MTO产品气中氧化物脱除系统技术方案

技术编号:20677362 阅读:19 留言:0更新日期:2019-03-27 17:49
本实用新型专利技术公开了一种MTO产品气中氧化物脱除系统,包括甲醇循环吸收塔、水洗塔、碱洗塔、产品气输送装置和原料溶液输送装置,产品气输送装置与甲醇循环吸收塔的下部连接,原料溶液输送装置与甲醇循环吸收塔的顶部连接,水洗塔与甲醇循环吸收塔连接,碱洗塔与水洗塔连接并接收水洗塔输出的产品气并脱除产品气中的酸性气体。本实用新型专利技术采用甲醇制烯烃反应原料作为吸收剂吸收产品气中的氧化物,抑制碱洗塔中黄油的产生及产品污染问题,不用额外增加抑制剂或者其他溶剂消耗,取得了较好的技术效果。循环吸收塔底部的富含氧化物的原料溶液进入MTO反应器,氧化物在MTO反应器内转化为更有价值的低碳烯烃,增加了装置产品收益。

【技术实现步骤摘要】
MTO产品气中氧化物脱除系统
本技术涉及煤化工行业的甲醇制烯烃领域,特别涉及一种MTO产品气中氧化物脱除系统。
技术介绍
乙烯、丙烯是石油化工的核心和最为基础的基础原料。随着经济的发展,乙烯、丙烯的市场需求越来越旺盛,消费量也急剧增长。然而由于石油资源的逐渐减少,原油价格的节节攀升,采用传统石油原料的生产路线将面临原料供应紧张的挑战。煤炭资源相对石油资源较为丰富,且价格低廉,采用煤经甲醇制乙烯、丙烯可以大大减少石油资源的消耗,节约了成本。甲醇制烯烃(MTO)工艺则是在这种环境下应运而生,显现出巨大的潜在优势。目前,甲醇制烯烃技术已经实现工业化,开辟了由煤炭或天然气生产基础有机化工原料的新工艺路线,烯烃分离单元是该工艺路线中的重要一环,目的产品聚合级的乙烯和丙烯出自该单元。而进入烯烃分离单元需要净化分离的产品气含有醇、醛、醚、酮等氧化物,有的氧化物在脱除酸性的碱洗塔内与碱液接触发生羟醛缩合反应生成黄油,氧化物浓度越高生成黄油越多,大多数生产装置采用注入黄油抑制剂来减缓黄油的生成,但没有一种黄油抑制剂能有效阻止黄油的产生,很多生产装置人员为黄油堵塞设备和管线而苦恼。另外,氧化物又是装置最终产品的杂质,一旦超标产品就不合格,象二甲醚这样的氧化物,在现有的烯烃分离工艺中,它既能存在于碳三中,又可以存在于碳四中;碳三中的二甲醚在丙烯精馏塔中绝大部分和塔底丙烷产品混合在一起,少部分会在操作稍有波动时进入塔顶丙烯产品,致使烯烃分离装置必须设丙烯产品保护床,而且要频繁再生,丙烯精馏塔塔釜丙烷物料也由于二甲醚超标不能作为产品销售;混合碳四产品也因为二甲醚超标不能被下游装置直接利用。如果用液体甲醇将这些二甲醚吸收后作为MTO反应器的进料,其中的二甲醚绝大多数转化为经济价值更高的乙烯。在国内已经投产的和正在建设的甲醇制烯烃装置中,有很大一部采用水洗的方法来脱除氧化物,但由于种种原因无法有效出去产品气中的氧化物,从而给烯烃分离单元的正常生产带来困难。专利CN103964995A中提出了一种加入黄油抑制剂的措施,减少碱洗塔黄油的生成量,并介绍了抑制剂由质量分数为5~15%抗氧剂、10~20%阻聚剂、65~85%溶剂组成;其中,抗氧剂为季戊四醇酯类双亚磷酸酯,阻聚剂为对苯二酚。但是该方法不能杜绝黄油的产生,并且抑制剂溶于水,带到后续工序中对后续工序产生影响,增加产品气杂质含量。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的在于提供一种结构简单实用,脱氧化物效果好的MTO产品气中氧化物脱除系统根据本技术的一个方面,提供了一种MTO产品气中氧化物脱除系统,包括甲醇循环吸收塔、水洗塔、碱洗塔、产品气输送装置和原料溶液输送装置,所述产品气输送装置与甲醇循环吸收塔的下部连接并能将甲醇制烯烃产品气输送到甲醇循环吸收塔,所述原料溶液输送装置与甲醇循环吸收塔的顶部连接并能将甲醇制烯烃原料溶液输送到甲醇循环吸收塔与甲醇制烯烃产品气进行逆流接触,所述水洗塔与甲醇循环吸收塔连接,所述水洗塔能接收甲醇循环吸收塔输出的产品气并吸收产品气中的甲醇,所述碱洗塔与水洗塔连接并接收水洗塔输出的产品气并脱除产品气中的酸性气体。在一些实施方式中,MTO产品气中氧化物脱除系统还包括甲醇循环泵,所述甲醇循环泵的输入端与甲醇循环吸收塔的底部连接,所述甲醇循环泵的输出端与甲醇循环吸收塔的顶部连接。在一些实施方式中,MTO产品气中氧化物脱除系统还包括水洗循环泵,所述水洗循环泵的输入端与水洗塔的底部连接,所述水洗循环泵的输出端与水洗塔的顶部连接。在一些实施方式中,MTO产品气中氧化物脱除系统还包括原水补充泵,所述原水补充泵与水洗塔的顶部连接。在一些实施方式中,所述甲醇循环吸收塔的底部与MTO装置的甲醇原料汽化单元连接,可将原料溶液送入甲醇原料汽化单元进行汽化以便最终送入甲醇制烯烃合成反应器。在一些实施方式中,所述水洗塔的底部与MTO装置的污水汽提单元连接,以将水洗塔的底部的部分水洗水送入污水汽提单元。本技术的有益效果是:克服了
技术介绍
中黄油大量生成影响MTO碱洗效果的缺点,采用甲醇制烯烃反应原料作为吸收剂吸收产品气中的氧化物,抑制碱洗塔中黄油的产生及产品污染问题,不用额外增加抑制剂或者其他溶剂消耗,取得了较好的技术效果。循环吸收塔底部的富含氧化物的原料溶液进入MTO反应器,氧化物在MTO反应器内转化为更有价值的低碳烯烃,增加了装置产品收益。附图说明图1为本技术一实施方式的MTO产品气中氧化物脱除系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对技术作进一步详细的说明。实施例1图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的MTO产品气中氧化物脱除系统。如图1所示,一种MTO产品气中氧化物脱除系统,包括甲醇循环吸收塔1、水洗塔2、碱洗塔3、产品气输送装置4、原料溶液输送装置5、甲醇循环泵6、水洗循环泵7和原水补充泵8。产品气输送装置4与甲醇循环吸收塔1的下部连接并能将甲醇制烯烃产品气输送到甲醇循环吸收塔1,原料溶液输送装置5与甲醇循环吸收塔1的顶部连接并能将甲醇制烯烃原料溶液输送到甲醇循环吸收塔1与甲醇制烯烃产品气进行逆流接触,甲醇制烯烃原料溶液能溶解吸收甲醇制烯烃产品气中的氧化物后流向。甲醇循环泵6的输入端与甲醇循环吸收塔1的底部连接,甲醇循环泵6的输出端与甲醇循环吸收塔1的顶部连接。甲醇循环泵6能将甲醇循环吸收塔1塔底的一部分甲醇制烯烃原料溶液输送回甲醇循环吸收塔1的顶部进行循环利用,可充分利用吸收液对氧化物的溶解能力,减少原料溶液的消耗。甲醇循环吸收塔1的底部与MTO装置的甲醇原料汽化单元9连接,循环吸收塔底部的富含氧化物的原料溶液靠自压送入MTO装置的甲醇原料汽化单元9进行汽化,最终送入甲醇制烯烃合成反应器。水洗塔2与甲醇循环吸收塔1的顶部连接,水洗塔2能接收甲醇循环吸收塔1输出的产品气并吸收产品气中的甲醇。碱洗塔3与水洗塔2的顶部连接并接收水洗塔2输出的产品气,碱洗塔3能脱除产品气中的酸性气体。水洗循环泵7的输入端与水洗塔2的底部连接,水洗循环泵7的输出端与水洗塔2的顶部连接。水洗循环泵7将水洗塔2底部的一部分水洗水输送到甲醇循环吸收塔顶部,用于调节甲醇吸收的选择性。水洗塔2的底部与MTO装置的污水汽提单元10连接,水洗塔底部引一部分水洗水到甲醇循环吸收塔顶部,用于调节甲醇吸收的选择性,剩余的水洗水送入MTO装置的污水汽提单元。原水补充泵8与水洗塔2的顶部连接,可向水洗塔2内补充原水。经过循环吸收塔后,产品气中氧化物含量极低,大大降低了丙烯及丙烷产品中氧化物的含量,丙烯产品保护床减少再生频率甚至不用再生。产生的黄油极少甚至没有黄油生成。循环吸收塔底部的富含氧化物的原料溶液进入MTO反应器,氧化物在MTO反应器内转化为更有价值的低碳烯烃,增加了装置产品收益。实施例2常规MTO装置中,在经过产品气压缩机二段压缩之后,进入水洗塔洗去夹带的氧化物,再进入碱洗塔用强碱洗去所携带的酸性气。装置运转180分钟,取样进行分析,计算碱液中聚合物含量,碱液中聚合物含量达到1.73%,产品气中醛、酮等氧化物含量120ppm。检测组分二甲醚乙醛丙酮甲乙酮含量%(v/v)0.7250.070.010.18实施例3:按照本技术,在产品气压缩机二段压缩之后,增加循环吸收塔本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种MTO产品气中氧化物脱除系统,其特征在于:包括甲醇循环吸收塔(1)、水洗塔(2)、碱洗塔(3)、产品气输送装置(4)和原料溶液输送装置(5),所述产品气输送装置(4)与甲醇循环吸收塔(1)的下部连接并能将甲醇制烯烃产品气输送到甲醇循环吸收塔(1),所述原料溶液输送装置(5)与甲醇循环吸收塔(1)的顶部连接并能将甲醇制烯烃原料溶液输送到甲醇循环吸收塔(1)与甲醇制烯烃产品气进行逆流接触,所述水洗塔(2)与甲醇循环吸收塔(1)连接,所述水洗塔(2)能接收甲醇循环吸收塔(1)输出的产品气并吸收产品气中的甲醇,所述碱洗塔(3)与水洗塔(2)连接并接收水洗塔(2)输出的产品气并脱除产品气中的酸性气体。

【技术特征摘要】
1.一种MTO产品气中氧化物脱除系统,其特征在于:包括甲醇循环吸收塔(1)、水洗塔(2)、碱洗塔(3)、产品气输送装置(4)和原料溶液输送装置(5),所述产品气输送装置(4)与甲醇循环吸收塔(1)的下部连接并能将甲醇制烯烃产品气输送到甲醇循环吸收塔(1),所述原料溶液输送装置(5)与甲醇循环吸收塔(1)的顶部连接并能将甲醇制烯烃原料溶液输送到甲醇循环吸收塔(1)与甲醇制烯烃产品气进行逆流接触,所述水洗塔(2)与甲醇循环吸收塔(1)连接,所述水洗塔(2)能接收甲醇循环吸收塔(1)输出的产品气并吸收产品气中的甲醇,所述碱洗塔(3)与水洗塔(2)连接并接收水洗塔(2)输出的产品气并脱除产品气中的酸性气体。2.根据权利要求1所述的MTO产品气中氧化物脱除系统,其特征在于:还包括甲醇循环泵(6),所述甲醇循环泵(6)的输入端与甲醇循环吸收塔(1)的底部连接,所述甲醇循环泵(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员:裴栋中张志杰
申请(专利权)人:北京恒泰洁能科技有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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