一种双通道减压蒸馏装置，其特征在于，包括反应装置、液化装置、保险装置、收集装置、真空泵装置、尾气收集装置、总控制器，其中，反应装置与液化装置相连，液化装置与收集装置相连，收集装置还与保险装置相连，保险装置与真空泵装置相连，真空泵装置与尾气收集装置相连，总控制器连接本装置所有控制器。总控制器连接本装置所有控制器。总控制器连接本装置所有控制器。
【技术实现步骤摘要】
一种双通道减压蒸馏装置
[0001]本技术专利属于及化学蒸馏设备
，具体为一种双通道减压蒸馏装置。
技术介绍
[0002]液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。
[0003]减压蒸馏装置就是利用减压蒸馏原理，通过抽真空使液体表面的压力降低，从而降低液体的沸点使液体混合物中相对较轻的组分汽化，达到分馏的目的。优点：在较低温度下蒸馏出产品，可以避免产品分解；不需要高温加热装置，节省能源；容器不需要耐高温，所以成本降低。常规减压蒸馏装置一般是单通道，多样品蒸馏时效率较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种双通道减压蒸馏装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0006]一种双通道减压蒸馏装置，其特征在于，包括反应装置、液化装置、保险装置、收集装置、真空泵装置、尾气收集装置、总控制器，其中，反应装置与液化装置相连，液化装置与收集装置相连，收集装置还与保险装置相连，保险装置与真空泵装置相连，真空泵装置与尾气收集装置相连，总控制器连接本装置所有控制器。
[0007]所述反应装置包括，搅拌器、温度检测装置、反应瓶、加热装置、输出管，其中搅拌器、温度检测装置和输出管与反应瓶密封连接，反应瓶放置在加热装置中。
[0008]所述液化装置包括，第一收集瓶、冷凝管、蒸馏区、冷却区，传输管、分水器，分水器下端与第一收集瓶相连，分水器上端与冷凝管中的蒸馏区相连，蒸馏区另一端与传输管相连。
[0009]所述保险装置包括压力检测装置、冷却装置、保险瓶、气阀、气体输出管，其中，传输管、压力检测装置和气阀与保险瓶密封连接，保险瓶置于冷却装置、中。
[0010]所述收集装置包括总收集瓶、收集管，收集管与收集瓶密封连接。
[0011]所述真空泵装置包括真空泵、真空泵输出管，真空泵与气体输出管密封连接，真空泵输出管连接真空泵。
[0012]所述尾气收集装置包括第一过滤装置、吸收瓶、吸收瓶冷却装置，第一过滤装置连接真空泵输出管和吸收瓶，吸收瓶放置在吸收瓶冷却装置中。
[0013]所述总控制器包括反应装置、保险装置、真空泵装置、尾气收集装置、温度控制器、搅拌装置控制器、保险瓶温度控制器、真空泵控制器、尾气瓶温度控制器，其中反应装置连接温度控制器和搅拌装置控制器，保险装置连接保险瓶温度控制器，真空泵装置连接真空泵控制器，尾气收集装置连接尾气瓶温度控制器。
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、相比于传统的减压蒸馏装置，本装置使用两个反应装置同时反应，使用两个收集装置进行冷凝收集，增加了减压蒸馏的效率。
[0016]2、本装置设置有保险装置，减少减压蒸馏损耗，增大了转化率。
[0017]3、本装置设置有尾气处理装置，将废气进行吸收再排出，避免废气二次污染环境空气，是一款环境友好型的产品。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术整体结构细化示意图；
[0020]图3是本技术总控制器示意图；
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]参照图1、图3所示，一种双通道减压蒸馏装置，其特征在于，包括反应装置1、液化装置2、保险装置3、收集装置4、真空泵装置5、尾气收集装置6、总控制器7，其中，反应装置1与液化装置2相连，液化装置2与收集装置4相连，收集装置4还与保险装置3相连，保险装置3与真空泵装置5相连，真空泵装置5与尾气收集装置6相连，总控制器7连接本装置所有控制器。反应装置1将反应液汽化，液化装置2将其液化，保险装置3二次收集，收集装置4 进行收集，真空泵装置5改变气压，尾气收集装置6进行气体污染物的吸收，总控制器7控制本装置的所有控制器。
[0023]参照图2所示，反应装置1包括，搅拌器11、温度检测装置12、反应瓶13、加热装置14、输出管15，其中搅拌器11、温度检测装置12和输出管15与反应瓶13密封连接，反应瓶13放置在加热装置14中。加热装置14对反应瓶13进行加热，温度检测装置12检测反应瓶13内液体温度，搅拌器11对反应瓶13 内液体进行搅拌，使其受热均匀，输出管15将汽化的液体输出至下一装置。
[0024]液化装置2包括，第一收集瓶21、冷凝管22、蒸馏区23、冷却区24，传输管25、分水器26，分水器26下端与第一收集瓶21相连，分水器26上端与冷凝管22中的蒸馏区23相连，蒸馏区23另一端与传输管25相连。冷凝管22 将汽化的液体进行冷凝，冷凝后的液滴流入第一收集瓶21。
[0025]保险装置3包括压力检测装置31、冷却装置32、保险瓶33、气阀34、气体输出管35，其中，传输管25、压力检测装置31和气阀34与保险瓶33密封连接，保险瓶33置于冷却装置32、中。冷却装置32对保险瓶33进行降温，二次收集未冷凝的气体，压力检测装置31监测保险瓶33内的气压，气阀34控制气压的大小。
[0026]收集装置4包括总收集瓶41、收集管42，收集管42与收集瓶41密封连接。收集瓶41收集两个第一收集瓶21中的液体。
[0027]真空泵装置5包括真空泵51、真空泵输出管52，真空泵51与气体输出管 35密封连接，真空泵输出管52连接真空泵51。真空泵51通过吸出和吹入控制装置的内部气压。
[0028]尾气收集装置6包括第一过滤装置61、吸收瓶62、吸收瓶冷却装置63，第一过滤装
置61连接真空泵输出管52和吸收瓶62，吸收瓶62放置在吸收瓶冷却装置63中。第一过滤装置61过滤出较大未反应物，吸收瓶62内放有吸收液，吸收液吸收第一过滤装置61中未过滤掉的反应物。
[0029]参照图3所示，总控制器7包括反应装置1、保险装置3、真空泵装置5、尾气收集装置6、温度控制器75、搅拌装置控制器76、保险瓶温度控制器77、真空泵控制器78、尾气瓶温度控制器79，其中反应装置1连接温度控制器75 和搅拌装置控制器76，保险装置3连接保险瓶温度控制器77，真空泵装置5连接真空泵控制器78，尾气收集装置6连接尾气瓶温度控制器79。温度控制器75 控制加热装置14的温度，搅拌装置控制器76控制搅拌器11，保险瓶温度控制器77控制保险瓶33的温度，真空泵控制器78控制真空泵51，尾气瓶温度控制器79控制吸收瓶冷却装置63的温度。所有装置的控制器均由总控制器7控制。
[0030]本技术的操作及运行过程如下：
[0031]开始前将两个反应瓶13中装入一定量的反应液，吸收瓶中装入一定量的吸收液62，接着密封连接好各装置，总控制器7控制整个装置的各个控制器，加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双通道减压蒸馏装置，其特征在于，包括反应装置(1)、液化装置(2)、保险装置(3)、收集装置(4)、真空泵装置(5)、尾气收集装置(6)、总控制器(7)，其中，反应装置(1)与液化装置(2)相连，液化装置(2)与收集装置(4)相连，收集装置(4)还与保险装置(3)相连，保险装置(3)与真空泵装置(5)相连，真空泵装置(5)与尾气收集装置(6)相连，总控制器(7)连接本装置所有控制器。2.根据权利要求1所述的一种双通道减压蒸馏装置，其特征在于，所述反应装置(1)包括，搅拌器(11)、温度检测装置(12)、反应瓶(13)、加热装置(14)、输出管(15)，其中搅拌器(11)、温度检测装置(12)和输出管(15)与反应瓶(13)密封连接，反应瓶(13)放置在加热装置(14)中。3.根据权利要求1所述的一种双通道减压蒸馏装置，其特征在于，所述液化装置(2)包括，第一收集瓶(21)、冷凝管(22)、蒸馏区(23)、冷却区(24)，传输管(25)、分水器(26)，分水器(26)下端与第一收集瓶(21)相连，分水器(26)上端与冷凝管(22)中的蒸馏区(23)相连，蒸馏区(23)另一端与传输管(25)相连。4.根据权利要求1所述的一种双通道减压蒸馏装置，其特征在于，所述保险装置(3)包括压力检测装置(31)、冷却装置(32)、保险瓶(33)、气阀(34)、气体输出管(35)，其中，传输管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，陈晨，崔连喜，杨华，赵志强，戴子骞，
申请(专利权)人：天津市生态环境监测中心，
类型：新型
国别省市：
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