一种活塞式制冷压缩机电机螺钉锁紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了活塞式制冷压缩机电机螺钉锁紧结构，包括锁紧结构底板(5)、电动锁紧轴(12)、标准螺钉帽(4)，所述的电机螺钉锁紧结构设置定中模块(8)，所述的定中模块(8)紧固在锁紧结构底板(5)上，所述的标准螺钉帽(4)与定中模块(8)上的主转轴(13)采用柔性连接。采用上述技术方案，显著提高了活塞式压缩机电机螺钉锁紧加工的工艺水平，其结构简单，制造和使用成本低，在保证产品生产达到生产合格率提升的同时，达到生产成本下降的要求；调整快捷，不需要进行人工维护加油润滑等工作，提高了生产效率；使用寿命长、稳定可靠；适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式制冷压缩机电机螺钉锁紧结构
本技术属于机械制造工艺装备的
，涉及高精度压缩机泵体电机安装工艺装备技术。具体地，本技术涉及精准定位并快速互换的活塞式制冷压缩机电机螺钉锁紧结构。
技术介绍
图1是现有技术的活塞式制冷压缩机电机螺钉锁紧结构效果示意图。如图1所示，在现有的冰箱压缩机中，压缩机电机螺钉锁紧结构普遍采用的技术是：通过标准螺钉帽4将压缩机电机锁紧螺钉3与压缩机电机2压缩机本体座1连接并紧锁在一起。由于标准螺钉帽4与电动锁紧轴7直接连接的，并依靠电动轴连接板6通过螺钉锁付在结构底板5上。标准螺钉帽4直接通过电动锁紧轴7输出转距，使压缩机电机锁紧螺钉3达到锁紧的目的；由于电动锁紧轴7是通过电动连接板6静态固定在结构底板5上的，保证标准螺钉帽4一一对应，各自要转动紧固的螺钉位置于不可偏离；如果标准螺钉帽4不能紧密对中螺钉头部，就会出现无法正常锁紧，或者锁紧过程卡滞，导致压缩机电机2不能正常运转，进而导致产品工艺指标不合格。为消除这种产品不合格的问题，达到产品要求的工艺指标，现有行业内的做法是：通过同时精确调整四个电机连接板6的位置，达到满足直联在电动锁紧轴7上的标准螺钉帽4对应在压缩机电机锁紧螺钉3上，保证压缩机电机2与压缩机本体座1完全满足要求的锁紧在一起。目前，在机械加工中，要求产品生产成本不断下降、人工生产效率的不断提高；并且产品多样化趋势明显。但是，在上述现有工艺技术的加工中，当生产装线更换产品型号时，生产作业人员必须第一时间调整电动连接板的位置，从而保证电动锁紧轴移位到所需生产型号产品的螺钉位置；一般来说，大部份冰箱压缩机电机都有四个锁紧螺丝，所以必须调整四次，才能满足更换型号生产需要。为确认电动机轴已经调整到位，现有技术是用仿形检具验证，费时费力；为保证调整可靠性，一般情况下都是让非常有经验的操作人员来处理此项工作，这就要求操作工要有较高的技能和丰富的工作经验，这往往是企业所缺乏的；另外，需要单独调整，难免占用一定的生产时间，导致生产效率下降，产出率降低。
技术实现思路
本技术提供一种活塞式制冷压缩机电机螺钉锁紧结构，其目的是实现锁紧结构的精准定位并快速互换。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术的活塞式制冷压缩机电机螺钉锁紧结构，包括锁紧结构底板、电动锁紧轴、标准螺钉帽；所述的电机螺钉锁紧结构设置定中模块，所述的定中模块紧固在锁紧结构底板上，所述的标准螺钉帽与定中模块上的主转轴采用柔性连接。所述的柔性连接的结构为：所述的标准螺钉帽固定安装在定中模块上的输出转轴的端部，所述的主转轴采用方榫或三角榫结构插入输出转轴的另一端的相应孔中，在孔中设置压簧。所述的主转轴通过推力轴承及轴承挡圈进行轴向固定；所述的输出转轴通过滚针轴承径向中固定在定中模块本体中。所述的主转轴通过万向连接传动轴与电动锁紧轴连接。所述的锁紧结构底板设有定中模块定位槽，所述的定中模块安装在定中模块定位槽中。所述的定中模块通过定中模块压紧板压紧在锁紧结构底板上。所述的电动锁紧轴通过电动轴连接板安装在电动轴安装板上；所述的电动轴安装板与锁紧结构底板通过立柱的连接支撑。为了实现与上述技术方案相同的专利技术目的，本技术还提供了以上所述的活塞式制冷压缩机电机螺钉锁紧结构的锁紧操作方法，其技术方案是：将压缩机电机锁紧螺钉旋入锁紧螺孔；通过锁紧结构将标准螺钉帽对准压缩机电机锁紧螺钉并下压，标准螺钉帽套在压缩机电机锁紧螺钉的端头上；启动电机螺钉锁紧结构，标准螺钉帽旋转，将压缩机电机锁紧螺钉旋紧；标准螺钉帽停止旋转，通过锁紧结构使标准螺钉帽上升；在更换产品规格时，拆卸万向连接传动轴与主转轴的连接部分，更换定中模块，重新将万向连接传动轴与主转轴连接。本技术采用上述技术方案，显著提高了活塞式压缩机电机螺钉锁紧加工的工艺水平，其结构简单，制造和使用成本低，在保证产品生产达到生产合格率提升的同时，达到生产成本下降的要求；调整快捷，不需要进行人工维护加油润滑等工作，提高了生产效率；使用寿命长、稳定可靠；适用范围广。附图说明附图所示内容及图中的标记简要说明如下：图1为现有技术的结构外形主视示意图；图2为本技术的结构外形示意图；图3为本技术的定中模块结构主视示意图；图4为本技术的定中模块俯视示意图；图5为图2所示结构的侧视图。图1中的标记为：1、压缩机本体座，2、压缩机电机，3、压缩机电机锁紧螺钉，4、标准螺钉帽，5、结构底板，6、电机连接板，7、电动锁紧轴。图2至图5中的标记为：1、压缩机本体，2、压缩机电机，3、压缩机电机锁紧螺钉，4、标准螺钉帽，5、锁紧结构底板，6、立柱，7、定中模块压紧板，8、定中模块，9、万向连接传动轴，10、电动轴安装板，11、电动轴连接板，12、电动锁紧轴，13、主转轴，14、轴承挡圈，15、推力轴承，16、定中模块本体，17、输出转轴，18、滚针轴承，19、轴承盖板，20、压簧。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图2所示本技术的结构，为一种活塞式制冷压缩机电机螺钉锁紧结构，包括锁紧结构底板5、电动锁紧轴12、标准螺钉帽4。该锁紧结构用于将压缩机电机锁紧螺钉3与压缩机电机2、压缩机本体1连接并紧锁在一起。为了克服现有技术的缺陷，实现锁紧结构的精准定位并快速互换的专利技术目的，本技术采取的技术方案为：如图2至图5所示，本技术的活塞式制冷压缩机电机螺钉锁紧结构，所述的电机螺钉锁紧结构设置定中模块8，所述的定中模块8紧固在锁紧结构底板5上，所述的标准螺钉帽4与定中模块8上的主转轴13采用柔性连接。本技术的活塞式制冷压缩机电机螺钉锁紧构，提高了压缩机电机锁附螺钉与电动锁紧轴之间的位置精度，以及实现生产线在更换产品型号时灵活调整电动锁紧轴之间相对位置，以保证电机螺钉锁紧后的技术特性指标。所述的标准螺钉帽4通过定中模块8达到预制螺钉帽之间的相互位置精度等级，所述标准螺钉帽4通过定中模块8、锁紧结构底板5、万向连接传动轴9柔性联接；电动轴安装板10与电动轴连接板11精确紧密连接，将电动锁紧轴转矩输出，在保证与定子镙钉位置精度相同情况下，整体产生旋动紧固四个电机力矩。本技术通过对标准螺钉帽4预设位置精确保证，无需在线调整，并且通过预制不同的定中模块8，达到快速互换型号的目的。此装置为在线设置，保障生产效率，减少不必要的操作时间浪费；其工作模式是提供精准的电动锁紧轴12位置，以及能够满足生产换型时通过更换不同的定中模块8能够快速完成。本技术采用上述技术方案，显著提高了活塞式压缩机电机螺钉锁紧加工的工艺水平，其结构简单、制造和使用成本低、调整快捷；使用寿命长、稳定可靠，并无须人工维护加油润滑等；适用范围广。具体如图3所示，所述的柔性连接的结构为：所述的定中模块8中包括主转轴13、轴承挡圈14、推力轴承15、定中模块本体16、输出转轴17、滚针轴承18、轴承盖板19、压簧20。所述的标准螺钉帽4固定安装在定中模块8上的输出转轴17的端部，所述的主转轴13采用方榫或三角榫结构插入输出转轴17的另一端的相应孔中，在孔中设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞式制冷压缩机电机螺钉锁紧结构，包括锁紧结构底板(5)、电动锁紧轴(12)、螺钉帽(4)，其特征在于：所述的电机螺钉锁紧结构设置定中模块(8)，所述的定中模块(8)紧固在锁紧结构底板(5)上，所述的螺钉帽(4)与定中模块(8)上的主转轴(13)采用柔性连接。

【技术特征摘要】
1.一种活塞式制冷压缩机电机螺钉锁紧结构，包括锁紧结构底板(5)、电动锁紧轴(12)、螺钉帽(4)，其特征在于：所述的电机螺钉锁紧结构设置定中模块(8)，所述的定中模块(8)紧固在锁紧结构底板(5)上，所述的螺钉帽(4)与定中模块(8)上的主转轴(13)采用柔性连接。2.按照权利要求1所述的活塞式制冷压缩机电机螺钉锁紧结构，其特征在于：所述的柔性连接的结构为：所述的螺钉帽(4)固定安装在定中模块(8)上的输出转轴(17)的端部，所述的主转轴(13)采用方榫或三角榫结构插入输出转轴(17)的另一端的相应孔中，在孔中设置压簧(20)。3.按照权利要求2所述的活塞式制冷压缩机电机螺钉锁紧结构，其特征在于：所述的主转轴(13)通过推力轴承(15)及轴承挡圈(14)进行轴向固定；所述的输出转轴(17)通过滚针...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华生，吴大奎，王世林，吕英四，何景云，王昱，李欢欢，李亮亮，刘婷，
申请(专利权)人：芜湖欧宝机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34