一种塑胶模具深腔油管二次脱模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种塑胶模具深腔油管二次脱模结构，包括主腔体，设置于主腔体内的成型模具，设置于主腔体位于成型模具一侧的滑块组件，与滑块组件驱动相连的成型定芯，所述成型模具开设有用于注塑深腔油管成型的注塑腔，所述成型定芯对应于注塑腔，所述滑块组件包括驱动座，设置于驱动座两侧的导杆，设置于驱动座背离导轨一侧的脱模座，所述脱模座两侧设有定位座，所述驱动座驱动脱模座活动于定位座，所述成型定芯安装于脱模座背离驱动座一面；本实用新型专利技术在注塑产品注塑完成定型后通过脱模座和定位座的作用实现两次开模后再脱模，可大大提高产品质量和成型效果，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具深腔油管二次脱模结构
本技术涉及塑胶模具
，特别是涉及一种塑胶模具深腔油管二次脱模结构。
技术介绍
近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。其中塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。现有技术中的塑胶模具存在的不足之处在于，在一些深腔油管注塑过程中，在冷却成型后脱模时容易导致管道变形，出现毛刺等现象，大大的降低了注塑产品的质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种在注塑产品注塑完成定型后通过脱模座和定位座的作用实现两次开模后再脱模，可大大提高产品质量和成型效果，实用性较强的塑胶模具深腔油管二次脱模结构。本技术所采用的技术方案是：一种塑胶模具深腔油管二次脱模结构，包括主腔体，设置于主腔体内的成型模具，设置于主腔体位于成型模具一侧的滑块组件，与滑块组件驱动相连的成型定芯，所述成型模具开设有用于注塑深腔油管成型的注塑腔，所述成型定芯对应于注塑腔，所述滑块组件包括驱动座，设置于驱动座两侧的导杆，设置于驱动座背离导轨一侧的脱模座，所述脱模座两侧设有定位座，所述驱动座驱动脱模座活动于定位座，所述成型定芯安装于脱模座背离驱动座一面。对上述方案的进一步改进为，所述主腔体对应安装滑块组件设有固定部件，所述固定部件设有导轨，所述滑块组件活动设置于导轨。对上述方案的进一步改进为，所述成型模具包括上模体和下模体，所述上模体和下模体对合形成注塑腔，所述成型定芯伸入注塑腔内部。对上述方案的进一步改进为，所述驱动座设有驱动连接杆，背离驱动连接杆一面设有缓冲部，所述缓冲部设有定位销与脱模座相连；所述缓冲部位于定位销一侧设有复位弹簧。对上述方案的进一步改进为，所述定位座包括安装于主腔体的卡座，安装于脱模座的延伸座，所述延伸座对应卡座设有卡槽。本技术的有益效果为：第一方面，设有主腔体，设置于主腔体内的成型模具，设置于主腔体位于成型模具一侧的滑块组件，具体是通过主腔体起到固定连接安装作用，通过成型模具对产品形状固定注塑成型，通过滑块组件对成型模具中注塑成型的产品起到定型脱模作用，整体成型效果好，脱模方便，稳定性好，可靠性强；第二方面，与滑块组件驱动相连的成型定芯，所述成型模具开设有用于注塑深腔油管成型的注塑腔，所述成型定芯对应于注塑腔，具体是在对一些深腔油管注塑成型时通过成型定芯对管道的内径起到定型作用，而注塑腔则对外表面起到成型作用，定型注塑成型效果好，可靠性强；第三方面，所述滑块组件包括驱动座，设置于驱动座两侧的导杆，设置于驱动座背离导轨一侧的脱模座，具体是通过驱动座连接驱动部件实现驱动作用，通过导杆可提高驱动的稳定性，保证在驱动过程中稳定性更好，成型效率更高，可靠性高，通过脱模座的作用可跟随驱动座使得产品在成型模具上脱模，驱动效果好，脱模效果好；第四方面，所述脱模座两侧设有定位座，所述驱动座驱动脱模座活动于定位座，所述成型定芯安装于脱模座背离驱动座一面；具体是设置定位座的作用可对脱模座在脱模过程中起到定位作用，即在一次开模后再经过定位座的作用实现第二次开模后实现脱模，可提高脱模效果，在经过两次开模后脱模使得产品定型效果好，成型效果好，实用性强。本技术中，在注塑产品注塑完成定型后通过脱模座和定位座的作用实现两次开模后再脱模，可大大提高产品质量和成型效果，实用性较强。附图说明图1为本技术的立体示意图；图2为本技术的主视示意图；图3为本技术滑块组件的立体示意图；图4为本技术滑块组件去除脱模座的立体示意图。附图标记说明：主腔体110、固定部件111、导轨112、成型模具120、注塑腔121、滑块组件130、驱动座131、驱动连接杆131a、缓冲部131b、定位销131c、复位弹簧131d、导杆132、脱模座133、定位座134、卡座134a、延伸座134b、卡槽134c、成型定芯140。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图4所示，分别为本技术的立体示意图、主视图和滑块组件的立体示意图。一种塑胶模具深腔油管二次脱模结构，包括主腔体110，设置于主腔体110内的成型模具120，设置于主腔体110位于成型模具120一侧的滑块组件130，与滑块组件130驱动相连的成型定芯140，所述成型模具120开设有用于注塑深腔油管成型的注塑腔121，所述成型定芯140对应于注塑腔121，所述滑块组件130包括驱动座131，设置于驱动座131两侧的导杆132，设置于驱动座131背离导轨一侧的脱模座133，所述脱模座133两侧设有定位座134，所述驱动座131驱动脱模座133活动于定位座134，所述成型定芯140安装于脱模座133背离驱动座131一面。主腔体110对应安装滑块组件130设有固定部件111，所述固定部件111设有导轨112，所述滑块组件130活动设置于导轨112，在主腔体110上设置固定部件111，便于滑块组件130的安装固定使用，另外设置导轨112可提高滑块组件130的滑动效果，提高传动的稳定性，同时提高脱模效果，提高注塑产品的质量。成型模具120包括上模体和下模体，所述上模体和下模体对合形成注塑腔121，所述成型定芯140伸入注塑腔121内部，具体是通过成型定芯140在注塑腔121内对注塑产品进行定型注塑，提高注塑效果和产品的成型效果，实用性较强。驱动座131设有驱动连接杆131a，背离驱动连接杆131a一面设有缓冲部131b，所述缓冲部131b设有定位销131c与脱模座133相连；所述缓冲部131b位于定位销131c一侧设有复位弹簧131d，设置定位销131c与脱模座133相连，连接的稳定性好，提高使用精度，通过缓冲部131b上设置复位弹簧131d的作用，可在进行第一次开模后通过复位弹簧131d的作用起到复位拉伸作用，在复位后再次开模使用，提高注塑产品的质量。定位座134包括安装于主腔体110的卡座134a，安装于脱模座133的延伸座134b，所述延伸座134b对应卡座134a设有卡槽134c，具体是在第一次开模时驱动座131驱动脱模座133上升一定位置，此时延伸座134b跟随脱模座133上升，完成第一次开模，后驱动座131再次驱动脱模座133上升，此时卡座134a将卡入卡槽134c内固定，完成第二次开模，后将产品脱模取出即可，采用两次脱模后完成产品的定型，成型效果好，可靠性强。第一方面，设有主腔体110，设置于主腔体110内的成型模具120，设置于主腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具深腔油管二次脱模结构，其特征在于：包括主腔体，设置于主腔体内的成型模具，设置于主腔体位于成型模具一侧的滑块组件，与滑块组件驱动相连的成型定芯，所述成型模具开设有用于注塑深腔油管成型的注塑腔，所述成型定芯对应于注塑腔，所述滑块组件包括驱动座，设置于驱动座两侧的导杆，设置于驱动座背离导轨一侧的脱模座，所述脱模座两侧设有定位座，所述驱动座驱动脱模座活动于定位座，所述成型定芯安装于脱模座背离驱动座一面。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具深腔油管二次脱模结构，其特征在于：包括主腔体，设置于主腔体内的成型模具，设置于主腔体位于成型模具一侧的滑块组件，与滑块组件驱动相连的成型定芯，所述成型模具开设有用于注塑深腔油管成型的注塑腔，所述成型定芯对应于注塑腔，所述滑块组件包括驱动座，设置于驱动座两侧的导杆，设置于驱动座背离导轨一侧的脱模座，所述脱模座两侧设有定位座，所述驱动座驱动脱模座活动于定位座，所述成型定芯安装于脱模座背离驱动座一面。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具深腔油管二次脱模结构，其特征在于：所述主腔体对应安装滑块组件设有固定部件，所述固定部件设有导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄匡平，张小伟，
申请(专利权)人：广东健大电业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44