注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构制造技术

注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，包括上、下复板，上复板下设流道板下设型腔，下复板上设模脚，模脚之间设上、下顶针板上设左、右两个滑座，滑座内壁制滑槽，滑槽之间设中滑块连斜顶针，模脚上设型芯上设型芯镶块、斜顶块和侧滑块，斜顶针穿过型芯和型芯镶块与斜顶块相连，型芯镶块与型腔之间有塑料件，塑料件制前、左、右、上壁面，左壁面或右壁面内壁制内凹台和挡片，挡片内壁制凸筋，其特征在于型芯上设后滑块，后滑块中开斜导孔和安装槽，型腔中设斜导柱与斜导孔配合，安装槽中设拉块一头与后滑块安装槽相固定，拉块另一头制拉钩，型芯镶块位于塑料件挡片一侧外壁上制拉钩槽，拉钩插入拉钩槽与挡片相配合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构。
技术介绍
采用注塑模具生产塑料件，若塑料件制有前壁面、左壁面、右壁面和上壁面，且左壁面或右壁面的内壁制有内凹台和挡片，挡片的内壁制有凸筋，挡片与内凹台为垂直的方向，而凸筋又与挡片相垂直，这就导致模具对塑料件进行顶出时，凸筋会对塑料件倾斜向上的顶出方向起到阻碍，已有技术为了脱出该凸筋结构，通常将凸筋的上下端部以及外壁转角处制成圆弧形，并将凸筋做的较薄，采用强脱的方式脱出凸筋，将凸筋的外壁转角制成圆弧形并将凸筋做得较薄，影响其扣紧的能力，而强脱则容易将凸筋拉毛甚至拉断，从而影响产品的成品率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种利用拉块将挡片拉动，使其弹性变形后，将塑料件向上斜顶脱模，结构简单，使塑料件顺利脱模，保证塑料件成品率的注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构。本专利技术注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板上设置左、右两个滑座，滑座内壁制有滑槽，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置流道板（3），流道板下设置型腔（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间设置上顶针板（6）和下顶针板（7），上、下顶针板上设置左、右两个滑座（8），滑座内壁制有滑槽（9），滑槽之间设置中滑块（10），中滑块连接斜顶针（11），模脚（5）上设置型芯（12），型芯上设置型芯镶块（13）、斜顶块（14）和侧滑块（15），斜顶针（11）穿过型芯（12）和型芯镶块（13）与斜顶块（14）相连接，在型芯镶块与型腔（4）之间有注塑成型的塑料件（30），塑料件制有前壁面（16）、左壁面（17）、右壁面（18）和上壁面（19），且左...

【技术特征摘要】
1.注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置流道板（3），流道板下设置型腔（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间设置上顶针板（6）和下顶针板（7），上、下顶针板上设置左、右两个滑座（8），滑座内壁制有滑槽（9），滑槽之间设置中滑块（10），中滑块连接斜顶针（11），模脚（5）上设置型芯（12），型芯上设置型芯镶块（13）、斜顶块（14）和侧滑块（15），斜顶针（11）穿过型芯（12）和型芯镶块（13）与斜顶块（14）相连接，在型芯镶块与型腔（4）之间有注塑成型的塑料件（30），塑料件制有前壁面（16）、左壁面（17）、右壁面（18）和上壁面（19），且左壁面或右壁面的内壁制有内凹台（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兴国，郑灵敏，
申请(专利权)人：台州市黄岩坤泰模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33