眼镜框注塑模具制造技术

本发明专利技术属于眼镜成型模具技术领域，公开了一种眼镜框注塑模具，包括前模仁、后模仁、安装于后模仁中的若干模具盒、升降组件、以及转动组件，该后模仁上开设有供升降组件一端伸入并与各模具盒连接通道。这样，通过设置转动组件及升降组件，从而可实现通过单套模具对眼镜框的注塑成型，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
眼镜框注塑模具
本专利技术属于眼镜成型模具
，更具体地说，是涉及一种眼镜框注塑模具。
技术介绍
眼镜在人们生活领域中发挥着越来越重要的作用，在日常生活中，眼镜既是保护眼镜的必需品，又是一种美容的装饰品。眼镜通常是有镜片和眼镜框构成，而眼镜框则是由镜架和眼镜腿组成，然而，现有的眼镜框注塑模具只能单独的注塑镜架或眼镜腿，因此要制备眼镜框需准备两套模具，即先通过第一套模具注塑成型镜架，随后开模将镜架取出，放入第二套模具注塑成型眼镜腿，此种制备工艺成本较高，操作麻烦，不利于大规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种眼镜框注塑模具，旨在解决现有技术中的模具注塑眼镜框成本较高、操作不便的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：眼镜框注塑模具，包括后模仁、以及可拆卸的设于所述后模仁上的前模仁，其特征在于，所述眼镜框注塑模具还包括活动设置于所述后模仁内的若干模具盒、用于带动各所述模具盒相对所述后模仁转动的转动组件、以及用于带动各所述模具盒升降的升降组件，所述后模仁上开设有供所述升降组件一端伸入并与各所述模具盒连接的通道，所述转动组件设置于所述后模仁内，各所述模具盒上开设有至少一个第一成型槽，所述前模仁对应各所述第一成型槽位置开设有第二成型槽，各所述第一成型槽与各所述第二成型槽组合形成供眼镜框注塑成型的型腔。进一步地，所述升降组件包括一端可伸入所述通道中以承载各所述模具盒的升降杆、以及用于驱动所述升降杆升降的驱动机构，所述驱动机构与所述升降杆的另一端相连，所述升降杆与所述转动组件相连。进一步地，所述升降杆包括横杆、以及一端支撑所述横杆中部的支杆，所述支杆的另一端与所述驱动机构相连，各所述模具盒分别设于所述横杆的两端。进一步地，所述升降组件还包括用于将所述横杆与所述支杆连接的螺钉，所述横杆上开设有供所述螺钉穿过的通过孔，所述支杆上对应所述通过孔位置开设有螺纹孔，所述螺钉穿过所述通过孔与所述螺纹孔相配合。进一步地，所述转动组件包括用于带动所述支杆转动的轴套、以及设置于所述后模仁中并用于带动所述轴套转动的转动机构，所述轴套滑动安装于所述支杆上。进一步地，所述轴套的内侧壁上开设有定位槽，所述支杆沿其轴向方向上开设有滑道口，所述转动组件还包括用于插入所述定位槽与所述滑道口中的定位键。进一步地，所述轴套的外侧壁上还设有用于限制所述轴套转动行程的挡块，所述后模仁中设有用于与所述挡块相配合以限制所述轴套转动的挡位结构。进一步地，所述转动机构包括齿轮、以及设置于所述后模仁内并用于带动所述齿轮转动的驱动电机，所述轴套的外侧壁上环形阵列有用于与所述齿轮相啮合的若干棘齿。进一步地，所述轴套上的若干所述棘齿的分布范围对应所述轴套周缘的圆周角为100～180°。进一步地，所述眼镜框注塑模具还包括用于推动所述前模仁朝向远离所述后模仁方向移动的推动组件，所述推动组件设置于所述后模仁内。本专利技术提供的眼镜框注塑模具的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术的眼镜框注塑模具，通过在模具盒上开设有第一成型槽，在前模仁上开设有第二成型槽，当前模仁与后模仁合模后，从而可实现对镜架的注塑成型，当镜架注塑成型后，此时前模仁与后模仁分离，随后通过升降组件带动各模具盒以及注塑成型后的镜架上升，并通过转动组件转动升降组件，使得升降组件带动模具盒相对于后模仁发生转动，当模具盒转动至合适位置时，此时升降组件带动各模具盒下降，最后将前膜仁与后模仁合模，实现对眼镜腿的注塑，实现了通过单套模具对眼镜框的注塑成型，降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提出的眼镜框注塑模具的平面结构图；图2为本专利技术实施例提出的眼镜框注塑模具的局部示意图；图3为本专利技术实施例提出的传动组件、转动组件以及模具盒的结构示意图；图4为本专利技术实施例提出的升降组件的剖面图。其中，图中各附图标记：1-前模仁；2-后模仁；3-模具盒；4-升降组件；41-升降杆；411-支杆；412-横杆；413-螺钉；5-转动组件；51-转动机构；511-齿轮；512-驱动电机；513-棘齿；52-轴套；53-套环；54-定位键；55-滑道口；56-挡块；6-通道；7-推动组件；71-导向柱；72-弹簧；8-眼镜框；81-镜架；82-眼镜腿。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，还需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。如图1～4所示，本实施例提出了一种眼镜框注塑模具，包括前模仁1和后模仁2，该前模仁1可拆卸的安装于上述后模仁2上，此外，上述眼镜框注塑模具还包括若干模具盒3，该若干模具盒3活动设置于上述后模仁2内，在后模仁2内还设有升降组件4和转动组件5，该后模仁2上开设有通道6，该通道6可供上述升降组件4一端伸入并与各模具盒3连接，该转动组件5与上述升降组件4转动连接，在上述模具盒3上开设有至少一个第一成型槽(附图未作出)，在上述前模仁1上开设有至少一个第二成型槽(附图未作出)，该第二成型槽对应上述第一成型槽的位置设置，各第一成型槽与上述各第二成型槽组合形成一型腔，该型腔可供眼镜框8注塑成型。这样，通过设置升降组件4，从而可用于承载并带动上述各模具盒3进行升降，通过设置转动组件5，从而可带动升降组件4发生转动以使得各模具盒3相对于上述后模仁2发生转动，使得各模具盒3转动至合适位置后，实现对眼镜腿82的注塑成型，简单便捷。在本专利技术中，眼镜框的注塑成型的工作原理如下：首先，通过前模仁1和后模仁2合模后实现对镜架81的注塑成型，当镜架81注塑成型后，随后，前模仁1与后模仁2分离，通过升降组件4带动各模具盒3以及注塑成型后的镜架81上升，当上升至一定位置后，并通过转动组件5转动升降组件4，使得升降组件4带动模具盒3相对于后模仁2发生转动，当模具盒3转动至合适位置时，此时升降组件4带动各模具盒3下降至合适位置处，最后，将前膜仁1与后模仁2合模，实现对眼镜腿82的注塑，从而实现了通过单套模具对眼镜框8的注塑成型，操作简便，降低了成本。进一步地，请参阅图2与图3，作为本专利技术提供的眼镜框注塑模具的一种具体实施方式，上述升降组件4包括升降杆41，该升降杆41的一端伸入上述通道6中以承载上述各模具盒3，此外，上述升降组件4还包括驱动机构(附图未作出)，该驱动机构与上述升降杆41的另一端相连，该升降杆41与上述转动组件5相连。这样，通过设置驱动机构，从而该驱动机构可带动上述升降杆41升降，进而，该升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.眼镜框注塑模具，包括后模仁、以及可拆卸的设于所述后模仁上的前模仁，其特征在于，所述眼镜框注塑模具还包括活动设置于所述后模仁内的若干模具盒、用于带动各所述模具盒相对所述后模仁转动的转动组件、以及用于带动各所述模具盒升降的升降组件，所述后模仁上开设有供所述升降组件一端伸入并与各所述模具盒连接的通道，所述转动组件设置于所述后模仁内，各所述模具盒上开设有至少一个第一成型槽，所述前模仁对应各所述第一成型槽位置开设有第二成型槽，各所述第一成型槽与各所述第二成型槽组合形成供眼镜框注塑成型的型腔。

【技术特征摘要】
1.眼镜框注塑模具，包括后模仁、以及可拆卸的设于所述后模仁上的前模仁，其特征在于，所述眼镜框注塑模具还包括活动设置于所述后模仁内的若干模具盒、用于带动各所述模具盒相对所述后模仁转动的转动组件、以及用于带动各所述模具盒升降的升降组件，所述后模仁上开设有供所述升降组件一端伸入并与各所述模具盒连接的通道，所述转动组件设置于所述后模仁内，各所述模具盒上开设有至少一个第一成型槽，所述前模仁对应各所述第一成型槽位置开设有第二成型槽，各所述第一成型槽与各所述第二成型槽组合形成供眼镜框注塑成型的型腔。2.如权利要求1述的眼镜框注塑模具，其特征在于，所述升降组件包括一端可伸入所述通道中以承载各所述模具盒的升降杆、以及用于驱动所述升降杆升降的驱动机构，所述驱动机构与所述升降杆的另一端相连，所述升降杆与所述转动组件相连。3.如权利要求2所述的眼镜框注塑模具，其特征在于，所述升降杆包括横杆、以及一端支撑所述横杆中部的支杆，所述支杆的另一端与所述驱动机构相连，各所述模具盒分别设于所述横杆的两端。4.如权利要求3所述的眼镜框注塑模具，其特征在于，所述升降组件还包括用于将所述横杆与所述支杆连接的螺钉，所述横杆上开设有供所述螺钉穿过的通过孔，所述支杆上对应所述通过孔位置开设有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明佳，
申请(专利权)人：深圳市利众汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44