【技术实现步骤摘要】
本技术属于吹膜生产，特别涉及一种吹膜生产线的薄膜限位架。
技术介绍
1、吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备。它通过将塑料颗粒或颗粒状塑料熔化，然后通过挤出机将熔化的塑料挤出成薄膜状。吹膜机通常由挤出机、模头、冷却辊、牵引辊和收卷机等组成。
2、在操作过程中，首先将塑料颗粒放入挤出机的料斗中，通过加热和螺杆的旋转使塑料熔化。然后，熔化的塑料经过模头挤出，形成薄膜状。接着，薄膜通过冷却辊进行冷却，以使其固化。最后，通过牵引辊将薄膜拉伸至所需的宽度和厚度，并通过收卷机将薄膜卷起。
3、现有吹膜机连接架结构使用期间只能对一种直径的薄膜进行限位保护，功能单一，为了对不同直径的薄膜进行限位，企业需要配套多种不同型号规格的连接架用于适用不同直径薄膜的生产，如此一来，使得企业的生产成本大大增加，另外连接架的安装过程要求精度高，如若连接架安装细微倾斜，连接架对薄膜的限位区域亦是会发生细微倾斜，当限位区域一旦发生倾斜，不但无法起到限位作用，反而容易造成薄膜变形。
4、公告号为“cn212684696u”的中国专利公开了一种应用于吹膜机的连接架，其包括机架；设置于机架上的安装板，安装板中部开设有限位孔；以及绕同一圆心圆周分布于安装板上的四个限位机构；每一限位机构包括：伸缩螺杆、连接套管、限位板以及连接螺杆；伸缩螺杆沿水平方向穿设安装板，连接套管与伸缩螺杆的一端连接并位于限位孔内，限位板通过连接螺杆与连接套管铰接。本技术的连接架，设置有呈圆周分布的四个限位机构，其中四个机构均包括伸缩螺杆、连接套管、限位板以及连接螺杆
5、上述设备在使用期间，虽然能够便于进行调节，然而其使用过程中，整体操作起来较为复杂，其调节期间采用伸缩螺杆来独立调节四组限位板，然而由于吹膜加工过程中，一般的多为圆形，因此上述设备四组限位板所需调节位移的位置必须保持一致才能够使得四组限位板呈同心圆状态，而其采用四组独立设置的螺杆进行调整位移，显然无法精确的调节四组限位板均处于同心圆同位状态，整体调节起来较为繁杂精确度不强，因此需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种吹膜生产线的薄膜限位架，以解决现有设备使用期间不方便快速精确的调整四组限位板，整体加工限位期间精度不够的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种吹膜生产线的薄膜限位架，包括安装框体，所述安装框体的顶部四拐角处均固定安装有支轴，所述支轴的顶部固定安装有两组顶框，两组顶框的内侧之间固定连接，两组所述顶框中位于上端顶框内部左侧固定安装有位移机构，两组所述顶框中位于下端的顶框内后端也固定安装有位移机构，所述位移机构的内侧固定安装有角度调节机构，所述角度调节机构的内侧固定安装有限位板，所述限位板的内侧固定安装有限位挡架。
4、作为优选技术方案，所述限位挡架的俯视形状为弧形，所述限位板的外表面拐角处均设置为弧形，所述限位挡架和安装框体均设置为不锈钢架体。
5、作为优选技术方案，所述位移机构包括滑槽，所述滑槽开设于两组所述顶框中位于上端顶框的内部一侧，所述滑槽还开设于两组所述顶框中位于下端顶框的后端，所述滑槽的内部均转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述角度调节机构固定安装于滑块的内侧，所述滑槽和滑块的横截面形状为凸字形。
6、作为优选技术方案，所述丝杆的外端贯穿滑槽和安装框体固定安装有转盘，所述转盘的外端一侧转动连接有摇把，所述摇把的外表面固定连接有扶手套。
7、作为优选技术方案，所述转盘的外侧远离摇把的一端螺纹连接有限定螺杆，所述限定螺杆的端部贯穿转盘，所述限定螺杆的外端固定安装有调节钮柄且调节钮柄的外表面等间距固定连接有防滑凸点。
8、作为优选技术方案，两组所述安装框体中位于被丝杆贯穿处外侧固定安装有圆盘，所述圆盘的外侧等间距开设有限位孔，所述限定螺杆的端部插接于限位孔的内侧。
9、作为优选技术方案，所述角度调节机构包括套座，所述套座固定安装于滑块的内侧，所述套座的内侧转动连接有圆块，所述圆块的内侧和限位板的外侧固定连接，所述套座的顶部固定安装有限位组件。
10、作为优选技术方案，所述限位组件包括连接架，所述连接架固定安装于套座的顶部，所述连接架的内侧固定安装有卡装弹簧，所述卡装弹簧的底部固定安装有限位卡销，所述限位卡销的底部贯穿套座和圆块外表面贴合连接，所述限位卡销的顶部固定安装有连接轴，所述连接轴的顶部贯穿连接架固定安装有拉环。
11、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
12、第一、通过调节丝杆驱动滑块带动限位板相互位移，进而便可带动限位挡架相互移动，进而便可同步调整限位挡架的位移，由于安装框体的外侧等间距开设了限位孔，在调整滑块位移后可通过调节扭动限定螺杆插接到限位孔的内侧，进而便可辅助抵触安装转盘，由于转盘被抵触固定，进而便可加固丝杆，而由于限位孔等间距设置，通过限位孔配合限定螺杆进行固定，可便于同步定位四组限位板和限位挡架，一方面配合通孔和转盘以及限定螺杆的设置，可精确的调节限位挡架的间距；
13、第二通过调节圆块在套座的内侧转动，通过调节圆块转动便可带动限位板和限位挡架转动，进而使得本装置能够灵活调整限位板和限位挡架倾斜角度，在调节完成后通过卡装弹簧复位带动限位架内侧的限位卡销抵触圆块，提高了调节限位挡架和限位板倾斜后的稳定性，当需要再次调节时只需拉动拉环带动连接轴抽动限位卡销外移，此时圆块失去了限位卡销的限位便可快速调节限位板和限位挡架的倾斜角度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种吹膜生产线的薄膜限位架，包括安装框体(1)，其特征在于：所述安装框体(1)的顶部四拐角处均固定安装有支轴(2)，所述支轴(2)的顶部固定安装有两组顶框(3)，两组顶框(3)的内侧之间固定连接，两组所述顶框(3)中位于上端顶框(3)内部左侧固定安装有位移机构(6)，两组所述顶框(3)中位于下端的顶框(3)内后端也固定安装有位移机构(6)，所述位移机构(6)的内侧固定安装有角度调节机构(7)，所述角度调节机构(7)的内侧固定安装有限位板(4)，所述限位板(4)的内侧固定安装有限位挡架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，其特征在于：所述限位挡架(5)的俯视形状为弧形，所述限位板(4)的外表面拐角处均设置为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，其特征在于：所述位移机构(6)包括滑槽(61)，所述滑槽(61)开设于两组所述顶框(3)中位于上端顶框(3)的内部一侧，所述滑槽(61)还开设于两组所述顶框(3)中位于下端顶框(3)的后端，所述滑槽(61)的内部均转动连接有丝杆(62)，所述丝杆(62)的两端螺纹旋向相
4.根据权利要求3所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，其特征在于：所述丝杆(62)的外端贯穿滑槽(61)和安装框体(1)固定安装有转盘(64)，所述转盘(64)的外端一侧转动连接有摇把(65)。
5.根据权利要求4所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，其特征在于：所述转盘(64)的外侧远离摇把(65)的一端螺纹连接有限定螺杆(66)，所述限定螺杆(66)的端部贯穿转盘(64)。
6.根据权利要求5所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，其特征在于：两组所述安装框体(1)中位于被丝杆(62)贯穿处外侧固定安装有圆盘(67)，所述圆盘(67)的外侧等间距开设有限位孔(68)。
7.根据权利要求3所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，其特征在于：所述角度调节机构(7)包括套座(71)，所述套座(71)固定安装于滑块(63)的内侧，所述套座(71)的内侧转动连接有圆块(72)，所述圆块(72)的内侧和限位板(4)的外侧固定连接，所述套座(71)的顶部固定安装有限位组件(73)。
8.根据权利要求7所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，其特征在于：所述限位组件(73)包括连接架(731)，所述连接架(731)固定安装于套座(71)的顶部，所述连接架(731)的内侧固定安装有卡装弹簧(732)，所述卡装弹簧(732)的底部固定安装有限位卡销(733)，所述限位卡销(733)的底部贯穿套座(71)和圆块(72)外表面贴合连接，所述限位卡销(733)的顶部固定安装有连接轴(734)，所述连接轴(734)的顶部贯穿连接架(731)固定安装有拉环(735)。
...【技术特征摘要】
1.一种吹膜生产线的薄膜限位架，包括安装框体(1)，其特征在于：所述安装框体(1)的顶部四拐角处均固定安装有支轴(2)，所述支轴(2)的顶部固定安装有两组顶框(3)，两组顶框(3)的内侧之间固定连接，两组所述顶框(3)中位于上端顶框(3)内部左侧固定安装有位移机构(6)，两组所述顶框(3)中位于下端的顶框(3)内后端也固定安装有位移机构(6)，所述位移机构(6)的内侧固定安装有角度调节机构(7)，所述角度调节机构(7)的内侧固定安装有限位板(4)，所述限位板(4)的内侧固定安装有限位挡架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，其特征在于：所述限位挡架(5)的俯视形状为弧形，所述限位板(4)的外表面拐角处均设置为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，其特征在于：所述位移机构(6)包括滑槽(61)，所述滑槽(61)开设于两组所述顶框(3)中位于上端顶框(3)的内部一侧，所述滑槽(61)还开设于两组所述顶框(3)中位于下端顶框(3)的后端，所述滑槽(61)的内部均转动连接有丝杆(62)，所述丝杆(62)的两端螺纹旋向相反，所述丝杆(62)的两端均螺纹连接有滑块(63)，所述角度调节机构(7)固定安装于滑块(63)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，其特征在于：所述丝杆(62)的外端贯穿滑槽(61)和安装框体(1)固定安装有转盘(64...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广军，张克生，陈国锋，于得河，楚红伟，冯京召，
申请(专利权)人：漯河连邦化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。