【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石脑油加氢，具体为一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺。
技术介绍
1、乙烯是最基础、最重要石油化工原料，乙烯的生产能力代表着一个国家石油化工发展水平；在中国乃至全球，石油产品蒸汽裂解是乙烯产品的最主要来源，虽然国内近些年甲醇制烯烃发展很快，但它的乙烯生产能力不是无法和蒸汽裂解相比的。
2、在所有蒸汽裂解制乙烯的原料中，乙烷的乙烯收率最高，可以达到80.5％；蒸汽裂解最主要的原料是石脑油，而石脑油的乙烯收率只有32％左右，双烯收率一般在45％左右，因此，乙烷是最好的蒸汽裂解制乙烯的原料。
3、目前，新能源汽车逐步占领燃油车的市场，石油工业势必放弃以汽油柴油生产为重点转移到以化工原料为重点的化工生产，生产乙烯丙烯的原料优化势在必行。
4、目前的乙烷蒸汽裂解生产乙烯的分离工艺，存在能耗较高、设备多、工艺复杂等缺点。
5、因此，如何提供一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，针对现有乙烷裂解工艺的裂解气深冷分离工艺能耗较高、设备多、工艺复杂的缺点，提出一种以混合冷剂代替乙烯、丙烯复叠制冷的深冷分离工艺。
2、为达上述目的，本专利技术提供了一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，包括如下步骤：
3、s1，来自石脑油加氢反应器出口的原料气经过换热油洗降温至40℃进入原料气压缩机吸入罐；
4、s2，经压缩升
5、s3，脱乙烷塔塔顶气相物料进入冷箱内的一级主换热器降温至-40℃进入脱乙烷塔回流罐，脱乙烷塔塔釜物料送入脱丙烷塔；
6、s4，脱乙烷塔回流罐底部液相物料分两部分，一部分用回流泵打回脱乙烷塔顶部作为回流，剩余部分在液位控制下送入脱甲烷塔；
7、s5，脱乙烷塔回流罐顶部气相物料返回冷箱进一步降温到-120℃进入脱甲烷塔进料罐；
8、s6，脱甲烷塔进料罐底部液相物料送进脱甲烷塔，脱甲烷塔进料罐顶部气相物料在冷箱内继续降温至-160℃以下进入氢气分离罐；
9、s7，氢气分离罐液相节流后进入冷箱内的三级换热器，为三级换热器补充低温冷量，氢气分离罐顶部气相低温氢气经冷箱复温后送到石脑油加氢反应器或送入psa单元提取高纯氢气。
10、进一步的，脱甲烷塔塔釜液相为乙烷产品，乙烷产品经过冷箱过冷送到储罐储存，或经冷箱复温直接送到乙烯装置作为蒸汽裂解的原料。
11、进一步的，送入储罐储存的液相乙烷产品在乙烯裂解装置正常运行时送回冷箱进行汽化升温后再送到乙烯裂解装置作为裂解原料，回收乙烷汽化所提供的冷量。
12、进一步的，脱甲烷塔顶部气相物料在冷箱里降温至-100℃进入脱甲烷塔回流罐，液相送回脱甲烷塔顶部作为回流。
13、进一步的，脱甲烷塔回流罐的液相甲烷物料首先保证脱甲烷塔的回流，剩余的液相物料与氢气分离罐底部节流后的乙烯甲烷汇合进入冷箱换热器，为冷箱提供低温冷量。
14、进一步的，脱丙烷塔塔顶产出的液相丙烷产品直接送到丙烷脱氢装置或送到储罐进行储存，脱丙烷塔塔釜物料送入脱戊烷塔；
15、脱戊烷塔塔顶产出的液相混合碳四碳五用泵升压送到石脑油加氢反应器前与石脑油原料合并，或送到储罐储存；
16、脱戊烷塔塔釜液相物料经降温一部分作为粗苯产品送到储罐储存，另一部分作为降温洗涤液送回上游为高温产品气洗涤降温。
17、进一步的，脱戊烷塔塔顶的碳四碳五烷烃返回石脑油加氢反应器，在催化剂作用下与氢气反应生产乙烷丙烷。
18、进一步的，s1中，产品气压缩机的压力取决于石脑油加氢反应器的压力及反应器出口到压缩机入口的阻力降。
19、进一步的，s3中，脱乙烷塔进料为两相，为了不损失压力，设置脱乙烷塔进料分离罐，罐顶气相直接进脱乙烷塔，罐底液相用泵送入脱乙烷塔。
20、进一步的，s7中，所产生的氢气首先选择作为石脑油加氢的原料进入反应器进行加氢反应，减少新鲜氢气原料的补入。
21、本专利技术的有益效果在于：
22、本专利技术提供了一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，本工艺流程相对于常规的石脑油加氢气体分离流程来说，采用一台常温混合冷剂压缩机替代了三台低温制冷压缩机，大大减小了设备投资和占地，通过流程优化，减少了系统设备数量，简化了操作程序，分离系统能耗降低了20～25％。
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1.一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，其特征在于，脱甲烷塔塔釜液相为乙烷产品，乙烷产品经过冷箱过冷送到储罐储存，或经冷箱复温直接送到乙烯装置作为蒸汽裂解的原料。
3.如权利要求2所述的一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，其特征在于，送入储罐储存的液相乙烷产品在乙烯裂解装置正常运行时送回冷箱进行汽化升温后再送到乙烯裂解装置作为裂解原料，回收乙烷汽化所提供的冷量。
4.如权利要求3所述的一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，其特征在于，脱甲烷塔顶部气相物料在冷箱里降温至-100℃进入脱甲烷塔回流罐，液相送回脱甲烷塔顶部作为回流。
5.如权利要求4所述的一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，其特征在于，脱甲烷塔回流罐的液相甲烷物料首先保证脱甲烷塔的回流，剩余的液相物料与氢气分离罐底部节流后的乙烯甲烷汇合进入冷箱换热器，为冷箱提供低温冷量。
6.如权利要求5所述的一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，其特征在于，脱丙烷塔塔顶产出的液相丙烷产品直接送到丙烷脱氢装
7.如权利要求6所述的一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，其特征在于，脱戊烷塔塔顶的碳四碳五烷烃返回石脑油加氢反应器，在催化剂作用下与氢气反应生产乙烷丙烷。
8.如权利要求7所述的一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，其特征在于，S1中，产品气压缩机的压力取决于石脑油加氢反应器的压力及反应器出口到压缩机入口的阻力降。
9.如权利要求8所述的一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，其特征在于，S3中，脱乙烷塔进料为两相，为了不损失压力，设置脱乙烷塔进料分离罐，罐顶气相直接进脱乙烷塔，罐底液相用泵送入脱乙烷塔。
10.如权利要求9所述的一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，其特征在于，S7中，所产生的氢气首先选择作为石脑油加氢的原料进入反应器进行加氢反应，减少新鲜氢气原料的补入。
...【技术特征摘要】
1.一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，其特征在于，脱甲烷塔塔釜液相为乙烷产品，乙烷产品经过冷箱过冷送到储罐储存，或经冷箱复温直接送到乙烯装置作为蒸汽裂解的原料。
3.如权利要求2所述的一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，其特征在于，送入储罐储存的液相乙烷产品在乙烯裂解装置正常运行时送回冷箱进行汽化升温后再送到乙烯裂解装置作为裂解原料，回收乙烷汽化所提供的冷量。
4.如权利要求3所述的一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，其特征在于，脱甲烷塔顶部气相物料在冷箱里降温至-100℃进入脱甲烷塔回流罐，液相送回脱甲烷塔顶部作为回流。
5.如权利要求4所述的一种石脑油加氢产品气深冷分离工艺，其特征在于，脱甲烷塔回流罐的液相甲烷物料首先保证脱甲烷塔的回流，剩余的液相物料与氢气分离罐底部节流后的乙烯甲烷汇合进入冷箱换热器，为冷箱提供低温冷量。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩涛，敬宏伟，刘杰，车明，冯志谦，裴栋中，
申请(专利权)人：北京恒泰洁能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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