一种葡萄酒酿造自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种葡萄酒酿造自动控制装置，包括底座，底座的顶部依次固定有浓浆泵、两个支架和卫生泵，两个支架的顶部焊接有发酵罐，发酵罐的顶壁上焊接有圆形管，圆形管的顶端螺纹套接有封口盖，浓浆泵的出浆管连接有L型的第一输液管，第一输液管远离浓浆泵的一端连接有葡萄浆液进液阀，葡萄浆液进液阀远离第一输液管的一端连接有插入管，插入管贯穿发酵罐的顶壁，插入管延伸至发酵罐的内部，发酵罐的内侧壁上焊接有U型的第一温控管和第二温控管。本实用新型专利技术能准确测量和控制生产过程参数，实现生产自动化，从而提高生产管理水平及生产效率，节省人力成本，节能降耗，提高产品质量，展现企业的现代化生产模式。

【技术实现步骤摘要】
一种葡萄酒酿造自动控制装置
本技术涉及葡萄酒酿造设备
，尤其涉及一种葡萄酒酿造自动控制装置。
技术介绍
葡萄酒酿造装置会根据葡萄酒酿造工艺要求，自动进行葡萄酒高效、自动、稳定生产，完成特定产品的工艺生产要求。现有的葡萄酒酿造装置，多采用人工观察、机械仪表控制结构、人工操作为主，生产自动化较低，生产效率低下，产品质量批次间波动较大，单位成品生产成本较高，对企业效益影响较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的葡萄酒酿造装置，多采用人工观察、机械仪表控制结构、人工操作为主，生产自动化较低，生产效率低下，产品质量批次间波动较大，单位成品生产成本较高，对企业效益影响较大的问题，而提出的一种葡萄酒酿造自动控制装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种葡萄酒酿造自动控制装置，包括底座，所述底座的顶部依次固定有浓浆泵、两个支架和卫生泵，两个支架的顶部焊接有发酵罐，所述发酵罐的顶壁上焊接有圆形管，圆形管的顶端螺纹套接有封口盖，所述浓浆泵的出浆管连接有L型的第一输液管，第一输液管远离浓浆泵的一端连接有葡萄浆液进液阀，葡萄浆液进液阀远离第一输液管的一端连接有插入管，插入管贯穿发酵罐的顶壁，插入管延伸至发酵罐的内部，所述发酵罐的内侧壁上焊接有U型的第一温控管和第二温控管，第一温控管的两端延伸出发酵罐，第一温控管的两端分别连接有冷冻水回水阀和热水回水阀，第二温控管的两端延伸出发酵罐，第二温控管的两端分别连接有热水进水阀和冷冻水进水阀，所述发酵罐的底壁上依次垂直焊接有葡萄酒原酒取样阀和葡萄酒原酒出液阀，所述葡萄酒原酒取样阀的顶端连接有取样管，取样管延伸至发酵罐的内部，所述葡萄酒原酒出液阀的顶端连接有管出液管，出液管延伸至发酵罐的内部，所述葡萄酒原酒出液阀的底端连接有L型的第三输液管，所述第三输液管远离葡萄酒原酒出液阀的一端与卫生泵进液管连通，所述卫生泵的出液管连接有T型管，T型管的两端分别连接有葡萄酒原酒进液阀与储酒罐进液阀，所述葡萄酒原酒进液阀靠近发酵罐的一端连接有Z型的第二输液管，第二输液管的顶端延伸至圆形管的内部，所述发酵罐的外顶壁上焊接有液位变送器，所述发酵罐的外侧壁上焊接有第一温度变送器和第二温度变送器，所述发酵罐的外底壁上焊接有质量密度计。优选的，所述第一温控管位于所述第二温控管的正上方，所述葡萄酒原酒取样阀上的取样管的顶端延伸至第一温控管的上方，取样管的管壁上开设有间距相等的进液孔。优选的，所述液位变送器、第一温度变送器、第二温度变送器和质量密度计的检测端均延伸至发酵罐的内部。优选的，所述发酵罐的侧壁上开设有矩形的排渣孔，排渣孔的侧壁上铰接有排渣门，排渣门的形状与排渣孔的形状相适配。优选的，所述浓浆泵的底部焊接有第一固定板，第一固定板焊接在底座的顶部，两个所述支架的底端焊接在底座的顶部，所述卫生泵的底部焊接有第二固定板，第二固定板焊接在底座的顶部。本技术的有益效果是：通过葡萄浆液进液阀、冷冻水进水阀、冷冻水回水阀、热水进水阀、热水回水阀、葡萄酒原酒出液阀、葡萄酒原酒进液阀、液位变送器、第一温度变送器、第二温度变送器、质量密度计、葡萄酒原酒取样阀、储酒罐进液阀、排渣门、浓浆泵、卫生泵发酵罐的配合工作，采用在线监测仪表、自动控制阀门，以及控制系统的工艺联动，实现葡萄酒发酵生产线的自动化控制。本技术能准确测量和控制生产过程参数，实现生产自动化，从而提高生产管理水平及生产效率，节省人力成本，节能降耗，提高产品质量，展现企业的现代化生产模式。附图说明图1为本技术提出的一种葡萄酒酿造自动控制装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种葡萄酒酿造自动控制装置的A部分的局部放大图。图中：1葡萄浆液进液阀、2冷冻水进水阀、3冷冻水回水阀、4热水进水阀、5热水回水阀、6葡萄酒原酒出液阀、7葡萄酒原酒进液阀、8液位变送器、9第一温度变送器、10第二温度变送器、11质量密度计、12葡萄酒原酒取样阀、13储酒罐进液阀、14排渣门、15浓浆泵、16卫生泵、17发酵罐、18底座、19支架、20第一输液管、21第二输液管、22第一温控管、23第二温控管、24第三输液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种葡萄酒酿造自动控制装置，包括底座18，底座18的顶部依次固定有浓浆泵15、两个支架19和卫生泵16，两个支架19的顶部焊接有发酵罐17，发酵罐17的顶壁上焊接有圆形管，圆形管的顶端螺纹套接有封口盖，浓浆泵15的出浆管连接有L型的第一输液管20，第一输液管20远离浓浆泵15的一端连接有葡萄浆液进液阀1，葡萄浆液进液阀1远离第一输液管20的一端连接有插入管，插入管贯穿发酵罐17的顶壁，插入管延伸至发酵罐17的内部，发酵罐17的内侧壁上焊接有U型的第一温控管22和第二温控管23，第一温控管22的两端延伸出发酵罐17，第一温控管22的两端分别连接有冷冻水回水阀3和热水回水阀5，第二温控管23的两端延伸出发酵罐17，第二温控管23的两端分别连接有热水进水阀4和冷冻水进水阀2，发酵罐17的底壁上依次垂直焊接有葡萄酒原酒取样阀12和葡萄酒原酒出液阀6，葡萄酒原酒取样阀12的顶端连接有取样管，取样管延伸至发酵罐17的内部，葡萄酒原酒出液阀6的顶端连接有管出液管，出液管延伸至发酵罐17的内部，葡萄酒原酒出液阀6的底端连接有L型的第三输液管24，第三输液管24远离葡萄酒原酒出液阀6的一端与卫生泵16进液管连通，卫生泵16的出液管连接有T型管，T型管的两端分别连接有葡萄酒原酒进液阀7与储酒罐进液阀13，葡萄酒原酒进液阀7靠近发酵罐17的一端连接有Z型的第二输液管21，第二输液管21的顶端延伸至圆形管的内部，发酵罐17的外顶壁上焊接有液位变送器8，发酵罐17的外侧壁上焊接有第一温度变送器9和第二温度变送器10，发酵罐17的外底壁上焊接有质量密度计11。第一温控管22位于第二温控管23的正上方，葡萄酒原酒取样阀12上的取样管的顶端延伸至第一温控管22的上方，取样管的管壁上开设有间距相等的进液孔，液位变送器8、第一温度变送器9、第二温度变送器10和质量密度计11的检测端均延伸至发酵罐17的内部，发酵罐17的侧壁上开设有矩形的排渣孔，排渣孔的侧壁上铰接有排渣门14，排渣门14的形状与排渣孔的形状相适配，浓浆泵15的底部焊接有第一固定板，第一固定板焊接在底座18的顶部，两个支架19的底端焊接在底座18的顶部，卫生泵16的底部焊接有第二固定板，第二固定板焊接在底座18的顶部。工作原理：本实施例中，葡萄浆液装罐控制：打开进液阀1，启动浓浆泵15把葡萄浆液抽至发酵罐17中，通过安装在罐体上的液位计8自动测量液量，当测量液量达到工艺设定值后，自动停止浓浆泵15，同时关闭进液阀1；自循环控制：葡萄浆液装罐完成后，系统自动打开发酵罐17底部出液阀6，和回流管路进液阀7，通过卫生泵16，根据工艺设定要求的循环时间或循环量将罐内葡萄浆液进行循环，以保证浆液与辅料混合均匀；冷浸泡控制：系统通过安装在发酵罐17罐体上的第一温度变送器9和第二温度变送器10自动监测葡萄浆液实时温度，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种葡萄酒酿造自动控制装置，包括底座(18)，其特征在于，所述底座(18)的顶部依次固定有浓浆泵(15)、两个支架(19)和卫生泵(16)，两个支架(19)的顶部焊接有发酵罐(17)，所述发酵罐(17)的顶壁上焊接有圆形管，圆形管的顶端螺纹套接有封口盖，所述浓浆泵(15)的出浆管连接有L型的第一输液管(20)，第一输液管(20)远离浓浆泵(15)的一端连接有葡萄浆液进液阀(1)，葡萄浆液进液阀(1)远离第一输液管(20)的一端连接有插入管，插入管贯穿发酵罐(17)的顶壁，插入管延伸至发酵罐(17)的内部，所述发酵罐(17)的内侧壁上焊接有U型的第一温控管(22)和第二温控管(23)，第一温控管(22)的两端延伸出发酵罐(17)，第一温控管(22)的两端分别连接有冷冻水回水阀(3)和热水回水阀(5)，第二温控管(23)的两端延伸出发酵罐(17)，第二温控管(23)的两端分别连接有热水进水阀(4)和冷冻水进水阀(2)，所述发酵罐(17)的底壁上依次垂直焊接有葡萄酒原酒取样阀(12)和葡萄酒原酒出液阀(6)，所述葡萄酒原酒取样阀(12)的顶端连接有取样管，取样管延伸至发酵罐(17)的内部，所述葡萄酒原酒出液阀(6)的顶端连接有管出液管，出液管延伸至发酵罐(17)的内部，所述葡萄酒原酒出液阀(6)的底端连接有L型的第三输液管(24)，所述第三输液管(24)远离葡萄酒原酒出液阀(6)的一端与卫生泵(16)进液管连通，所述卫生泵(16)的出液管连接有T型管，T型管的两端分别连接有葡萄酒原酒进液阀(7)与储酒罐进液阀(13)，所述葡萄酒原酒进液阀(7)靠近发酵罐(17)的一端连接有Z型的第二输液管(21)，第二输液管(21)的顶端延伸至圆形管的内部，所述发酵罐(17)的外顶壁上焊接有液位变送器(8)，所述发酵罐(17)的外侧壁上焊接有第一温度变送器(9)和第二温度变送器(10)，所述发酵罐(17)的外底壁上焊接有质量密度计(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种葡萄酒酿造自动控制装置，包括底座(18)，其特征在于，所述底座(18)的顶部依次固定有浓浆泵(15)、两个支架(19)和卫生泵(16)，两个支架(19)的顶部焊接有发酵罐(17)，所述发酵罐(17)的顶壁上焊接有圆形管，圆形管的顶端螺纹套接有封口盖，所述浓浆泵(15)的出浆管连接有L型的第一输液管(20)，第一输液管(20)远离浓浆泵(15)的一端连接有葡萄浆液进液阀(1)，葡萄浆液进液阀(1)远离第一输液管(20)的一端连接有插入管，插入管贯穿发酵罐(17)的顶壁，插入管延伸至发酵罐(17)的内部，所述发酵罐(17)的内侧壁上焊接有U型的第一温控管(22)和第二温控管(23)，第一温控管(22)的两端延伸出发酵罐(17)，第一温控管(22)的两端分别连接有冷冻水回水阀(3)和热水回水阀(5)，第二温控管(23)的两端延伸出发酵罐(17)，第二温控管(23)的两端分别连接有热水进水阀(4)和冷冻水进水阀(2)，所述发酵罐(17)的底壁上依次垂直焊接有葡萄酒原酒取样阀(12)和葡萄酒原酒出液阀(6)，所述葡萄酒原酒取样阀(12)的顶端连接有取样管，取样管延伸至发酵罐(17)的内部，所述葡萄酒原酒出液阀(6)的顶端连接有管出液管，出液管延伸至发酵罐(17)的内部，所述葡萄酒原酒出液阀(6)的底端连接有L型的第三输液管(24)，所述第三输液管(24)远离葡萄酒原酒出液阀(6)的一端与卫生泵(16)进液管连通，所述卫生泵(16)的出液管连接有T型...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟敬波，刘俊，林志展，杨鹏军，
申请(专利权)人：江苏中有信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32