一种继电器铁芯铆压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及继电器装配设备技术领域，一种继电器铁芯铆压机构，包括机架，所述机架顶部设有纵剖面为L形挡板结构的工位座，用于放置继电器，定义工位座挡板结构一侧为前侧，所述工位座后侧设有定位件，所述定位件设有弹性件，所述弹性件能够与工位座挡板协同配合，对放置在工位座内的继电器进行前后夹持；所述定位件还设有能够纵向翻转的压板，所述压板下翻后能够对继电器的顶端进行压持，所述工位座左右两侧对称设有铆压座，所述铆压座内设有用于铆压继电器铁芯的冲压块；所述定位件和铆压座外侧均设有驱动件，分别用于控制压板和冲压块活动。本实用新型专利技术有助于解决目前铁芯单侧铆压容易出现偏心、变形等缺陷的问题。变形等缺陷的问题。变形等缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种继电器铁芯铆压机构


[0001]本技术涉及继电器装配设备
，特别是涉及一种继电器铁芯铆压机构。

技术介绍

[0002]继电器通常应用于自动化的控制电路中，它是利用小电流控制大电流运作的一种“自动开关”。继电器在装配过程中，需要将铁芯和线圈等零部件放入继电器壳体中，再对铁芯进行铆压使其与继电器壳体连接固定。目前的铆压方式是对继电器进行单边顶压固定，另一侧铆压，这种方式容易出现偏心、变形等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种继电器铁芯铆压机构，有助于解决目前铁芯单侧铆压容易出现偏心、变形等缺陷的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0005]一种继电器铁芯铆压机构，包括机架，所述机架顶部设有纵剖面为L形挡板结构的工位座，用于放置继电器，定义工位座挡板结构一侧为前侧，所述工位座后侧设有定位件，所述定位件设有弹性件，所述弹性件能够与工位座挡板协同配合，对放置在工位座内的继电器进行前后夹持；所述定位件还设有能够纵向翻转的压板，所述压板下翻后能够对继电器的顶端进行压持，所述工位座左右两侧对称设有铆压座，所述铆压座内设有用于铆压继电器铁芯的冲压块；所述定位件和铆压座外侧均设有驱动件，分别用于控制压板和冲压块活动。
[0006]优选的，所述定位件包括固设于工位座后侧的定位基座，所述定位基座前侧设有水平前后朝向的沉孔，所述弹性件固设于该沉孔内，弹性件的前端为自由端；所述压板枢接于定位基座顶部，压板后侧端具有延伸至定位基座外侧的倒角部，前侧端具有用于继电器的压合部。
[0007]优选的，所述铆压座设有左右朝向的轨道槽，所述轨道槽内设有可左右移动的冲压块和滑块，冲压块位于内侧，滑块外侧端枢接有延伸至铆压座外侧的滚轮。
[0008]优选的，所述驱动件包括固设于机架上的固定件，所述固定件内侧设有可纵向移动的活动件，所述活动件内侧设有上窄下宽的驱动端面，所述驱动端面与所述倒角部或滚轮抵接，所述活动件底部传动连接有驱动装置。
[0009]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
[0010]本技术通过设置L形的工作座以及定位件，定位件具有弹性件及压板，能够对继电器进行前后、上下两个方向的约束定位，再通过左右两侧对称设置的铆压座，铆压座内的冲压块能够同步对继电器铁芯进行冲击铆压，从而构成中心定位，两侧同步铆压的铆压机构，相较于传统单侧铆压的方式，能够避免铆压质量不佳，导致装配结构偏心、变形等缺陷。
附图说明
[0011]图1为一实施例中铁芯铆压机构的结构示意图；
[0012]图2为图1中继电器的压合定位结构示意图；
[0013]图3为图2的剖视图；
[0014]图4为图1中铆压座的内部结构示意图。
[0015]图中标注：1、机架；11、工位座；2、继电器；3、定位件；31、定位基座；32、压板；321、倒角部；322、压合部；33、沉孔；34、弹簧；4、驱动件；41、底座；42、固定件；43、活动件；431、驱动端面；44、气缸；5、铆压座；51、轨道槽；52、滑块；53、滚轮；54、冲压块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0017]参见图1至图4，本实施例公开一种继电器2铁芯铆压机构，包括主要起承载支撑作用的机架1，所述机架1顶部中心位置处设有纵剖面为L形挡板结构的工位座11，定义工位座11挡板结构一侧为前侧，机架1位于工位座11后侧固设有定位件3，定位件3底部为定位基座31，其与机架1固定连接，定位基座31与工位座11之间形成一个用于放置继电器2的空腔。
[0018]定位基座31前侧端面设有一个前后朝向的沉孔33，该沉孔33内装设有弹簧34，该弹簧34后侧端与沉孔33底部固定连接，前侧端为能够进行前后伸缩移动的自由端，沉孔33在弹簧34的伸缩过程中能够起到导向约束作用。当继电器2放置在所述空腔内时，弹簧34前端能够抵接在继电器2后侧壁上，协同工位座11前侧挡板实现继电器2前后方向的约束定位。
[0019]结合图2、图3，定位基座31顶部设有压板32，压板32靠近后侧端底部与定位基座31枢接，该枢接处形成压板32的枢转轴，使得压板32能够进行纵向翻转动作，具体的，该翻转为纵向前后翻动。压板32后侧端具有倒角部321，倒角部321外侧轮廓为光滑的倒圆角轮廓，压板32前侧端具有延伸板体结构，形成一个底部端面为平面结构的压合部322。当压板32的前侧端往前下翻后，压合部322能够抵接压合在继电器2的顶部，对继电器2实现一个上下方向的压持约束定位效果。
[0020]进一步的，定位件3后侧设有驱动件4，驱动件4包括固设于机架1上的底座41，底座41上设有纵向的固定件42和活动件43，两者通过凹凸卡接结构连接，形成纵向的轨道位移结构，固定件42与底座41固定连接，活动件43底部连接有气缸44，气缸44的伸缩杆竖直朝上设置，气缸44能够驱动活动件43进行纵向移动。
[0021]活动件43前侧设有驱动端面431，驱动端面431为上窄下宽的端面连接，中间区域自然流畅过渡，该驱动端面431与压板32的倒角部321外侧轮廓抵接，因此，当活动件43从下往上移动时，由于驱动端面431与倒角部321之间的抵接关系受驱动端面431轮廓影响，驱动端面431能够带动压板32进行翻转，实现对继电器2上下压合的自动控制。需要说明的是，驱动端面431及倒角部321外侧轮廓可采用非光滑曲面或设置防滑结构，进而保证两者之间的联动关系保持稳定，不会出现打滑现象。
[0022]所述工位座11左右两侧对称设有铆压座5，所述铆压座5设有左右朝向的轨道槽51，所述轨道槽51内设有可左右移动的冲压块54和滑块52，两者之间相互卡接，轨道槽51对冲压块54及滑块52的移动起到到导向作用，冲压块54位于内侧，滑块52外侧端枢接有延伸
至铆压座5外侧的滚轮53。铆压座5顶部设有盖板，用于封闭轨道槽51顶部。
[0023]铆压座5外侧设有驱动件4，驱动件4的活动件43内侧驱动端面431与滚轮53抵接，活动件43的上下移动能够带动滚轮53滚动，同时，由于驱动端面431为上窄下宽结构，因此对滚轮53会施加一个横向压力会发生变化，具体体现在活动件43快速上移后，会对滚轮53施加一个向内侧的推力，该推力能够带动滑块52及冲压块54向内侧快速移动，对位于内侧的继电器2铁芯造成一个冲击力，实现铆压操作。
[0024]在具体实施过程中，继电器2放入工位座11上的空腔内，弹簧34及工位座11前侧的挡板结构能够对该继电器2进行前后夹持，位于定位件3后侧的驱动件4上的活动件43上移，带动原本处于开启状态的压板32下翻，压板32前侧的压合部322抵接在继电器2顶部，实现对继电器2的纵向夹持，随后，左右两侧的驱动件4上的活动件43受底部气缸44驱动，快速上移，驱使铆压座5上的滑块52及冲压块54沿轨道槽51向内侧快速移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种继电器铁芯铆压机构，包括机架，其特征在于，所述机架顶部设有纵剖面为L形挡板结构的工位座，用于放置继电器，定义工位座挡板结构一侧为前侧，所述工位座后侧设有定位件，所述定位件设有弹性件，所述弹性件能够与工位座挡板协同配合，对放置在工位座内的继电器进行前后夹持；所述定位件还设有能够纵向翻转的压板，所述压板下翻后能够对继电器的顶端进行压持，所述工位座左右两侧对称设有铆压座，所述铆压座内设有用于铆压继电器铁芯的冲压块；所述定位件和铆压座外侧均设有驱动件，分别用于控制压板和冲压块活动。2.根据权利要求1所述的一种继电器铁芯铆压机构，其特征在于，所述定位件包括固设于工位座后侧的定位基座，所述定位基座前侧设有水...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋凤伟，陈鸿德，
申请(专利权)人：厦门泓天自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：