一种便于拆卸和安装的注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其为一种便于拆卸和安装的注塑模具，包括上模座和下模，下模的正下方连接有垫板，垫板的正下方连接有下模座，下模座的两拐角处均设置有支具，垫板的顶面开设有若干导柱孔和若干弧槽，弧槽一侧开设有注气口，下模座的两个拐角顶面对称开设有方槽，支具包括若干支板，支板的顶面焊接有导向板，支板的底部内侧焊接有L型块；本发明专利技术通过空气压缩机，将空气注入注气口中，同时启动行吊进行起吊，从而在气流的共同作用下，使得分模更容易；将支具的L型块卡入方槽中，启动行吊，使上模座两拐角顺着导向板和支板的垂直面滑下，从而使得一次性合模成功。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸和安装的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种便于拆卸和安装的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。注塑模具用久后，会出现或大或小的问题，此时需要打开模具进行维修，由于模具的上下模配合紧密，接触面空气稀薄，易产生负压，需要用铜棒敲打，才能分开，其费时费力；在上下模安装合模时，由于行吊吊起会不停摆动，使得导柱对准导柱孔后，也是憋着劲的状态，仍需要敲打才能慢慢合模，其过程费时费力。鉴于此，我们提出一种便于拆卸和安装的注塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于拆卸和安装的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑模具安装拆卸费时费力的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于拆卸和安装的注塑模具，包括上模座，所述上模座的正下方设置有下模，所述下模的正下方通过螺栓连接有垫板，所述垫板的正下方通过螺栓连接有下模座，所述下模座的两拐角处均设置有支具，所述垫板的顶面拐角处均开设有导柱孔，所述导柱孔的两侧均开设有弧槽，其中一个所述弧槽一侧开设有注气口，所述下模座的两个拐角顶面对称开设有方槽，所述支具包括若干支板，所述支板的顶面焊接有导向板，所述支板的外侧焊接有支杆，所述支板的底部内侧焊接有L型块。优选的，所述上模座的顶面中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的上方螺纹连接有吊环，所述上模座的顶面螺栓固定有上模，所述上模的底面拐角处插接有导柱。优选的，所述导柱与所述导柱孔插接配合。优选的，所述导柱孔、所述弧槽和所述注气口均相连通。优选的，所述支板的数量为两个且相互垂直焊接。优选的，所述支杆与所述支板的夹角呈45°。优选的，所述L型块与所述方槽卡接配合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该便于拆卸和安装的注塑模具，在维修拆卸分模时，先将行吊的挂钩挂住吊环，此时取来空气压缩机，并将气管插入注气口中进行注气，便可启动行吊进行起吊，从而在气流的共同作用下，使得分模更容易。2、该便于拆卸和安装的注塑模具，在维修后安装合模时，先将支具的L型块卡入方槽中，启动行吊吊起上模座整体，使其两拐角对准导向板并慢慢下降，从而便顺着两支板的垂直面滑下，使得导柱与导柱孔精准插入，避免憋劲，从而使得一次性合模成功。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的上模座结构示意图；图3为本专利技术的垫板和下模座结构示意图；图4为本专利技术的支具结构示意图。图中：1、上模座；10、螺纹孔；11、上模；12、导柱；2、下模；3、垫板；30、导柱孔；31、弧槽；32、注气口；4、下模座；40、方槽；5、支具；50、支板；51、导向板；52、支杆；53、L型块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，另外在本专利技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种便于拆卸和安装的注塑模具，为了便于模具的拆卸，本专利技术设置了垫板3，作为一个优选实施例，如图1、图2和图3所示，包括上模座1，上模座1的正下方设置有下模2，下模2的正下方通过螺栓连接有垫板3，垫板3的正下方通过螺栓连接有下模座4，下模座4的两拐角处均设置有支具5。垫板3的顶面拐角处均开设有导柱孔30，导柱孔30的两侧均开设有弧槽31，其中一个弧槽31一侧开设有注气口32。具体的，上模座1的顶面中心处开设有螺纹孔10，螺纹孔10的上方螺纹连接有吊环100，吊环100便于使用行吊起吊挂接的，上模座1的顶面螺栓固定有上模11，上模11的底面拐角处插接有导柱12。进一步的，导柱12与导柱孔30插接配合，使得上11和下模2配合到位。除此之外，导柱孔30、弧槽31和注气口32均相连通，便于气流的流通，从而起着辅助拆模作用，使得上模11和下模2接合处的气压与外界相近，避免负压的产生，使得打开更容易。实施例2作为本专利技术的第二种实施例，为了便于模具的安装，本专利技术设置了支具5，作为一个优选实施例，如图4所示，下模座4的两个拐角顶面对称开设有方槽40，支具5包括若干支板50，支板50的顶面焊接有导向板51，支板50的外侧焊接有支杆52，支板50的底部内侧焊接有L型块53。本实施例中，支具5采用P20模具钢，其厚度均为8mm，其韧性好且强度刚硬，不易开裂，经久耐用。具体的，支板50的数量为两个且相互垂直焊接，从而贴合上模座1的拐角，使其顺着滑下。进一步的，支杆52与支板50的夹角呈45°，使得支挡效果更好更稳。除此之外，L型块53与方槽40卡接配合，使得支具5与下模座4连接成整体，更好的为下模座1起着导向作用。本专利技术的便于拆卸和安装的注塑模具在维修拆卸时，先将行吊的挂钩挂住吊环100，此时取来空气压缩机，并将气管插入注气口32中进行注气，便可启动行吊进行起吊，从而在气流的共同作用下，使得上模11和下模2分模更容易，避免敲打费时费力。在维修后安装合模时，先将支具5的L型块53卡入方槽40中，启动行吊吊起上模座1整体，使其两拐角对准导向板51并慢慢下降，从而便顺着两支板50的垂直面滑下，使得导柱12与导柱孔30精准插入，避免憋劲，从而使得一次性合模成功。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸和安装的注塑模具，包括上模座(1)，所述上模座(1)的正下方设置有下模(2)，所述下模(2)的正下方通过螺栓连接有垫板(3)，所述垫板(3)的正下方通过螺栓连接有下模座(4)，所述下模座(4)的两拐角处均设置有支具(5)，其特征在于：所述垫板(3)的顶面拐角处均开设有导柱孔(30)，所述导柱孔(30)的两侧均开设有弧槽(31)，其中一个所述弧槽(31)一侧开设有注气口(32)，所述下模座(4)的两个拐角顶面对称开设有方槽(40)，所述支具(5)包括若干支板(50)，所述支板(50)的顶面焊接有导向板(51)，所述支板(50)的外侧焊接有支杆(52)，所述支板(50)的底部内侧焊接有L型块(53)。

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸和安装的注塑模具，包括上模座(1)，所述上模座(1)的正下方设置有下模(2)，所述下模(2)的正下方通过螺栓连接有垫板(3)，所述垫板(3)的正下方通过螺栓连接有下模座(4)，所述下模座(4)的两拐角处均设置有支具(5)，其特征在于：所述垫板(3)的顶面拐角处均开设有导柱孔(30)，所述导柱孔(30)的两侧均开设有弧槽(31)，其中一个所述弧槽(31)一侧开设有注气口(32)，所述下模座(4)的两个拐角顶面对称开设有方槽(40)，所述支具(5)包括若干支板(50)，所述支板(50)的顶面焊接有导向板(51)，所述支板(50)的外侧焊接有支杆(52)，所述支板(50)的底部内侧焊接有L型块(53)。2.根据权利要求1所述的便于拆卸和安装的注塑模具，其特征在于：所述上模座(1)的顶面中心处开设有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：温启浩，
申请(专利权)人：南京楚卿电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32