转子、电机及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子、电机和压缩机，所述转子用于压缩机，所述压缩机还包括气缸组件、定子和曲轴，所述转子可转动地设在所述定子内且通过所述曲轴与所述气缸组件相连，所述转子和所述气缸组件沿所述曲轴的轴线方向依次排布，所述转子包括沿着远离所述气缸组件的方向、直径逐渐减小的圆台段。根据本实用新型专利技术的转子，一方面有利于减小转子与定子之间的擦碰，另一方面有利于保证转子和定子之间的间隙，从而增强电机的工作可靠性，提高电机的工作效率。此外，转子的结构简单、成本低廉、制造容易、应用广泛。

【技术实现步骤摘要】
转子、电机及压缩机
本技术涉及压缩机
，具体涉及一种转子、电机及压缩机。
技术介绍
相关技术中的压缩机，在工作的过程中，定子和转子之间容易产生擦碰，电机的工作效率和工作可靠性难以得到有效保证。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种转子，所述转子可以提升电机的性能。本技术还提出了一种具有上述转子的电机。本技术还提出了一种具有上述电机的压缩机。根据本技术实施例的转子，所述转子用于压缩机，所述压缩机还包括气缸组件、定子和曲轴，所述转子可转动地设在所述定子内且通过所述曲轴与所述气缸组件相连，所述转子和所述气缸组件沿所述曲轴的轴线方向依次排布，所述转子包括沿着远离所述气缸组件的方向、直径逐渐减小的圆台段。根据本技术实施例的转子，一方面有利于减小转子与定子之间的擦碰，另一方面有利于保证转子和定子之间的间隙，从而增强电机的工作可靠性，提高电机的工作效率。此外，转子的结构简单、成本低廉、制造容易、应用广泛。在本技术的一些实施例中，所述圆台段包括沿轴向依次设置的第一圆台段和第二圆台段，所述第一圆台段和所述第二圆台段同轴设置且锥角不同。在本技术的一些实施例中，所述第一圆台段的锥角θ1的二分之一小于等于所述曲轴的旋转中心线的最大工作摆角θ，和/或，所述第二圆台段的锥角θ2的二分之一小于等于所述曲轴的旋转中心线的最大工作摆角θ。在本技术的一些实施例中，所述第一圆台段位于所述第二圆台段的远离所述气缸组件的一侧，且所述第一圆台段的锥角大于所述第二圆台段的锥角。在本技术的一些实施例中，所述第一圆台段的轴长大于等于所述第二圆台段的轴长。在本技术的一些实施例中，所述第一圆台段与所述第二圆台段直接相连且连接处的直径相等。在本技术的一些实施例中，所述圆台段距离所述转子的靠近所述气缸组件的一端的距离h1与所述转子的轴向长度h的比值h1/h满足：0.60≤h1/h≤0.70，所述圆台段的轴向长度h2与所述转子的轴向长度h的比值h2/h满足：0.30≤h2/h≤0.40。在本技术的一些实施例中，所述转子还包括位于所述圆台段轴向两侧的第一圆柱段和第二圆柱段，所述第一圆柱段、所述圆台段和所述第二圆柱段同轴设置，所述圆台段的轴向两端分别为第一端和第二端，所述圆台段的所述第一端与所述第一圆柱段直接相连、且所述第一端的直径与所述第一圆柱段的直径相等，所述圆台段的所述第二端与所述第二圆柱段直接相连、且所述第二端的直径与所述第二圆柱段的直径相等。在本技术的一些实施例中，所述第一圆柱段的轴向长度小于所述圆台段的轴向长度，且所述圆台段的轴向长度小于所述第二圆柱段的轴向长度。根据本技术实施例的电机，包括：定子和转子，所述定子具有中心孔，所述转子可转动地设在所述中心孔内，所述转子为上述任一实施例的转子。根据本技术实施例的电机，通过设置上述的转子，从而可以提升电机的整体性能。在本技术的一些实施例中，所述中心孔为等直径孔。根据本技术实施例的压缩机，包括上述任一实施例的电机。根据本技术实施例的压缩机，通过设置上述的电机，从而可以提升压缩机的整体性能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的转子的结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的压缩机的结构示意图。附图标记：压缩机100；转子10；定子20；中心孔20a；曲轴30；气缸组件40；圆台段1；第一圆台段11；第二圆台段12；第一圆柱段2；第二圆柱段3。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图2描述根据本技术实施例的转子10。如图1-图2所示，根据本技术实施例的转子10，转子10用于压缩机100，压缩机100还可以包括气缸组件40、定子20和曲轴30等，转子10可转动地设在定子20内且通过曲轴30与气缸组件40相连，转子10和气缸组件40沿曲轴30的轴线方向依次排布。由此，在压缩机100工作时，转子10相对定子20转动，转子10通过曲轴30驱动气缸组件40进行冷媒压缩工作。可以理解的是，根据本技术实施例的压缩机100的种类不限，可以为压缩机、往复式压缩机等，当压缩机100的类型确定后，本领域技术人员可以知晓压缩机100的其他构成、以及相应的气缸组件40的具体构成、以及相应压缩机100的工作原理，因此这里不作赘述。如图1和图2所示，转子10包括沿着远离气缸组件40的方向(如图所示的从下到上的方向)、直径逐渐减小的圆台段1。例如在图2所示的具体示例中，当压缩机100为立式压缩机时，转子10可以设在气缸组件40的上方，此时，圆台段1的直径可以自下向上逐渐减小。当然，本技术不限于此，压缩机100还可以为卧式压缩机等，这里不再赘述。申请人发现，对于设置传统的圆柱形转子的压缩机来说，压缩机在运行时，与曲轴一起转动的转子会擦碰定子，降低了电机的工作效率和工作的可靠性。对此申请人进行了钻研，结果创造性地发现了：转子上距离气缸组件越远的部分(例如图2中所示的转子的上部)，其工作摆角越大，该部分越易与定子发生擦碰。对此，申请人创造性地提出了本技术实施例中的转子10，通过使得转子10包括沿着远离气缸组件40的方向、直径逐渐减小的圆台段1，可以逐步增大在远离气缸组件40方向上、转子10和定子20之间的避让空间，当压缩机100工作时，有利于减小转子10与定子20之间的擦碰，增强了电机工作的可靠性、提高了电机的工作效率。根据本技术实施例的转子10，通过使得转子10包括沿着远离气缸组件40的方向、直径逐渐减小的圆台段1，一方面有利于减小转子10与定子20之间的擦碰，另一方面有利于保证转子10和定子20之间的间隙，从而增强电机的工作可靠性，提高电机的工作效率。此外，转子10的结构简单、成本低廉、制造容易、应用广泛。在本技术的一些实施例中，参照图1所示，圆台段1包括沿轴向(例如图1中所示的上下方向)依次设置的第一圆台段11和第二圆台段12(此处，第一圆台段11和第二圆台段12可以沿轴向依次直接连接，第一圆台段11和第二圆台段12也可以沿轴向通过过渡段间接连接，其中，过渡段的形状不限)，第一圆台段11和第二圆台段12同轴设置且锥角不同。由此，通过设置锥角不同的第一圆台段11和第二圆台段12，可以根据转子10和定子20配合的具体实际情况，合理分别设定第一圆台段11和第二圆台段12的位置和锥角，以在有效减小转子10与定子20之间擦碰的前提下，提高转子10与定子20配合的有效性，减小转子10与定子20之间的配合间隙，从而提高电机的工作可靠性和工作效率。在本技术的一些可选的实施例中，如图1和图2所示，第一圆台段11位于第二圆台段12的远离气缸组件40的一侧，且第一圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子，其特征在于，所述转子用于压缩机，所述压缩机还包括气缸组件、定子和曲轴，所述转子可转动地设在所述定子内且通过所述曲轴与所述气缸组件相连，所述转子和所述气缸组件沿所述曲轴的轴线方向依次排布，所述转子包括沿着远离所述气缸组件的方向、直径逐渐减小的圆台段。

【技术特征摘要】
1.一种转子，其特征在于，所述转子用于压缩机，所述压缩机还包括气缸组件、定子和曲轴，所述转子可转动地设在所述定子内且通过所述曲轴与所述气缸组件相连，所述转子和所述气缸组件沿所述曲轴的轴线方向依次排布，所述转子包括沿着远离所述气缸组件的方向、直径逐渐减小的圆台段。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述圆台段包括沿轴向依次设置的第一圆台段和第二圆台段，所述第一圆台段和所述第二圆台段同轴设置且锥角不同。3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述第一圆台段的锥角θ1的二分之一小于等于所述曲轴的旋转中心线的最大工作摆角θ，和/或，所述第二圆台段的锥角θ2的二分之一小于等于所述曲轴的旋转中心线的最大工作摆角θ。4.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述第一圆台段位于所述第二圆台段的远离所述气缸组件的一侧，且所述第一圆台段的锥角大于所述第二圆台段的锥角。5.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，所述第一圆台段的轴长大于等于所述第二圆台段的轴长。6.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，所述第一圆台段与所述第二圆台段直接相连且连接处的直径相等。7.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，所述圆台段距离所述转子的靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷想想，廖健生，杜仲峰，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44