冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法及其制品技术

本发明专利技术公开了一种冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法及其制品，其方法是在冷轧入口前对带钢进行加热使其温度升至80‑100℃，在冷轧入口段再次对带钢的加热使其温度升至100‑120℃，其中，冷轧设备采用十八辊六机架冷连轧机组进行冷轧。其生产效率高，而带钢原料在室温下具有脆性且有边裂存在，导致带钢在冷轧时张力较大区域易发生断带，而在将带钢在冷轧前加热升温以减小其脆性，从而减小带钢在冷轧入口段发生断带的几率，而在十八辊六机架冷连轧机组的出口端带钢的出口速度最大能达到800m/mi1n，且其所得产品的厚度可在0.27mm以下。

【技术实现步骤摘要】
冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法及其制品
本专利技术属于无取向电工钢冷连轧
，特别涉及一种冷连轧生产厚度≤0.27mm高牌号无取向电工钢的方法。
技术介绍
目前，冷轧无取向电工钢的主要工序包括常化酸洗工序、冷轧工序、脱碳退火工序、切边分卷工序和包装分装工序，其中，决定电工钢厚度的主要是冷轧工序，其中薄规格高牌号无取向电工钢广泛应用于大型电机、电抗器及磁放大器、小型电源变压器、压缩机电机和汽车电机等制造，国内冷轧高牌号无取向电工钢年产量仅能满足表观需求量约15％，该节能高效产品大量需要进口。由于高牌号无取向电工钢的硅含量较高(2.8-3.5％)造成冷轧时变形抗力大和带钢边裂，同时需要减薄板厚以降低高频铁损，现有技术只能稳定生产0.27mm以上厚度的高牌号无取向电工钢，对于市场急需的0.25mm、0.2mm薄规格产品尚未有较为稳定的生产方法。现有的二十辊可逆单机架轧机虽然可以实现薄规格高牌号无取向电工钢的生产，但是其换辊频繁，板形缺陷较多造成生产效率低和成材率低的缺点无法克服。若采用UCMW六辊连轧机进行生产时，由于其工作辊直径较大造成的轧制力过大而产生的边裂引起断带问题，该机型尚不能实现薄规格(小于0.27mm)高牌号无取向电工钢的高速稳定生产。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的之一在于提供一种冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法，其可实现成品厚度≤0.27mm，且该方法生产效率高。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法，采用十八辊六机架冷连轧机组对带钢进行冷轧，其中，在冷轧入口前对带钢进行加热使其温度升至80-100℃，在冷轧入口段再次对带钢进行加热使其温度升至100-120℃。上述技术方案的有益效果在于：其生产效率高，而带钢原料在室温下具有脆性且有边裂存在，导致带钢在冷轧时张力较大区域易发生断带，而在将带钢在冷轧前加热升温以减小其脆性，从而减小带钢在冷轧入口段发生断带的几率，而在十八辊六机架冷连轧机组的出口端带钢的出口速度最大能达到800m/min。上述技术方案中在冷轧入口前和入口段均是采用电磁感应加热装置对带钢进行加热。上述技术方案的有益效果在于：加热方便，且加热效率高，占地小，温度控制精度高和对带钢无污染。上述技术方案中所述十八辊六机架冷连轧机组的工作辊直径为140-170mm。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。上述技术方案中所述十八辊六机架冷连轧机组中第一机架和第二机架中的每组上下相对的两个工作辊均为反对称的单锥度辊。上述技术方案的有益效果在于：便于有效的进行带钢边部减薄控制。上述技术方案中所述单锥度辊的锥度为1/200-1/600。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，能更加有效的进行带钢边部减薄控制。上述技术方案中所述十八辊六机架冷连轧机组中第一机架至第四机架上的工作辊的表面粗糙度Ra为0.8-1.0μm，第五机架至第六机架的工作辊的表面粗糙度Ra为0.4-0.5μm。上述技术方案的有益效果在于：使得冷连轧后的带钢表面更加光滑。上述技术方案中所述工作辊采用D2材质，其硬度为HRC60-62。上述技术方案的有益效果在于：其具有较好的耐磨性以及适中的韧性。上述技术方案中所述十八辊六机架冷连轧机组在轧制过程中采用乳化液进行工艺润滑及冷却，以使得第一机架至第五机架出口处带钢温度为150-250℃；第六机架出口带钢温度为80-150℃。上述技术方案的有益效果在于：使得带钢的温度可控，同时便于后期退火。上述技术方案中所述十八辊六机架冷连轧机组中第一机架压下率为35-37.5％，第二机架压下率为32-34.5％，第三机架压下率为30-33.5％，第四机架压下率为28-33％，第五机架压下率为27-31％，第六机架压下率为16-28％。上述技术方案的有益效果在于：逐步将带钢的厚度减小，使得其在变薄的同时不影响带钢的完整性。本专利技术的目的之二在于提供一种由上述冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法所制得的电工钢，其厚度可低于0.27mm。具体实施方式实施例1：采用本专利技术一种冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法，冷轧硅含量3.1％，厚度2.0mm的热轧卷来生产成品厚度0.2mm，宽度1220mm的高牌号无取向电工钢，其冷连轧工艺为：在入口段，经过常化酸洗的热轧卷通过双开卷机开卷轮流交替开卷为带钢和激光焊机焊接(用以将上一卷带钢和下一卷带钢的带尾和带首进行焊接连为一体)，在冷连轧设备的入口前通过先通过电磁感应带钢加热装置，将带钢温度从室温提高至80-100℃，优选的为85-95℃；带钢经过入口活套后再通过电磁感应加热装置，将带钢温度提高至100-120℃，优选的为105-115℃，由于带钢在入口活套运行过程中温度会下降，在室温下进入轧机段轧制时由于其低温脆性在大变形量下加工硬化极易发生断带，故在冷轧入口段将带钢温度再次提高至100-120℃，其脆性大幅降低，同时减少了带钢在轧制时的变形抗力，进一步降低带钢在轧机段发生断带的几率，其中轧机采用十八辊六机架冷连轧机组；在轧机段，十八辊六机架冷连轧机组的工作辊直径为140-170mm,优选的为160mm，辊身长度优选的为1450mm，其材质采用硬度HRC60-62的D2材质，其中，所述十八辊六机架冷连轧机组中第一机架至第四机架上的工作辊的表面粗糙度Ra为0.8-1.0μm，第五机架至第六机架的工作辊的表面粗糙度Ra为0.4-0.5μm，优选的，其中，第一机架至第六机架的工作辊的表面粗糙度Ra分别为1.0μm、0.98μm、0.95μm、0.9μm、0.5μm、0.4μm；其中十八辊六机架冷连轧机组采用一次冷轧法进行冷连轧，所述十八辊六机架冷连轧机组中第一机架压下率为35-37.5％，第二机架压下率为32-34.5％，第三机架压下率为30-33.5％，第四机架压下率为28-33％，第五机架压下率为27-31％，第六机架压下率为16-28％，优选的，第一机架至第六机架压下率分别为36％、33.5％、32.5％、31.8％、29.7％、26.8％，使得总压下率为90％；轧制过程中第一至第四机架的乳化液流量各控制在4000-5000L/min，第五至第六机架的乳化液流量各控制在3500-4500L/min；第一机架至第六机架的出口均配置板温仪对带钢温度进行测量，进而对乳化液流量进行精确控制，以使得第一机架至第五机架出口处带钢温度为150-250℃；第六机架出口带钢温度为80-150℃，优选的，将第一机架到第六机架出口带钢温度分别控制在为153℃、204℃、233℃、230℃、203℃、105℃；轧制过程中进行带钢边部减薄控制，第一和第二机架工作辊锥度分别为1/200(其锥长为200mm)和1/400(其锥长为250mm)，第六机架乳化液分段冷却自动控制工作辊热凸度；且在第六机架的出口段，对冷连轧后的带钢进行卷取。按上述工艺冷轧后的0.2mm高牌号无取向电工钢的板形值控制在8I以内，同板差5.0μm以内，生产过程中无断带事故，无板形质量缺陷，产品质量良好。实施例2：同实施例1，其区别在于，采用一次冷轧法进行冷连轧，第一只第六机架压下率分别为37.5％、34.5％、33.5％、32.8％、30.8％、27.8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法，其特征在于，采用十八辊六机架冷连轧机组对带钢进行冷轧，其中，在冷轧入口前对带钢进行加热使其温度升至80‑100℃，在冷轧入口段再次对带钢进行加热使其温度升至100‑120℃。

【技术特征摘要】
1.一种冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法，其特征在于，采用十八辊六机架冷连轧机组对带钢进行冷轧，其中，在冷轧入口前对带钢进行加热使其温度升至80-100℃，在冷轧入口段再次对带钢进行加热使其温度升至100-120℃。2.根据权利要求1所述的冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法，其特征在于，在冷轧入口前和入口段均是采用电磁感应加热装置对带钢进行加热。3.根据权利要求1所述的冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法，其特征在于，所述十八辊六机架冷连轧机组的工作辊直径为140-170mm。4.根据权利要求3所述的冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法，其特征在于，所述十八辊六机架冷连轧机组中第一机架和第二机架中的每组上下相对的两个工作辊均为反对称的单锥度辊。5.根据权利要求4所述的冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法，其特征在于，所述单锥度辊的锥度为1/200-1/600。6.根据权利要求5所述的冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法，其特征在于，所述十八辊六机架冷连轧机组中第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，陈亚琛，
申请(专利权)人：武汉乾冶工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42