加氢油分离方法技术

本发明专利技术提供了一种加氢油分离方法，包括：加氢油输入预蒸馏塔，顶部压力50

【技术实现步骤摘要】
加氢油分离方法


[0001]本专利技术涉及化工
，尤其是涉及一种加氢油分离方法。

技术介绍

[0002]焦化粗苯经过加氢精制单元加氢、脱硫、脱氮后的加氢油分离工艺一般采用五塔操作。加氢油首先进入预蒸馏塔，加氢处理后的BTXS（三苯馏分）物料分离成塔顶的BT(苯、甲苯)馏份和塔底部的XS（二甲苯）馏分。塔顶的BT蒸汽在预蒸馏冷凝器冷凝，收集到预蒸馏回流槽中。部分液体通过预蒸馏回流泵送回到预蒸馏塔。剩余的BT馏份通过泵直接送到萃取蒸馏塔，塔顶分离出非芳烃，塔底的溶剂、苯、甲苯进入汽提塔，经过减压蒸馏塔顶分离出苯和甲苯混合物，再将苯、甲苯混合物送至苯/甲苯塔对纯苯和甲苯进行分离回收。预蒸馏塔底部的XS馏分送到二甲苯塔，分离C8、二甲苯和C9馏分。上述的加氢油分离方法工艺复杂、能耗高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种高加氢油分离方法，工艺简单。
[0004]一方面，本专利技术提供了一种加氢油分离方法，包括：将加氢油输入预蒸馏塔，所述预蒸馏塔的顶部压力为50
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65KPa（G），底部温度为175
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195℃，从位于所述预蒸馏塔的进料口的下方的侧线采出口输出100℃
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180℃的混合苯，所述侧线采出口的混合苯的采出量为所述进料口进料量的15%
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18%，所述蒸馏塔底部的碳九馏分通过塔釜出料口输出，所述预蒸馏塔的塔顶气相经过预蒸馏冷凝器冷却后一部分返回所述预蒸馏塔内，其余部分输送至萃取蒸馏塔；所述萃取蒸馏塔顶部压力为0.1
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0.12MPa（G），底部温度170
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176℃，所述萃取蒸馏塔顶部温度为85
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100℃，塔顶气相经过萃取冷凝器冷却后，一部分返回所述萃取蒸馏塔内，其余部分作为非芳烃产品；将所述萃取蒸馏塔塔底的富溶剂输送至汽提塔，所述汽提塔顶部压力为
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50KPa（G）至
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65KPa（G），塔底温度180
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200℃，塔顶的气相苯蒸汽经过汽提冷凝器冷却后，一部分返回所述汽提塔内，其余部分作为苯产品。
[0005]可选的，所述预蒸馏塔共有70层浮阀塔盘，所述预蒸馏塔的进料口位于第29和31层塔盘，所述侧线采出口位于第2和4层塔盘，所述塔盘编号顺序自下而上。
[0006]可选的，所述预蒸馏塔的所述侧线采出口位置安装有一体式防漩涡的集液盘，所述集液盘中间开有圆形降液孔，所述降液孔的边沿焊接安装环形齿状导流板，降液孔连接圆筒式集液槽，所述集液槽的槽底部连接采出管通向所述预蒸馏塔外部。
[0007]可选的，所述预蒸馏塔的回流比为0.9
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1.2。
[0008]可选的，所述萃取蒸馏塔使用氮
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甲酰吗啉作为溶剂，溶剂进料温度未110
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120℃，溶剂与物料的质量比值为6
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7:1。
[0009]可选的，所述萃取蒸馏塔的回流比为0.8
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1.1。
[0010]可选的，所述汽提塔塔底的贫溶剂与萃取蒸馏塔塔底的物料换热，再经过蒸汽发生器换热，副产低压蒸汽，然后与萃取蒸馏塔的进料换热，最后经过溶剂冷却器冷却至110
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120℃后进入萃取蒸馏塔。
[0011]可选的，所述汽提塔的回流比为0.5
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1.0。
[0012]可选的，所述汽提塔塔顶的气相苯蒸汽经过汽提冷凝器冷却后作为苯产品的部分，经纯苯冷却器冷却至30
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40℃后输送至吸附器。
[0013]可选的，所述吸附器内自上而下依次装填活性颗粒白土、石英砂及惰性氧化铝球。
[0014]本专利技术提供的一种加氢油分离方法中，预蒸馏塔的进料口的下方设有侧线采出口，从侧线采出口直接采出100℃至180℃流程的混合苯，塔底直接采出碳九馏分（简称C9馏分），塔顶的苯和非芳烃馏分通过萃取蒸馏塔分离出非芳烃，再通过汽提塔分离出苯。采用三塔操作，工艺简单，能耗较低，同时还优化了产品结构。相较于五塔操作，每个塔都配有塔底泵和回流泵，本专利技术减少了4台泵运行，降低了电能消耗；另外采用三塔操作可减少苯的一次蒸发、甲苯的两次蒸发、二甲苯的三次蒸发，大大降低热量的消耗。
附图说明
[0015]在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
[0016]图1为本专利技术实施例应用加氢油分离方法的加氢油分离装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例应用加氢油分离方法的加氢油分离装置中集液盘的结构示意图。
[0017]图中：1
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预蒸馏塔，11
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预蒸馏冷凝器，12
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预蒸馏再沸器，13
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预蒸馏塔釜泵，14
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侧采冷却器，15
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C9冷却器，16
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预蒸馏回流槽，17
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预蒸馏回流泵，2
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萃取蒸馏塔，21
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溶剂预热器，22
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萃取冷凝器23
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萃取再沸器，24
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萃取塔釜泵，25
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萃取回流泵，26
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蒸汽发生器，27
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溶剂冷却器，28
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非芳烃冷却器，29
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萃取回流槽，3
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汽提塔，31
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汽提再沸器，32
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汽提冷凝器，33
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汽提回流槽，34
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汽提回流泵，35
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汽提塔釜泵，35
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真空机组，36
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纯苯冷却器，4
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吸附器，5
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集液盘，51
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降液孔，52
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导流板，53集液槽。
具体实施方式
[0018]为使本领域技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本专利技术的实施例作进一步详细描述，但不作为对本专利技术的限定。
[0019]本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用
于表示相对位置关系，当被描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢油分离方法，其特征在于，包括：将加氢油输入预蒸馏塔，所述预蒸馏塔的顶部压力为50
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65KPa（G），底部温度为175
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195℃，从位于所述预蒸馏塔的进料口的下方的侧线采出口输出100℃
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180℃的混合苯，所述侧线采出口的混合苯的采出量为所述进料口进料量的15%
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18%，所述蒸馏塔底部的碳九馏分通过塔釜出料口输出，所述预蒸馏塔的塔顶气相经过预蒸馏冷凝器冷却后一部分返回所述预蒸馏塔内，其余部分输送至萃取蒸馏塔；所述萃取蒸馏塔顶部压力为0.1
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0.12MPa（G），底部温度170
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176℃，所述萃取蒸馏塔顶部温度为85
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100℃，塔顶气相经过萃取冷凝器冷却后，一部分返回所述萃取蒸馏塔内，其余部分作为非芳烃产品；将所述萃取蒸馏塔塔底的富溶剂输送至汽提塔，所述汽提塔顶部压力为
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50KPa（G）至
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65KPa（G），塔底温度180
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200℃，塔顶的气相苯蒸汽经过汽提冷凝器冷却后，一部分返回所述汽提塔内，其余部分作为苯产品。2.根据权利要求1所述的加氢油分离方法，其特征在于，所述预蒸馏塔共有70层浮阀塔盘，所述预蒸馏塔的进料口位于第29和31层塔盘，所述侧线采出口位于第2和4层塔盘，所述塔盘编号顺序自下而上。3.根据权利要求2所述的加氢油分离方法，其特征在于，所述预蒸馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，尹天长，李现芳，杨小伟，李卫刚，张志敏，金培杰，吕伟贞，李季阳，刘萍，陈新棉，
申请(专利权)人：邢台旭阳煤化工有限公司，
类型：发明
国别省市：