本发明专利技术涉及甲醇制烯烃技术领域，尤其涉及一种甲醇制烯烃中乙烯的回收方法。本发明专利技术将甲醇制烯烃产生的产品气经脱丙烷系统处理得到的气相进入压缩机压缩，随后顺次进入脱甲烷塔再沸器、乙烯精馏塔再沸器、制冷系统、脱甲烷进料罐、脱甲烷塔中，脱甲烷塔塔顶产生的甲烷尾气进入碳二回收设备；经脱丙烷系统处理得到液相碳三，经泵加压后送入制冷系统中冷却，冷却后进入碳二回收设备，然后送至脱甲烷塔作为塔顶洗涤液；脱甲烷塔塔底产生的液相进入脱乙烷塔中，输出的乙烯和乙烷进入乙烯精馏塔中分离，得到乙烯。本发明专利技术洗涤液是从上游送到下游设备，不存在洗涤液循环，比原有洗涤液循环单元的设备、管线及阀门都明显减小，且乙烯回收率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种甲醇制烯烃中乙烯的回收方法
[0001]本专利技术涉及甲醇制烯烃
，尤其涉及一种甲醇制烯烃中乙烯的回收方法。
技术介绍
[0002]甲醇制烯烃是石油化工以外的另一种制取烯烃工艺路线，由于加工成本较低又能同时获得几乎等量的丙烯和乙烯等产品而被广泛应用。
[0003]甲醇制烯烃产品气的特点是氢气、甲烷等轻组分含量非常少，产品气的分离都采用丙烯制冷加洗涤吸收的工艺，而产品气中毕竟有少量的氢气、甲烷、一氧化碳及氮气等轻组分存在，这些轻组分势必会降低洗涤液的分压，造成部分洗涤液组分挥发到轻组分不凝汽中。现有的甲醇制烯烃产品气分离工艺都采用经济价值较低的较重烃液来洗涤吸收乙烯，吸收部分洗涤液组分到不凝汽中，洗涤液应用最多的是丙烷，另外还有丙烷和混合碳三合用及混合碳四。
[0004]现有的乙烯洗涤回收工艺都存在洗涤液从下游返回上游的情况，洗涤液循环通过的设备管线及阀门都要增大，造成投资增加，装置运行能耗高。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种甲醇制烯烃中乙烯的回收方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种甲醇制烯烃中乙烯的回收方法，包含以下步骤：
[0008](1)甲醇制烯烃产生的产品气经过气液分离后，气液两相均进入脱丙烷系统；
[0009](2)经脱丙烷系统处理得到的气相进入压缩机压缩，随后顺次进入脱甲烷塔再沸器、乙烯精馏塔再沸器、制冷系统、脱甲烷进料罐、脱甲烷塔中，脱甲烷塔塔顶产生的甲烷尾气进入碳二回收设备；
[0010](3)经脱丙烷系统处理得到液相碳三，液相碳三经泵加压后送入制冷系统中冷却，冷却后进入碳二回收设备，与步骤(2)中送入碳二回收设备的甲烷尾气逆向接触，然后送至脱甲烷塔作为塔顶洗涤液；
[0011](4)脱甲烷塔塔底产生的液相进入脱乙烷塔中，脱乙烷塔塔顶输出的乙烯和乙烷进入乙烯精馏塔中分离，得到乙烯。
[0012]优选的，所述步骤(1)中的脱丙烷系统包含高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔；
[0013]所述步骤(1)中产品气经气液分离后得到的气相进入高压脱丙烷塔塔顶，气相从高压脱丙烷塔塔顶排出进入压缩机，液相从高压脱丙烷塔塔底排出，减压后进入低压脱丙烷塔；低压脱丙烷塔塔顶产生的气相经冷凝后得到液相碳三，经泵加压后送入制冷系统中冷却。
[0014]优选的，所述高压脱丙烷塔的压力为1.4～2.0MPa，塔顶温度为10～18℃；
[0015]所述低压脱丙烷塔的压力为0.5～1MPa，塔顶温度7～13℃；
[0016]所述泵加压的压力为3～3.5MPa。
[0017]优选的，所述步骤(2)中压缩机的吸入压力为1～2MPa，温度为5～15℃，排出压力为2.5～4MPa，温度为40～50℃；
[0018]所述步骤(2)中脱甲烷再沸器入口压力为3～3.5MPa，温度为43～48℃，出口压力为3～3.5MPa，温度为15～20℃；所述步骤(2)中乙烯精馏塔再沸器入口压力为3～3.5MPa，温度为15～20℃，出口压力为3～3.5MPa，温度为
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5～
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10℃；
[0019]所述步骤(2)中制冷系统入口压力为3～3.5MPa，温度为
‑
5～
‑
10℃，出口压力为3～3.5MPa，温度为
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35～
‑
38℃；
[0020]所述步骤(2)中脱甲烷进料罐压力为3～3.5MPa，温度为
‑
35～
‑
38℃。
[0021]优选的，所述步骤(2)、(3)中制冷系统选用的冷剂包含丙烯冷剂；
[0022]所述步骤(2)、(3)、(4)中脱甲烷塔的压力为2.6～2.9MPa，塔顶温度
‑
10℃～
‑
20℃；
[0023]所述步骤(2)、(3)中碳二回收设备的温度为
‑
20～
‑
40℃，压力为2～3MPa。
[0024]优选的，所述步骤(3)中制冷系统的压力为0.02～0.05MPa，温度为
‑
30～
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45℃；
[0025]所述步骤(3)中液相碳三和制冷系统中冷剂的体积比为5～5.5:1；
[0026]所述步骤(3)中冷却后的液相碳三温度为
‑
20～
‑
40℃；
[0027]所述步骤(3)中液相碳三和甲烷尾气的质量比为2～4:1。
[0028]优选的，所述步骤(4)中脱乙烷塔的压力为1.8～2.8MPa，塔顶温度为
‑
15～
‑
30℃；
[0029]所述步骤(4)中乙烯精馏塔的压力为1.5～1.7MPa，塔顶温度为
‑
30～
‑
38℃。
[0030]优选的，所述步骤(4)中脱乙烷塔塔底产生的液相进入丙烯精馏塔中，分离出丙烷、丙烯；所述丙烯精馏塔的压力为1.7～2.0MPa，温度为35～50℃。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有如下有益效果：
[0032]本专利技术提供的甲醇制烯烃中乙烯的回收方法是用泵将上游脱丙烷系统的液相碳三升压送出，制冷系统降温后进入碳二回收设备，由于洗涤液是从上游送往下游的，不存在物料循环的缺点，因此，碳二回收设备、脱甲烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔等设备尺寸都会减小，相关的管线阀门尺寸也减小，大大降低投资费用及运行成本。
[0033]由于洗涤液是从脱丙烷塔直接送出的，不经过产品气压缩机的第四段压缩，压缩机的能耗较低；产品气压缩机四段送出物料流量降低且都是其中的重组分，会造成脱甲烷塔及乙烯精馏塔的再沸热源减少，而这个温区的热源刚好由制冷系统热丙烯来提供，这样不仅满足了两个塔的再沸需求，又降低了制冷系统的能耗；同样经过脱甲烷塔进料罐前的两个丙烯冷剂用户的产品气也减少了相同流量，进一步降低了制冷系统的负荷。
[0034]另外，脱丙烷系统送出的液相碳三温度较低(10℃左右)，洗涤液可以省去循环水换热器和6℃的丙烯冷剂换热器，既减少了设备又降低装置运行能耗。
附图说明
[0035]图1为本专利技术甲醇制烯烃中乙烯的回收方法的流程图。
具体实施方式
[0036]本专利技术提供了一种甲醇制烯烃中乙烯的回收方法，包含以下步骤：
[0037](1)甲醇制烯烃产生的产品气经过气液分离后，气液两相均进入脱丙烷系统；
[0038](2)经脱丙烷系统处理得到的气相进入压缩机压缩，随后顺次进入脱甲烷塔再沸器、乙烯精馏塔再沸器、制冷系统、脱甲烷进料罐、脱甲烷塔中，脱甲烷塔塔顶产生的甲烷尾气进入碳二回收设备；
[0039](3)经脱丙烷系统处理得到液相碳三，液相碳三经泵加压后送入制冷系统中冷却，冷却后进入碳二回收设备，与步骤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲醇制烯烃中乙烯的回收方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)甲醇制烯烃产生的产品气经过气液分离后，气液两相均进入脱丙烷系统；(2)经脱丙烷系统处理得到的气相进入压缩机压缩，随后顺次进入脱甲烷塔再沸器、乙烯精馏塔再沸器、制冷系统、脱甲烷进料罐、脱甲烷塔中，脱甲烷塔塔顶产生的甲烷尾气进入碳二回收设备；(3)经脱丙烷系统处理得到液相碳三，液相碳三经泵加压后送入制冷系统中冷却，冷却后进入碳二回收设备，与步骤(2)中送入碳二回收设备的甲烷尾气逆向接触，然后送至脱甲烷塔作为塔顶洗涤液；(4)脱甲烷塔塔底产生的液相进入脱乙烷塔中，脱乙烷塔塔顶输出的乙烯和乙烷进入乙烯精馏塔中分离，得到乙烯。2.根据权利要求1所述的一种甲醇制烯烃中乙烯的回收方法，其特征在于，所述步骤(1)中的脱丙烷系统包含高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔；所述步骤(1)中产品气经气液分离后得到的气相进入高压脱丙烷塔塔顶，气相从高压脱丙烷塔塔顶排出进入压缩机，液相从高压脱丙烷塔塔底排出，减压后进入低压脱丙烷塔；低压脱丙烷塔塔顶产生的气相经冷凝后得到液相碳三，经泵加压后送入制冷系统中冷却。3.根据权利要求2所述的一种甲醇制烯烃中乙烯的回收方法，其特征在于，所述高压脱丙烷塔的压力为1.4～2.0MPa，塔顶温度为10～18℃；所述低压脱丙烷塔的压力为0.5～1MPa，塔顶温度7～13℃；所述泵加压的压力为3～3.5MPa。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种甲醇制烯烃中乙烯的回收方法，其特征在于，所述步骤(2)中压缩机的吸入压力为1～2MPa，温度为5～15℃，排出压力为2.5～4MPa，温度为40～50℃；所述步骤(2)中脱甲烷再沸器入口压力为3～3.5MPa，温度为43～48℃，出口压力为3～3.5MPa，温度为15～20℃；所述步骤(2)中乙烯精馏塔再沸器入口压力为3～3.5MPa，温度为15～20℃，出口压力为3～3.5MPa，温度为
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5～
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10℃；所述步骤(2)中制冷系统入口压力为3～3.5MPa，温度为
【专利技术属性】
技术研发人员：李腾，敬宏伟，孙立佳，褚建宇，车明，
申请(专利权)人：北京恒泰洁能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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