一种减压蒸馏装置的真空系统及粗酚精制系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种减压蒸馏装置的真空系统及粗酚精制系统，属于减压蒸馏技术领域。真空系统包括第一真空系统，其包括通过第一管线连通的第一真空捕集器和第一真空泵，第一真空捕集器的入口与连续精馏塔的出气口管线连通；第二真空系统，其包括通过第二管线连通的第二真空捕集器和第二真空泵，第二真空捕集器的入口与间歇精馏塔的出气口管线连通；第二真空泵的进气口与第一真空泵进气口通过中间管线连通，中间管线上设有切换阀；第三真空系统，其包括通过第三管线依次连通的第三真空捕集器和第三真空泵，第三真空捕集器的入口分别与连续精馏塔的出气口管线以及间歇精馏塔的出气口管线连通。该真空系统能够降低能源降耗，减少设备损耗。减少设备损耗。减少设备损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种减压蒸馏装置的真空系统及粗酚精制系统


[0001]本技术属于减压蒸馏
，尤其涉及一种减压蒸馏装置的真空系统及粗酚精制系统。

技术介绍

[0002]粗酚精制装置采用连续精馏和间歇精馏的工艺，粗酚精制装置现有连续精馏塔和间歇精馏塔，两种精馏塔同时运行时需要开启两套真空系统以对连续精馏塔以及间歇精馏塔分别抽真空，无法实现节能效果，且如果其中一个真空系统中的设备出现问题容易导致系统停工，且易引起对应的精馏塔塔压波动，影响粗酚的正常加工。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术实施例的目的在于提供一种减压蒸馏装置的真空系统及粗酚精制系统。
[0004]本技术实施例采用的技术方案是：
[0005]一种减压蒸馏装置的真空系统，所述真空系统包括:
[0006]第一真空系统，其至少包括通过第一管线连通的第一真空捕集器和第一真空泵，所述第一真空捕集器的入口与连续精馏塔的出气口连接的出气口管线连通；
[0007]第二真空系统，其至少包括通过第二管线连通的第二真空捕集器和第二真空泵，所述第二真空捕集器的入口与间歇精馏塔的出气口连接的出气口管线连通；所述第二真空泵的进气口与所述第一真空泵的进气口通过中间管线连通，所述中间管线上设有开关阀；
[0008]第三真空系统，其至少包括通过第三管线连通的第三真空捕集器和第三真空泵，所述第三真空捕集器的入口分别与所述连续精馏塔的出气口管线以及所述间歇精馏塔的出气口管线连通。
[0009]进一步地，所述第一真空系统还包括设置在所述第一管线上，并位于所述第一真空泵与所述第一真空捕集器之间的第一真空槽，所述第一真空槽的氮气口与所述第二真空泵的出气口通过第一尾气管线连通。
[0010]进一步地，所述第二真空系统还包括设置在所述第二管线上，并位于所述第二真空泵与所述第二真空捕集器之间的第二真空槽，所述第二真空槽的氮气口与所述第二真空泵的出气口通过第二尾气管线连通。
[0011]进一步地，所述第三真空系统还包括设置在所述第三管线上，并位于所述第三真空泵与所述第三真空捕集器之间的第三真空槽，所述第三真空槽的氮气口与所述第三真空泵的出气口通过第三尾气管线连通。
[0012]进一步地，所述第一真空槽的氮气口、所述第二真空槽的氮气口以及所述第三真空槽的氮气口分别连接至氮气输送管线。
[0013]进一步地，所述第一真空系统还包括设置在所述第一管线上，并位于所述第一真空槽与所述第一真空捕集器之间的第一真空冷凝器；
[0014]所述第二真空系统还包括设置在所述第二管线上，并位于所述第二真空槽与所述第二真空捕集器之间的第二真空冷凝器；
[0015]所述第三真空系统还包括设置在所述第三管线上，并位于所述第三真空槽与所述第三真空捕集器之间的第三真空冷凝器。
[0016]进一步地，所述第一真空泵的出气口、所述第二真空泵的出气口以及所述第三真空泵的出气口均连接至气液分离器。
[0017]进一步地，所述第一真空捕集器的底部、所述第二真空捕集器的底部以及所述第三真空捕集器的底部分别连接冷凝液排出管线。
[0018]一种粗酚精制系统，其包括多个连续精馏塔和多个间歇精馏塔，还包括上述任一项所述的一种减压蒸馏装置的真空系统。
[0019]与现有技术相比，本技术实施例的有益效果在于：
[0020]本技术提供的减压蒸馏装置的真空系统的第一真空系统的真空泵和第二真空系统的真空泵之间连接中间管线，中间管线设有开关阀，这样可以使得两个真空系统并联，且两个真空系统可以共用一个真空泵来同时对连续精馏塔和间歇精馏塔抽真空，实现了一个真空泵开，一个真空泵备用，节约能源消耗，减少设备维修频次。同时增加第三真空泵可以对间歇精馏塔在开启时进行预抽真空，减小其与连续精馏塔的压力差，然后再采用共用的真空泵继续对其抽真空，避免对因其直接接入到第二真空系统里，造成连续精馏塔的塔压波动，从而影响塔内产品的加工。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种减压蒸馏装置的真空系统的结构图。
[0022]附图标记：
[0023]10
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第一真空泵，11
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第一真空槽，12
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第一真空冷凝器，13
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第一真空捕集器，14
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第一气液分离器，20
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第二真空泵，21
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第二真空槽，22
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第二真空冷凝器，23
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第二真空捕集器，24
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第二气液分离器，30
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第三真空泵，31
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第三真空槽，32
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第三真空冷凝器，33
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第三真空捕集器，34
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第三气液分离器，40
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中间管线，41
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开关阀，50
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第一出气口管线，60
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第二出气口管线，70
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氮气输送管线，80
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尾气管线。
具体实施方式
[0024]为了保证本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0025]本技术实施例提供了一种减压蒸馏装置的真空系统，该真空系统主要包括第一真空系统、第二真空系统以及第三真空系统。第一真空系统用于对连续精馏塔进行抽真空，第二真空系统用于对间歇精馏塔进行抽真空，第三真空系统为第一真空系统和第二真空系统的备用系统。
[0026]如图1所示，本实施例的第一真空系统至少包括通过第一管线连通的第一真空捕集器13和第一真空泵10，第一真空捕集器13的入口与连续精馏塔的出气口连接的第一出气口管线50连通。
[0027]第二真空系统至少包括通过第二管线连通的第二真空捕集器23和第二真空泵20。
第二真空捕集器23的入口与间歇精馏塔的出气口连接的第二出气口管线60连通。第二真空泵20的进气口与第一真空泵10的进气口通过中间管线40连通，中间管线40上设有开关阀41。
[0028]第三真空系统至少包括通过第三管线连通的第三真空捕集器33和第三真空泵30，第三真空捕集器33的入口分别与连续精馏塔的第一出气口管线50以及间歇精馏塔的第二出气口管线60连通。
[0029]本实施例提供的减压蒸馏装置的真空系统通过设置中间管线40，中间管线40设有开关阀41，可以使得两个真空系统的真空泵并联，且通过一个真空系统就可以同时对抽连续精馏塔和间歇精馏塔抽真空，实现了一个真空泵开，一个真空泵备用，节约能源消耗，减少设备维修频次。同时增加第三真空系统可以对间歇精馏塔在开启时进行预抽真空，减小与连续精馏塔的压力差，然后再采用共用的真空泵继续对其抽真空，避免对因其直接接入到第二真空系统里，造成连续精馏塔的塔压波动，从而影响产品的加工。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减压蒸馏装置的真空系统，其特征在于，所述真空系统包括:第一真空系统，其至少包括通过第一管线连通的第一真空捕集器和第一真空泵，所述第一真空捕集器的入口与连续精馏塔的出气口连接的第一出气口管线连通；第二真空系统，其至少包括通过第二管线连通的第二真空捕集器和第二真空泵，所述第二真空捕集器的入口与间歇精馏塔的出气口连接的第二出气口管线连通；所述第二真空泵的进气口与所述第一真空泵的进气口通过中间管线连通，所述中间管线上设有开关阀；第三真空系统，其至少包括通过第三管线连通的第三真空捕集器和第三真空泵，所述第三真空捕集器的入口分别与所述连续精馏塔的第一出气口管线以及所述间歇精馏塔的第二出气口管线连通。2.如权利要求1所述的一种减压蒸馏装置的真空系统，其特征在于，所述第一真空系统还包括设置在所述第一管线上，并位于所述第一真空泵与所述第一真空捕集器之间的第一真空槽，所述第一真空槽的氮气口与所述第二真空泵的出气口通过第一尾气管线连通。3.如权利要求2所述的一种减压蒸馏装置的真空系统，其特征在于，所述第二真空系统还包括设置在所述第二管线上，并位于所述第二真空泵与所述第二真空捕集器之间的第二真空槽，所述第二真空槽的氮气口与所述第二真空泵的出气口通过第二尾气管线连通。4.如权利要求3所述的一种减压蒸馏装置的真空系统，其特征在于，所述第三真空系统还包括设置在所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉文超，王国会，秦桂涛，刘志英，王伟艳，尚树志，曹志云，韩明辉，高伟革，谷长卫，
申请(专利权)人：邢台旭阳煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：