一种干燥脱炔裂解气深冷分离方法技术

本发明专利技术属于石油化工行业裂解气制烯烃技术领域，具体公开了一种干燥脱炔裂解气深冷分离方法。本发明专利技术采用混合制系统代替传统制冷系统，通过混合冷剂制冷冷箱逐级冷却冷凝裂解气及提纯氢气，并通过碳三切割塔回流罐、碳二切割塔1号进料分离罐及碳二切割塔2号进料分离罐等对裂解气进行分离；丙烯制冷系统只负责精馏塔塔顶冷凝及乙烯精馏塔的塔中、塔釜再沸。本发明专利技术减少了制冷相关设备的投入，大大节省了投资费用，简化了流程，降低了操作难度及整套装置的操作能耗。装置的操作能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥脱炔裂解气深冷分离方法


[0001]本专利技术涉及石油化工行业裂解气制烯烃
，尤其涉及一种干燥脱炔裂解气深冷分离方法。

技术介绍

[0002]乙烯是最基础、最重要石油化工原料，乙烯的生产能力代表着一个国家石油化工发展水平；在中国乃至全球，石油产品蒸汽裂解是乙烯产品的最主要来源，虽然国内近些年甲醇制烯烃发展很快，但它的乙烯生产能力是无法和蒸汽裂解相比的。
[0003]截止2020年10月，中国乙烯产能规模达到3116.5万吨，较2019年提升9.2％，近5年来产能增长了近50％；未来5年，中国仍将有3690万吨乙烯计划新增产能，生产工艺主要以轻烃、石脑油裂解为主。
[0004]目前，国内乙烯产能主要是蒸汽裂解贡献的，蒸汽裂解及裂解气分离技术绝大多数是国外的，包括在建的和计划建的项目；主要应用的技术有鲁姆斯、SW(现在叫德希尼布)，少数几家用的林德技术及KBR技术；每家也都有自己的裂解气分离技术。无论哪一裂解气分离技术都包括裂解气压缩、酸性气体脱除、干燥、深冷分离及精馏提纯等工艺。深冷分离的目的是在低温下把氢气以外的烃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥脱炔裂解气深冷分离方法，其特征在于，包含如下步骤：1)裂解气进入混合冷剂制冷冷箱，降温后进入裂解气干燥器气液分离罐，裂解气干燥器气液分离罐罐顶气相物料送进裂解气气相干燥器，液相物料脱除游离水后进入裂解气液相干燥器；裂解气气相干燥器和裂解气液相干燥器出口物料都送入碳三切割塔；2)碳三切割塔的塔顶气相升压脱炔，用循环水降温，送进第二干燥器，然后进入混合冷剂制冷冷箱进行降温，再送入碳三切割塔回流罐，罐底液相物料一部分进入碳三切割塔塔顶作为回流物料，剩余部分送入碳二切割塔；3)碳三切割塔回流罐气相再次送入混合冷剂制冷冷箱进行降温，进入碳二切割塔1号进料分离罐，碳二切割塔1号进料分离罐罐底液相进碳二切割塔；4)碳二切割塔1号进料分离罐罐顶气相再次送入混合冷剂制冷冷箱进行降温，进入碳二切割塔2号进料分离罐，碳二切割塔2号进料分离罐罐底液相物料复温送入碳二切割塔；5)碳二切割塔2号进料分离罐罐顶气相再次送入混合冷剂制冷冷箱，降温进入碳二切割塔3号进料分离罐，碳二切割塔3号进料分离罐罐底液相复温后送入碳二切割塔；6)碳二切割塔3号进料分离罐罐顶气相再次送入混合冷剂制冷冷箱，降温进入脱甲烷塔进料分离罐，脱甲烷塔进料分离罐罐底液相进入脱甲烷塔；7)脱甲烷塔进料分离罐罐顶气相再次返回混合冷剂制冷冷箱，降温进入氢气分离罐，氢气分离罐罐顶气相复温后进入甲烷化反应器或PSA，罐底液相返回混合冷剂制冷冷箱作为制冷剂。2.根据权利要求1所述的一种干燥脱炔裂解气深冷分离方法，其特征在于，所述混合冷剂制冷冷箱中的混合冷剂为碳五化合物、碳四化合物、丙烷、乙烯、甲烷和氮气中的四种或四种以上组成的混合物。3.根据权利要求1或2所述的一种干燥脱炔裂解气深冷分离方法，其特征在于，所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小坤，裴栋中，徐晓亮，孙立佳，李腾，刘恩涛，徐兴军，
申请(专利权)人：北京恒泰洁能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：