本实用新型专利技术涉及轧钢设备领域，特别涉及一种支撑辊换辊装置。本实用新型专利技术的支撑辊换辊装置包括吊架、配重桁架和中间轴，所述配重桁架为直条状，其一端的下部装有配重块，所述中间轴装配在所述配重桁架的另一端，并沿所述配重桁架的长度方向延伸，所述中间轴远离所述配重块的一端设有与轧辊轴端连接的连接件，所述配重桁架上装配有位移调节装置，所述吊架与所述位移调节装置连接，所述位移调节装置用于驱使所述吊架的长度方向在其两端之间移动。优点：结构设计合理，利用配重块来平衡支撑辊，并且可以根据不同重量的辊子调节起吊重心，更高效的实现换辊，降低了人工操作的难度，降低了安全隐患。全隐患。全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种支撑辊换辊装置
[0001]本技术涉及轧钢设备领域，特别涉及一种支撑辊换辊装置。
技术介绍
[0002]在冶金轧钢设备领域的可逆冷轧机组上，轧机设备的辊系一般由支撑辊、中间辊和工作辊组成，是轧机设备的重要组成部分。辊系在设备的长期使用过程中，会出现不同的磨损与损坏，此时就需要维护或者更换，现有的技术中采用人工和行车相互配合推拉来实现，但是由于轧辊的质量大，通常较难实现，存在较大的安全隐患；或者用连杆配合配重块一起使用，连杆上焊有吊耳，在起吊前行车需要在辊子重量的平衡位起掉，此时该装置就会发生倾斜，需要人工配合，也存在较大安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种支撑辊换辊装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种支撑辊换辊装置，包括吊架、配重桁架和中间轴，所述配重桁架为直条状，其一端的下部装有配重块，所述中间轴装配在所述配重桁架的另一端，并沿所述配重桁架的长度方向延伸，所述中间轴远离所述配重块的一端设有与轧辊轴端连接的连接件，所述配重桁架上装配有位移调节装置，所述吊架与所述位移调节装置连接，所述位移调节装置用于驱使所述吊架的长度方向在其两端之间移动。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述连接件为连接轴，该连接轴一端与所述轧辊端部的螺孔螺纹连接，另一端插入所述中间轴对应端适配的轴孔中，所述轴孔侧端设有沿所述中间轴径向沿伸至表面的螺孔，所述螺孔中螺纹装配有与所述中间轴相抵的第一螺杆。
[0008]进一步，所述中间轴远离所述配重块的一端外周上可拆卸的装配有定位盘，所述定位盘的外周上沿所述中间轴的轴向固定有朝向所述轧辊延伸的定位板，所述轧辊的端部沿其轴向固定有定位销，所述定位板的端部设有与所述定位销插接的卡槽。
[0009]进一步，所述定位盘上沿所述中间轴的径向设有延伸至其内孔的螺纹孔，该螺纹孔中螺纹装配有与所述中间轴表面相抵的第二螺杆。
[0010]进一步，所述定位盘上设有扶手。
[0011]进一步，所述配重桁架另一端装配有竖直向下延伸的安装架，所述安装架上设有与所述中间轴同轴装配的轴承座。
[0012]进一步，所述安装架上装配有与所述中间轴靠近所述配重块的一端传动连接的摆动减速电机。
[0013]进一步，所述位移调节装置包括丝杆、螺母座和伺服电机，所述丝杆可转动的装配于所述配重桁架的上端，并沿所述配重桁架的长度方向延伸，所述螺母座旋合于所述丝杆
上，所述伺服电机与所述丝杆的一端传动连接，所述吊架与所述螺母座连接固定。
[0014]进一步，所述配重桁架包括纵截面为“工”字型的桁架梁，所述吊架包括两侧的侧板、起吊轴和两个滚轮，两个所述侧板分别竖向设置于所述桁架梁的两侧，且二者之间通过连梁连接固定，所述起吊轴位于所述桁架梁的上方，并垂直连接在两侧的所述侧板的上端之间，两个所述滚轮分别可转动的装配于两侧的所述侧板的下端内侧，且二者分别滚动支撑于所述桁架梁下端的两侧，所述螺母座固定于两侧的所述侧板之间。
[0015]进一步，所述配重桁架一侧沿其长度方向间隔设有匹配多种不同规格的轧辊的重心标牌。
[0016]本技术的有益效果是：结构设计合理，利用配重块来平衡支撑辊，并且可以根据不同重量的辊子调节起吊重心，更高效的实现换辊，降低了人工操作的难度，降低了安全隐患。
附图说明
[0017]图1为本技术的支撑辊换辊装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A面的结构剖视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、吊架；2、配重桁架；3、中间轴；4、配重块；5、位移调节装置；6、定位盘；7、摆动减速电机；8、重心标牌；11、侧板；12、起吊轴；13、滚轮；31、连接件；41、安装架；42、轴承座；51、丝杆；52、螺母座；53、伺服电机；61、定位板；62、扶手。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]实施例：如图1所示，本实施例的支撑辊换辊装置包括吊架1、配重桁架2和中间轴3，所述配重桁架2为直条状，其一端的下部装有配重块4，所述中间轴3装配在所述配重桁架2的另一端，并沿所述配重桁架2的长度方向延伸，所述中间轴3远离所述配重块4的一端设有与轧辊轴端连接的连接件31，所述配重桁架2上装配有位移调节装置5，所述吊架1与所述位移调节装置5连接，所述位移调节装置5用于驱使所述吊架1的长度方向在其两端之间移动。
[0023]实际作业过程如下：
[0024]整个装置在平衡状态时被起吊至换辊位，然后将通过连接件31将中间轴3的一端与轧辊轴端连接，之后，位移调节装置5带动吊架1在配重桁架2移动，移动至整个装置连同轧辊的重心位置，也就是到达换辊的平衡位，开始吊装换辊即可，整个装置结构设计合理，利用配重块4来平衡支撑辊，并且可以根据不同重量的辊子调节起吊重心，更高效的实现换辊，降低了人工操作的难度，降低了安全隐患。
[0025]作为一种优选的实施方式，所述连接件31为连接轴，该连接轴一端与所述轧辊端部的螺孔螺纹连接，另一端插入所述中间轴3对应端适配的轴孔中，所述轴孔侧端设有沿所述中间轴3径向沿伸至表面的螺孔，所述螺孔中螺纹装配有与所述中间轴3相抵的第一螺杆(图中a指代)。
[0026]上述实施方案中，中间轴3通过连接轴与轧辊的轴端连接装配，先将连接轴一端与轧辊轴端螺纹连接，然后使得中间轴3轴端的轴孔对准连接轴插入，然后通过第一螺杆锁紧连接轴即可，装配方式快捷、方便。
[0027]作为一种优选的实施方式，所述中间轴3远离所述配重块4的一端外周上可拆卸的装配有定位盘6，所述定位盘6的外周上沿所述中间轴3的轴向固定有朝向所述轧辊延伸的定位板61，所述轧辊的端部沿其轴向固定有定位销，所述定位板61的端部设有与所述定位销插接的卡槽。
[0028]上述实施方案中，定位盘6以及定位板61的设计能够使得定位盘6与轧辊固定住，避免轧辊相对于中间轴3旋转而在换辊过程中发生不安全事故，具体的，在连接轴与轧辊轴端装配好后，连接轴在插入中间轴3的轴端之前，先调节定位盘6上的定位板61端部的卡槽对准轧辊上的定位销，然后，推动装置整体使得中间轴3移动至连接轴与中间轴3插接，同时，使得定位销插入卡槽中，这样就使得中间轴3与轧辊连为一体，部不会发生相对旋转。
[0029]作为一种优选的实施方式，所述定位盘6上沿所述中间轴3的径向设有延伸至其内孔的螺纹孔，该螺纹孔中螺纹装配有与所述中间轴3表面相抵的第二螺杆(图中b指代)。
[0030]上述实施方案中，定位盘6采用第二螺杆拧紧的方式与中间轴3的对应端可拆卸连接，二者之间装配比较快捷、方便，同时，定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种支撑辊换辊装置，其特征在于：包括吊架(1)、配重桁架(2)和中间轴(3)，所述配重桁架(2)为直条状，其一端的下部装有配重块(4)，所述中间轴(3)装配在所述配重桁架(2)的另一端，并沿所述配重桁架(2)的长度方向延伸，所述中间轴(3)远离所述配重块(4)的一端设有与轧辊轴端连接的连接件(31)，所述配重桁架(2)上装配有位移调节装置(5)，所述吊架(1)与所述位移调节装置(5)连接，所述位移调节装置(5)用于驱使所述吊架(1)的长度方向在其两端之间移动；所述中间轴(3)远离所述配重块(4)的一端外周上可拆卸的装配有定位盘(6)，所述定位盘(6)的外周上沿所述中间轴(3)的轴向固定有朝向所述轧辊延伸的定位板(61)，所述轧辊的端部沿其轴向固定有定位销，所述定位板(61)的端部设有与所述定位销插接的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种支撑辊换辊装置，其特征在于：所述连接件(31)为连接轴，该连接轴一端与所述轧辊端部的螺孔螺纹连接，另一端插入所述中间轴(3)对应端适配的轴孔中，所述轴孔侧端设有沿所述中间轴(3)径向沿伸至表面的螺孔，所述螺孔中螺纹装配有与所述中间轴(3)相抵的第一螺杆。3.根据权利要求2所述的一种支撑辊换辊装置，其特征在于：所述定位盘(6)上沿所述中间轴(3)的径向设有延伸至其内孔的螺纹孔，该螺纹孔中螺纹装配有与所述中间轴(3)表面相抵的第二螺杆。4.根据权利要求3所述的一种支撑辊换辊装置，其特征在于：所述定位盘(6)上设有扶手(62)。5.根据权利要求2所述的一种支撑辊换辊装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡娟，
申请(专利权)人：武汉乾冶工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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