冷却块及无流道注射成形装置制造方法及图纸

冷却块(30)是形成有作为热固化性树脂(11)的流路的树脂流路(31)、和配置在树脂流路(31)的周围且在内部流动冷却材料(33)的冷却流路(32)的冷却块(30)。冷却流路(32)具备相对于树脂流路(31)卷绕的多个单位卷部分(323a)。多个单位卷部分(323a)中的相邻的至少一组的单位卷部分(323a)的螺距(A)是1.5mm以上8.0mm以下。多个单位卷部分(323a)与第二浇道(31)的最短距离B是1.0mm以上5.0mm以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冷却块及无流道注射成形装置
本专利技术涉及冷却块及无流道(runnerless)注射成形装置。
技术介绍
以往，在将热固化性树脂注射成形的无流道注射成形装置中，有在形成于分型面上的腔室部的附近配设有将该腔室部加热的加热机构，并且在与腔室部连通的树脂通路部的附近配设有将该树脂通路部冷却的冷却机构的结构。在这样的无流道注射成形装置中，已知有在被加热机构加热的腔室部与被冷却机构冷却的树脂通路部之间夹装隔热机构的结构(例如参照专利文献1)。该无流道注射成形装置在成形时，由于树脂通路部被冷却机构的冷却作用冷却，所以没有树脂的固化。另一方面，填充到腔室部中的树脂通过加热机构的加热作用而固化。在此情况下，在腔室部内固化的部分是到隔热机构存在的位置为止。因此，在成形后进行开模时，从隔热机构的位置仅将腔室部侧的成形品取出，能够进行无流道成形。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭62－16114号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题可是，在以往的开放浇口(opengate)方式的无流道注射成形装置中，进行浇口(gate)切割的位置不总为一定，有其位置发生偏差的问题。由于这样的偏差，树脂部件的浪费变多，或在成形品上发生缺陷。因此，近年来，为了使浇口切割的位置稳定化，还研究了在腔室部与树脂通路部之间夹装不进行温度调节的浇口块(gateblock)的技术。但是，即使在腔室部与树脂通路部之间只夹装浇口块，浇口块也通过来自腔室部的热而热膨胀。如果浇口块热膨胀，则浇口块与树脂通路部的接触状态变动，两者间的热传递状态也较大地变动。由此，在树脂通路部内树脂有可能固化，成为使向腔室部内的树脂填充发生偏差的一个因素。所以，本专利技术的目的是提供一种不仅能够抑制流路部内的树脂的固化，还能够使树脂的流动性稳定化，抑制树脂填充的偏差的冷却块及无流道注射成形装置。用来解决课题的手段为了达到上述目的，有关本专利技术的一技术方案的冷却块，是形成有作为热固化性树脂的流路的树脂流路、和配置在树脂流路的周围且在内部流动冷却材料的冷却流路的冷却块，冷却流路具备相对于树脂流路卷绕的多个单位卷部分；多个单位卷部分中的相邻的至少一组的单位卷部分的螺距是1.5mm以上8.0mm以下；多个单位卷部分与树脂流路的最短距离是1.0mm以上5.0mm以下。有关本专利技术的一技术方案的无流道注射成形装置具备：上述的冷却块；以及加热块，具有用来使热固化性树脂固化的热源。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种不仅能够抑制流路部内的树脂的固化，还能够使树脂的流动性稳定化，抑制树脂填充的偏差的冷却块及无流道注射成形装置。附图说明图1是示意地表示有关实施方式的无流道注射成形装置的主要部分结构的剖面图。图2是表示有关实施方式的冷却块的剖面图。图3是示意地表示有关实施方式的冷却流路的整体形状的俯视图。图4是表示在有关实施方式的冷却块中螺距是9mm的情况下的温度分布的说明图。图5是表示在有关实施方式的冷却块中螺距是8mm的情况下的温度分布的说明图。图6是表示在有关实施方式的冷却块中螺距是7mm的情况下的温度分布的说明图。图7是表示在有关实施方式的冷却块中螺距是6mm的情况下的温度分布的说明图。图8是表示在有关实施方式的冷却块中螺距是2mm的情况下的温度分布的说明图。图9是表示在有关实施方式的冷却块中多个单位卷部分与第二浇道(sprue)的最短距离是10mm的情况下的温度分布的说明图。图10是表示在有关实施方式的冷却块中多个单位卷部分与第二浇道的最短距离是8mm的情况下的温度分布的说明图。图11是表示在有关实施方式的冷却块中多个单位卷部分与第二浇道的最短距离是7mm的情况下的温度分布的说明图。图12是表示在有关实施方式的冷却块中多个单位卷部分与第二浇道的最短距离是6mm的情况下的温度分布的说明图。图13是表示在有关实施方式的冷却块中多个单位卷部分与第二浇道的最短距离是5mm的情况下的温度分布的说明图。图14是表示在有关实施方式的冷却块中多个单位卷部分与第二浇道的最短距离是1mm的情况下的温度分布的说明图。图15是示意地表示有关实施方式的冷却块的制造方法的一工序的立体图。图16是示意地表示有关实施方式的冷却块的制造方法的一工序的立体图。图17是示意地表示有关实施方式的冷却块的制造方法的一工序的立体图。图18是表示有关实施方式的冷却流路的截面形状的一例的说明图。图19是表示有关实施方式的树脂成形品的制造方法的各工序的无流道注射成形装置的剖面图。图20是表示有关实施方式的树脂成形品的制造方法的各工序的无流道注射成形装置的剖面图。图21是表示有关变形例1的冷却块的剖面图。图22是表示有关变形例2的冷却流路的概略结构的立体图。图23是表示有关变形例2的冷却流路的概略结构的正视图。图24是表示有关变形例2的冷却流路的概略结构的侧视图。具体实施方式以下，使用附图对有关本专利技术的实施方式的无流道注射成形装置详细地进行说明。另外，以下说明的实施方式都是表示包含性或具体的例子的。因而，在以下的实施方式中表示的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的配置位置及连接形态、工序、工序的顺序等是一例，不是限定本专利技术的意思。由此，关于以下的实施方式的构成要素中的、在表示本专利技术的最上位概念的独立权利要求中没有记载的构成要素，设为任意的构成要素进行说明。此外，各图是示意图，并不一定是严格图示的。此外，在各图中对于相同的构成部件赋予相同的标号。(实施方式)[无流道注射成形装置]图1是示意地表示有关实施方式的无流道注射成形装置10的主要部分结构的剖面图。无流道注射成形装置10是用来将热固化性树脂注射成形的装置。这里，所述的热固化性树脂，是通过加热而固化的树脂，例如可以举出酚醛树脂、尿素树脂、密胺树脂、环氧树脂、硅树脂、不饱和聚酯树脂(BMC：BulkMoldingCompound，团状模塑料，SMC：SeatMoldingCompound，片状模塑料)等。此外，在热固化性树脂中也包括热固化性弹性体。另外，在这里所述的热固化中也包括硫化、交联。无流道注射成形装置10具备用来将热固化性树脂(以后称作树脂11：参照图19)的模具20、模具20与树脂连通路连通而从供给树脂的多点浇口用的歧管(图示省略)及第一浇道(图示省略)注射树脂的树脂注射部(图示省略)、用来从模具20将树脂成形品取出的成形品取出装置80(参照图20)、以及控制它们的动作的控制部(计算机：图示省略)。控制部例如具有保存有程序的非易失性存储器、作为用来执行程序的作为暂时性的存储区域的易失性存储器、输入输出端口、执行程序的处理器等。[模具]模具20具备冷却块30、浇口块40、和固定侧加热块50、可动侧加热块60。另外，对于模具20，由未图示的树脂注射部供给流动性较高的树脂11。例如，在树脂11是BMC的情况下，树脂注射部将BMC在温度调节为粘度最低的70℃以上80℃以下的状态下向模具20注射。模具20从树脂11的流动方向的上游起依次配置有冷却块30、浇口块40、固定侧加热块50、可动侧加热块60。另外，在本实施方式中，将树脂11的流动方向的上游侧设为“上”，将下游侧设为“下”。[冷却块]图2是表示有关实施方式的冷却块30的剖面图。如图2所示，在冷却块30中，形成有作为树脂11的流路即浇道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却块，形成有作为热固化性树脂的流路的树脂流路、和配置在上述树脂流路的周围且在内部流动冷却材料的冷却流路，其特征在于，上述冷却流路具备相对于上述树脂流路卷绕的多个单位卷部分；上述多个单位卷部分中的相邻的至少一组的单位卷部分的螺距是1.5mm以上8.0mm以下；上述多个单位卷部分与上述树脂流路的最短距离是1.0mm以上5.0mm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.05 JP 2016-1729271.一种冷却块，形成有作为热固化性树脂的流路的树脂流路、和配置在上述树脂流路的周围且在内部流动冷却材料的冷却流路，其特征在于，上述冷却流路具备相对于上述树脂流路卷绕的多个单位卷部分；上述多个单位卷部分中的相邻的至少一组的单位卷部分的螺距是1.5mm以上8.0mm以下；上述多个单位卷部分与上述树脂流路的最短距离是1.0mm以上5.0mm以下。2.如权利要求1所述的冷却块...

【专利技术属性】
技术研发人员：今泉正彦，田中健一，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP