一种新型自动铆压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型自动铆压机，包括驱动机构、传动机构铆压机构、机架和工作台，其中：驱动机构、传动机构和铆压机构均设在机架上；驱动机构包括伺服电机和偏心轮，伺服电机带动偏心轮转动；传动机构分别与偏心轮以及铆压机构相铰接；驱动机构通过传动机构带动铆压机构靠近或者远离工作台运动。本实用新型专利技术提供的新型自动铆压机，通过伺服电机带动偏心轮转动，进而通过传动机构带动铆压机构运动，使铆接作业能够稳定有序地进行，提高了生产效率，降低了生产成本。采用本实用新型专利技术提供的新型自动铆压机，能够更加精确地控制铆压时的压力及行程，有效提高了铆压的效率和质量。

A New Type of Automatic Riveting Press

The utility model provides a new type of automatic riveting press, which comprises a driving mechanism, a driving mechanism, a riveting mechanism, a frame and a worktable, in which the driving mechanism, a driving mechanism and a riveting mechanism are all installed on the frame; the driving mechanism includes a servo motor and an eccentric wheel, and the servo motor drives the rotation of the eccentric wheel; the driving mechanism is articulated with the eccentric wheel and the riveting mechanism respectively; The riveting mechanism is driven by the overdrive mechanism to move close to or away from the worktable. The new automatic riveting press provided by the utility model drives the eccentric wheel to rotate by servo motor, and then drives the riveting mechanism to move by transmission mechanism, so that the riveting operation can be carried out steadily and orderly, the production efficiency is improved, and the production cost is reduced. The new automatic riveting press provided by the utility model can control the pressure and travel of riveting more accurately, and effectively improve the efficiency and quality of riveting.

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动铆压机
技术涉及铆压设备
，特别涉及一种新型自动铆压机。
技术介绍
铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉，连接坚固性高等优点。铆压机，也称之为铆钉机、铆合机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械设备。铆压机主要靠压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合的场合。现有的自动铆压机是由气缸提供动力来实现铆压，受气压影响大，导致铆压的效果不理想。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题和不足，本方案提供一种新型自动铆压机，包括驱动机构、传动机构、铆压机构、机架和工作台，其中：所述驱动机构、所述传动机构和所述铆压机构均设在所述机架上；所述驱动机构包括伺服电机和偏心轮，所述偏心轮水平设置；所述伺服电机带动所述偏心轮转动；所述传动机构的一端与所述偏心轮相铰接，所述传动机构的另一端与所述铆压机构相铰接；所述驱动机构通过所述传动机构带动所述铆压机构靠近或者远离所述工作台。进一步地，所述铆压机构包括铆头、滑轨和滑块，所述滑块的一端和所述传动机构相连接，所述滑块的另一端与所述铆头连接；所述滑轨设置于所述机架上，所述滑轨与所述滑块滑动连接。进一步地，所述铆头与所述滑块之间还设置有弹簧。进一步地，所述滑块包括第一滑块、第二滑块和螺杆，所述第一滑块通过所述螺杆与所述第二滑块相连接，所述第二滑块连接所述铆头。进一步地，所述传动机构包括第一连杆、适应块、空心块、第一曲柄、第二连杆、第三连杆、转杆和转轴；所述第一连杆的一端与所述偏心轮相铰接；所述第一连杆的另一端与所述适应块的一端相铰接；所述适应块的另一端与所述空心块的一端相铰接；所述空心块的另一端分别与所述第一曲柄第一端以及所述转杆的一端相铰接，所述转杆的另一端与所述机架相铰接，所述第一曲柄的另一端与所述第二连杆的一端相铰接，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的一端相铰接，所述第二连杆的中心通过所述转轴连接所述机架；所述第二连杆围绕所述转轴转动；所述第三连杆的另一端与所述铆压机构相连接，所述第三连杆的另一端与所述铆压机构相连接。本技术提供的新型自动铆压机，通过伺服电机带动偏心轮转动，进而通过传动机构带动铆压机构运动，使铆接作业能够稳定有序地进行，提高了生产效率，降低了生产成本。采用本技术提供的新型自动铆压机，能够更加精确地控制铆压时的压力及行程，有效提高了铆压的效率和质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的新型自动铆压机的结构示意图；图2为传动机构的结构示意图；图3为铆压机构的结构示意图；图4为机架的机构示意图。附图标记：10驱动机构11伺服电机12偏心轮20传动机构21直杆22第一连杆23适应块24空心块25第一曲柄26第二连杆27第三连杆30铆压机构31滑块32滑轨33弹簧34铆头40机架41转杆42转轴50工作台311第一滑块312螺杆313第二滑块具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。图1为本技术例提供的新型自动铆压机的结构示意图；如图1所示，本技术实施例提供的新型自动铆压机，包括驱动机构10、传动机构20、铆压机构30、机架40和工作台50，其中：所述驱动机构10、所述传动机构20和所述铆压机构30均设在所述机架40上；所述驱动机构10包括伺服电机11和偏心轮12，所述偏心轮12水平设置；所述伺服电机11带动所述偏心轮12转动；所述传动机构20的一端与所述偏心轮12相铰接，所述传动机构20的另一端与所述铆压机构30相铰接；所述驱动机构10通过所述传动机构20带动所述铆压机构30靠近或者远离所述工作台50。具体实施时，如图1所示，本技术实施例提供的新型自动铆压机包括机架40，以及设置在机架40上的驱动机构10、传动机构20、铆压机构30和工作台50；其中驱动机构10包括伺服电机11和偏心轮12，伺服电机11固定设置在机架40上；偏心轮12呈圆盘状，伺服电机11的转动轴连接偏心轮12的中心；伺服电机11将电能转化为机械能带动偏心轮12转动。偏心轮12圆心外的一点上固定设有直杆21，传动机构20的一端通过所述直杆21与偏心轮12相铰接。传动机构20的另一端与铆压机构30相铰接，当伺服电机11带动偏心轮12转动时，偏心轮12通过传动机构20带动铆压机构30上下运动。通过调整偏心轮12的大小或者改变设置在偏心轮12上的直杆21的位置，可调整铆压机构30的上下运动的行程，可以加工不同规格厚度的工件。如图1所示，工作台50固定设置在机架40上，工作台50位于铆压机构30的正下方；在进行铆接作业时，将待铆接的工件放置在工作台50与铆压机构30之间，铆压机构30由驱动机构10驱动向下运动，铆压机构30靠近工作台50，对工作台50上的待铆接的工件进行铆压；之后铆压机构30由驱动机构10驱动向上运动，铆压机构30远离工作台50，此时将已完成铆接的工件从工作台50上取下，即完成一次铆接作业。本技术实施例提供的新型自动铆压机，通过伺服电机带动偏心轮转动，进而通过传动机构带动铆压机构运动，使铆接作业能够稳定有序地进行，提高了生产效率，降低了生产成本。采用本技术提供的新型自动铆压机，能够更加精确地控制铆压时的压力及行程，有效提高了铆压的效率和质量。优选地，所述铆压机构30包括铆头34、滑轨32和滑块31，所述滑块31的一端和所述传动机构20相连接，所述滑块31的另一端与所述铆头34连接；所述滑轨32设置于所述机架40上，所述滑轨32与所述滑块31滑动连接。具体实施时，如图1所示，滑轨32固定设置于机架40上，滑块31可沿滑轨32上下滑动；滑块31的上端与传动机构20相连接，滑块31的下端与铆头34相连接；偏心轮12转动时，驱动滑块31沿着滑轨32上下运动；当滑块31向下运动时，滑块31带动铆头34接近工作台50；当滑块31向上运动时，滑块31带动铆头34远离工作台50。竖直设置的滑轨32，使滑块31只沿着滑轨32上下运动，防止铆头34在运动中发生偏移，进而能够准确的加工待加工件，提高了铆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动铆压机，其特征在于：包括驱动机构(10)、传动机构(20)、铆压机构(30)、机架(40)和工作台(50)，其中：所述驱动机构(10)、所述传动机构(20)和所述铆压机构(30)均设在所述机架(40)上；所述驱动机构(10)包括伺服电机(11)和偏心轮(12)，所述偏心轮(12)水平设置；所述伺服电机(11)带动所述偏心轮(12)转动；所述传动机构(20)的一端与所述偏心轮(12)相铰接，所述传动机构(20)的另一端与所述铆压机构(30)相铰接；所述驱动机构(10)通过所述传动机构(20)带动所述铆压机构(30)靠近或者远离所述工作台(50)。

【技术特征摘要】
1.一种新型自动铆压机，其特征在于：包括驱动机构(10)、传动机构(20)、铆压机构(30)、机架(40)和工作台(50)，其中：所述驱动机构(10)、所述传动机构(20)和所述铆压机构(30)均设在所述机架(40)上；所述驱动机构(10)包括伺服电机(11)和偏心轮(12)，所述偏心轮(12)水平设置；所述伺服电机(11)带动所述偏心轮(12)转动；所述传动机构(20)的一端与所述偏心轮(12)相铰接，所述传动机构(20)的另一端与所述铆压机构(30)相铰接；所述驱动机构(10)通过所述传动机构(20)带动所述铆压机构(30)靠近或者远离所述工作台(50)。2.根据权利要求1所述的新型自动铆压机，其特征在于：所述铆压机构(30)包括铆头(34)、滑块(31)和滑轨(32)，所述滑块(31)的一端和所述传动机构(20)相连接，所述滑块(31)的另一端与所述铆头(34)连接；所述滑轨(32)设置于所述机架(40)上，所述滑轨(32)与所述滑块滑动连接。3.根据权利要求2所述的新型自动铆压机，其特征在于：所述铆头(34)与所述滑块(31)之间还设置有弹簧(33)。4.根据权利要求2所述的新型自动铆压机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高圳雄，林道明，程清峰，宋凤伟，
申请(专利权)人：厦门泓天自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35