一种节能预热器的制造方法技术

一种节能预热器的制造方法包括预热器外壳制造、预热器管束制造和管束在壳体内设置过程，达到预热器制造的效果。本发明专利技术由于采用废气管束与助燃风热交换，使助燃风提高温度，因此换热效率高，烧嘴不易熄火，不爆燃，烘炉后期炉气温度为800℃时，经过预热器后的排烟温度仅为80℃，充分体现了节能的效果好。适宜作为铸铝炉烘炉助燃风换热装置使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能预热器的制造方法
本专利技术提出的是燃气领域废气利用的设备，具体地说是一种节能预热器的制造方法。
技术介绍
目前市场上所生产的预热器，为大筒套小筒的结构，辐射方式预热，用在铸造机上效果不是很明显。天然气烧嘴的火焰是由于助燃风和燃气混合后燃烧，会产生大量高温废气，预热器利用燃烧后的废气的热量加热供给烧咀的助燃风，低温助燃风和高温的废气各走各的通道，实现热交换。理论证明，助燃风每升高100℃将会节约燃气3.6%，也就是说我们原来炉子的燃气消耗量是3立方米每小时，助燃风温升100℃时，实际的耗气量会降低到2.892立方，一小时节约了0.108立方天然气，使铸铝炉的烘炉温度达到800℃时，预热温度在220℃左右。由于燃气机边炉的各种能耗高、保温不好，容易熄火、点燃、升温慢等问题。由于预热器整体体积小换热面积小，空气通过的通道小阻力大，换热效率自然也就低下，也就出现能耗高、容易熄火等问题。因此，研发制造一种新型预热器是需要解决的技术问题。
技术实现思路
为了提高预热炉的效率，本专利技术提出了一种节能预热炉的制造方法。该方法通过外壳内设置管束，解决预热炉制造的技术问题。本专利技术解决技术问题所采用的方案是：预热器外壳制造：预热器外壳采用耐高温1100℃的耐热钢材质，预热器外壳下部设置有下管箱，在下管箱上相距设置有风进口和废气进口，下管箱上部焊接有管筒，管筒上部通过环板连接有上管箱，在上管箱的侧部分别设有废气出口和预热风出口，在上管箱上部通过紧固螺栓装有上盖；预热器管束制造：由若干竖管组成的管束通过管束半卡和管束套环捆扎成为管束，管束装在不锈钢铁皮套筒内，预热器管束采用26根长度为900mm长，管外径为27mm，壁厚3mm的不锈钢钢管制作，在钢管内部走高温废气；管束在壳体内设置：将管束通过上盖使不锈钢铁皮套筒包裹的管束装入外壳中，并通过上盖的紧固螺栓打开上盖，将管束封闭在外壳内，在管束上部设置有挡盖，挡盖一端通过管路与废气出口连通，用于排出热交换后的废气，而经过管束预热热交换的助燃风从预热风出口排出，用于燃烧器配风。积极效果，本专利技术由于采用废气管束与助燃风热交换，使助燃风提高温度，因此换热效率高，烧嘴不易熄火，不爆燃，烘炉后期炉气温度为800℃时，经过预热器后的排烟温度仅为80℃，充分体现了节能的效果好。适宜作为铸铝炉烘炉助燃风换热装置使用。附图说明图1为本专利技术外壳结构图；图2为本专利技术外壳套装管束结构状态图；图3为本专利技术内装管束结构示意图。图中，1.下管箱，1.1.风进口，1.2.废气进口，2.管筒，3.环板，4.上管箱，4.1.废气出口，4.2.预热风出口，5.上盖，6.紧固螺栓，7.管束，7.1.不锈钢铁皮套筒，8.管束半卡，9.管束套环，10.挡盖。具体实施方式预热器外壳制造：预热器外壳采用耐高温1100℃的耐热钢材质，预热器外壳下部设置有下管箱1，在下管箱上相距设置有风进口1.1和废气进口1.2，下管箱上部焊接有管筒2，管筒上部通过环板连接有上管箱4，在上管箱的侧部分别设有废气出口4.1和预热风出口4.2，在上管箱上部通过紧固螺栓6装有上盖5；预热器管束制造：由若干竖管组成的管束7通过管束半卡8和管束套环9捆扎成为管束，管束装在不锈钢铁皮套筒7.1内，预热器管束采用26根长度为900mm长，管外径为27mm，壁厚3mm的不锈钢钢管制作，在钢管内部走高温废气；管束在壳体内设置：将管束通过上盖使不锈钢铁皮套筒包裹的管束装入外壳中，并通过上盖的紧固螺栓打开上盖，将管束封闭在外壳内，在管束上部设置有挡盖10，挡盖一端通过管路与废气出口连通，用于排出热交换后的废气，而经过管束预热热交换的助燃风从预热风出口排出，用于燃烧器配风。尺寸设计根据：换热面积与废气的占比为0.014m2比1立方废气，助燃风和烟气侧的通径满足高温烟气体积膨胀的要求，对助燃风和废气流通阻力很小，满足使用要求。工作过程：将废气通过废气进口通入到管束的管腔内，助燃风从风进口通入到不锈钢铁皮套筒内管束之间的空隙上升，助燃风与管束热的废气进行热交换，使助燃风升温，达到预热的目的，经过预热的风从预热风出口排出，而废气从废气出口排出，预热风用于与天然气可燃气混合燃烧，提供预热后的氧气，从而实现了热能回收利用，使铸铝炉烘炉热效率得到提高，达到了节能的目的。优点本专利技术预热器换热效率高，烧嘴不易熄火，不爆燃，烘炉后期炉气温度为800℃时，经过预热器后的排烟温度仅为80℃，充分体现了节能的效果好。在使用800℃～650℃之间，节能效果达到15%～20%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能预热器的制造方法，其特征在于：预热器外壳制造：预热器外壳采用耐高温1100℃的耐热钢材质，预热器外壳下部设置有下管箱（1），在下管箱上相距设置有风进口（1.1）和废气进口（1.2），下管箱上部焊接有管筒（2），管筒上部通过环板连接有上管箱（4），在上管箱的侧部分别设有废气出口（4.1）和预热风出口（4.2），在上管箱上部通过紧固螺栓（6）装有上盖（5）；预热器管束制造：由若干竖管组成的管束（7）通过管束半卡（8）和管束套环（9）捆扎成为管束，管束装在不锈钢铁皮套筒（7.1）内，预热器管束采用26根长度为900mm长，管外径为27mm，壁厚3mm的不锈钢钢管制作，在钢管内部走高温废气；管束在壳体内设置：将管束通过上盖使不锈钢铁皮套筒包裹的管束装入外壳中，并通过上盖的紧固螺栓打开上盖，将管束封闭在外壳内，在管束上部设置有挡盖（10），挡盖一端通过管路与废气出口连通，用于排出热交换后的废气，而经过管束预热热交换的助燃风从预热风出口排出，用于燃烧器配风。

【技术特征摘要】
1.一种节能预热器的制造方法，其特征在于：预热器外壳制造：预热器外壳采用耐高温1100℃的耐热钢材质，预热器外壳下部设置有下管箱（1），在下管箱上相距设置有风进口（1.1）和废气进口（1.2），下管箱上部焊接有管筒（2），管筒上部通过环板连接有上管箱（4），在上管箱的侧部分别设有废气出口（4.1）和预热风出口（4.2），在上管箱上部通过紧固螺栓（6）装有上盖（5）；预热器管束制造：由若干竖管组成的管束（7）通过管束半卡（8）和管束...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，
申请(专利权)人：江苏新伊菲科技有限公司，辽宁伊菲科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32