固定板与所述前模镶件之间连接有前模镶件固定块，所述前模镶件与所述前模镶件固定块螺栓连接，所述前模镶件固定块与所述前模固定板螺栓连接。采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果：本专利技术的模具合模时，是通过注塑机施加的推力来实现模具的闭合，合模后前模镶件、母模仁和公模仁围成注塑型腔，产品形成于型腔内。本专利技术的模具开模时，注塑机施加的拉力、拉杆和弹簧的弹力共同作用实现模具的顺序打开。由于第一尼龙开闭器锁紧前模固定板、母模板和公模板，第二尼龙开闭器锁紧母模板与公模板，第二尼龙开闭器锁紧力大于第一尼龙开闭器锁紧力，而脱料板和前模固定板之间设置有第一弹簧，因此在注塑机施加的拉力和第一弹簧的弹力下，上模组件和下模组件一起与上固定座分开，即模具首先在脱料板和前模固定板之间的分型面处分开，实现第一次开模，使废料与产品分开。注射机继续后退时，注塑机施加的拉力使第一拉杆拉住前模固定板，加上第二弹簧的弹力，先克服了第一尼龙开闭器的锁紧力，使得模具在前模固定板和母模板之间的分型面处分开，同时前模镶件与母模仁分开，实现第二次开模，即前模镶件与产品分开，此时的母模仁仍未与产品分离，母模仁阻止了产品粘随前模镶件离开，避免出现产品粘前模的问题。注射机继续后退时，注塑机施加的拉力使第一拉杆拉住前模固定板，前模固定板上的第二拉杆拉住母模板，进而克服了第二尼龙开闭器的锁紧力，使得模具在母模板与公模板之间的分型面处分开，同时母模仁与公母仁及产品分开，即产品彻底与前模分开，实现第三次开模，连续稳定地实现了前模先抽，避免了前模组件与后模组件分离时拉伤产品的问题。综上所述，通过注塑机施加的拉力、拉杆组件的拉力和弹簧的弹力共同来控制模具的顺序开模，从而能稳定有效的实现模具的前模先抽，解决了产品粘前模或者拉伤等问题。附图说明图1是本专利技术模具合模状态下的结构示意图；图2是模具第一次分型状态时的示意图；图3是图2中A处的放大结构示意图；图4是模具第二次分型状态时的示意图；图5是图4中B部的放大结构示意图；图6是模具第三次分型状态时的示意图；图中：1-上固定座，2-脱料板，3-前模固定板，301-第一导向孔，4-母模板，401-第一避让孔，402-第二避让孔，403-第二导向孔，5-公模板，501-第一避让孔，502-第二避让孔，6-下固定板，7-母模仁，8-公模仁，9-前模镶件，10-前模镶件固定块，11-第二拉杆，12-第一拉杆，13-第二尼龙开闭器，14-第一尼龙开闭器，141-延长杆，15-第一弹簧，16-第二弹簧，17-产品，PL1-第一分型面，PL2-第二分型面，PL3-第三分型面。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图6共同所示，前模先抽注塑模具，包括：上固定座、上模组件和下模组件。上模组件包括前模固定板3、前模镶件9、母模板4和母模仁7，前模镶件9固定于前模固定板3，母模仁7固定于母模板4。下模组件包括公模板5和公模仁8，公模仁8固定于公模板5。本实施例中，上固定座包括上固定板1和位于上固定板1下方的脱料板2，下模组件还包括下固定板6，公模板5与下固定板6固定设置。上固定座1和下固定板4分别固定于注塑机的两个码铁上，上固定座1下方设有脱料板2，上固定座1和脱料板2相对独立，两者之间可以做分离运动，便于脱料板2将的废料清出。下模组件随着注塑机的拉动而运动，上模组件和上固定座相对下模组件运动。模具还包括模具开闭装置，合模时前模镶件9、母模仁7和公模仁8围成注塑型腔，开模时模具开闭装置先控制上模组件和下模组件一起与上固定座在分开，即如图2所示，模具在第一分型面PL1处第一次分模；然后控制前模镶件9与母模仁7分开，即如图4所示，模具在第二分型面PL2处第二次分模；再控制母模仁7与公模仁8分开，即如图6所示，即模具在第三分型面PL3处第三次分模。模具开闭装置包括第一尼龙开闭器14、第二尼龙开闭器13、第一拉杆12和第二拉杆11。第一尼龙开闭器14锁紧于前模固定板3，第一尼龙开闭器14连接有延长杆141，延长杆141穿过母模板4并固定于公模板5；第二尼龙开闭器13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.前模先抽注塑模具，包括：上固定座、上模组件和下模组件；所述上模组件包括前模固定板、前模镶件、母模板和母模仁，所述前模镶件固定于所述前模固定板，所述母模仁固定于所述母模板；所述下模组件包括公模板和公模仁，所述公模仁固定于所述公模板；其特征在于，所述模具还包括模具开闭装置，合模时所述前模镶件、所述母模仁和所述公模仁围成注塑型腔，开模时所述模具开闭装置先控制所述上模组件和所述下模组件一起与所述上固定座分开、然后控制所述前模镶件与所述母模仁分开，再控制所述母模仁与所述公模仁分开。

【技术特征摘要】
1.前模先抽注塑模具，包括：上固定座、上模组件和下模组件；所述上模组件包括前模固定板、前模镶件、母模板和母模仁，所述前模镶件固定于所述前模固定板，所述母模仁固定于所述母模板；所述下模组件包括公模板和公模仁，所述公模仁固定于所述公模板；其特征在于，所述模具还包括模具开闭装置，合模时所述前模镶件、所述母模仁和所述公模仁围成注塑型腔，开模时所述模具开闭装置先控制所述上模组件和所述下模组件一起与所述上固定座分开、然后控制所述前模镶件与所述母模仁分开，再控制所述母模仁与所述公模仁分开。2.如权利要求1所述的前模先抽注塑模具，其特征在于，所述模具开闭装置包括第一尼龙开闭器、第二尼龙开闭器、第一拉杆和第二拉杆；所述第一尼龙开闭器锁紧于所述前模固定板，所述第一尼龙开闭器连接有延长杆，所述延长杆穿过所述母模板并固定于所述公模板；所述第二尼龙开闭器固定于所述公模板并锁紧于所述母模板；所述第一拉杆包括杆部和头部，所述前模固定板开设有第一导向孔，所述第一拉杆杆部滑动穿过所述第一导向孔并固定于所述上固定座，所述第一拉杆的头部限位于所述前模固定板；所述第二拉杆包括杆部和头部，所述母模板开设有第二导向孔，所述第二拉杆杆部滑动穿过所述第二导向孔并固定于所述前模固定板，所述第二拉杆的头部限位于所述母模板。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹成功，王发俭，王崇展，陈同军，邴守庆，周江坤，许文强，安传刚，李彬，谭哲兴，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37