【技术实现步骤摘要】
一种微米级铌箔的制备方法
本专利技术属于铌箔制备
，具体涉及一种微米级铌箔的制备方法。
技术介绍
金属铌是一种稀有高熔点难熔金属，由于具有优异的性能，金属铌箔已经成为电子工业、化学工业、原子能工业、航空航天、薄膜技术和超导技术等现代工业生产和
中广泛应用的高科技材料。尤其随着航空、航天电解电容器等需求大幅度地增加，同时也对其可靠性和高频特性也提出了更高的要求。普通的铝电解电容器已不能完全满足这方面的要求，以铌箔为原料的电解电容器价格比钽电解电容器低、性能比铝电解电容器好，引起了世界电容器行业的广泛关注，并逐渐成为电容器领域的研究热点。将铌箔轧制得更薄，则可以开发出体积更小，比容更高的电容。目前，由于轧制技术的限制，市场上主要有铌板材、铌带材，但未见有厚度小于10μm的微米级铌箔。如申请号为201310286070.3的专利《一种极薄铌带的轧制方法》中公开了一种极薄铌带的轧制方法，通过三个轧程，将厚度为0.08mm～0.12mm的铌带减薄至0.017mm～0.019mm，但尚未达到厚度小于10μm。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有...
【技术保护点】
1.一种微米级铌箔的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、利用森吉米尔二十辊冷轧机对铌带进行第一轧程可逆式轧制，得到第一轧程铌箔；所述铌带的宽度为100mm～120mm，厚度为0.15mm～0.2mm；所述第一轧程可逆式轧制的条件为：森吉米尔二十辊冷轧机的左卷取机和右卷取机的给定轧制张力均为120kg～180kg，压下油缸压力为25.5kN～26.7kN，第一中间辊为凸度辊，工作辊为平辊；所述第一轧程铌箔的厚度为0.05mm～0.065mm；步骤二、将步骤一中得到的第一轧程铌箔进行清洗，然后利用纵剪分条机进行分边处理去除毛刺和裂口，再进行真空退火热处理；所述清洗...
【技术特征摘要】
1.一种微米级铌箔的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、利用森吉米尔二十辊冷轧机对铌带进行第一轧程可逆式轧制，得到第一轧程铌箔；所述铌带的宽度为100mm～120mm，厚度为0.15mm～0.2mm；所述第一轧程可逆式轧制的条件为：森吉米尔二十辊冷轧机的左卷取机和右卷取机的给定轧制张力均为120kg～180kg，压下油缸压力为25.5kN～26.7kN，第一中间辊为凸度辊，工作辊为平辊；所述第一轧程铌箔的厚度为0.05mm～0.065mm；步骤二、将步骤一中得到的第一轧程铌箔进行清洗，然后利用纵剪分条机进行分边处理去除毛刺和裂口，再进行真空退火热处理；所述清洗的过程为：先用超声波清洗剂和清水的混合溶液除去第一轧程铌箔表面的轧制油和杂质，再用温水进行两遍漂洗；所述真空退火热处理的真空度不低于7×10-3MPa；步骤三、利用森吉米尔二十辊冷轧机对步骤二中经真空退火热处理后的第一轧程铌箔进行第二轧程可逆式轧制，得到第二轧程铌箔；所述第二轧程可逆式轧制的条件为：森吉米尔二十辊冷轧机的左卷取机和右卷取机的给定轧制张力均为60kg～90kg，压下油缸压力为25.5kN～26.7kN，第一中间辊为凸度辊，工作辊为平辊；所述第二轧程铌箔的厚度为0.02mm～0.025mm；步骤四、将步骤三中得到的第二轧程铌箔进行清洗，然后利用纵剪分条机进行分边处理去除毛刺和裂口，再进行真空退火热处理；所述清洗的过程为：先用超声波清洗剂和清水的混合溶液除去第二轧程铌箔表面的轧制油和杂质，再用温水进行两遍漂洗；所述真空退火热处理的真空度不低于7×10-3MPa；步骤五、采用森吉米尔二十辊冷轧机对步骤四中经真空退火热处理后的第二轧程铌箔进行第三轧程可逆式轧制，得到第三轧程铌箔；所述第三轧程可逆式轧制的条件为：森吉米尔二十辊冷轧机的左卷取机和右卷取机的给定轧制张力均为15kg～30kg，压下油缸压力为25.5kN～26.7kN，第一中间辊为凸度辊，工作辊为平辊；所述第三轧程铌箔的厚度为0.007mm～0.009mm；步骤六、将步骤五中得到的第三轧程铌...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛少博，舒滢，张国霞，闫西安，吴欢，王国栋，倪培彤，苏艳妮，尚庆慧，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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