注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构制造技术

注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，包括上、下复板，上复板下设流道板下设型腔，下复板上设模脚，模脚之间设上、下顶针板上设左、右两个滑座，滑座内壁制滑槽，滑槽之间设中滑块连斜顶针，模脚上设型芯上设型芯镶块、斜顶块和侧滑块，斜顶针穿过型芯和型芯镶块与斜顶块相连，型芯镶块与型腔之间有塑料件，塑料件制前、左、右、上壁面，左壁面或右壁面内壁制内凹台和挡片，挡片内壁制凸筋，其特征在于型芯上设后滑块，后滑块中开斜导孔和安装槽，型腔中设斜导柱与斜导孔配合，安装槽中设拉块一头与后滑块安装槽相固定，拉块另一头制拉钩，型芯镶块位于塑料件挡片一侧外壁上制拉钩槽，拉钩插入拉钩槽与挡片相配合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构。
技术介绍
采用注塑模具生产塑料件，若塑料件制有前壁面、左壁面、右壁面和上壁面，且左壁面或右壁面的内壁制有内凹台和挡片，挡片的内壁制有凸筋，挡片与内凹台为垂直的方向，而凸筋又与挡片相垂直，这就导致模具对塑料件进行顶出时，凸筋会对塑料件倾斜向上的顶出方向起到阻碍，已有技术为了脱出该凸筋结构，通常将凸筋的上下端部以及外壁转角处制成圆弧形，并将凸筋做的较薄，采用强脱的方式脱出凸筋，将凸筋的外壁转角制成圆弧形并将凸筋做得较薄，影响其扣紧的能力，而强脱则容易将凸筋拉毛甚至拉断，从而影响产品的成品率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种利用拉块将挡片拉动，使其弹性变形后，将塑料件向上斜顶脱模，结构简单，使塑料件顺利脱模，保证塑料件成品率的注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构。本专利技术注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板上设置左、右两个滑座，滑座内壁制有滑槽，滑槽之间设置中滑块，中滑块连接斜顶针，模脚上设置型芯，型芯上设置型芯镶块、斜顶块和侧滑块，斜顶针穿过型芯和型芯镶块与斜顶块相连接，在型芯镶块与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件制有前壁面、左壁面、右壁面和上壁面，且左壁面或右壁面的内壁制有内凹台和挡片，挡片的内壁制有凸筋，其特征在于：所述的型芯上设置后滑块，后滑块中开有斜导孔和安装槽，型腔中设置斜导柱，斜导柱与斜导孔相配合，在安装槽中设置拉块，拉块的一头经紧固件与后滑块的安装槽相固定，拉块另一头制有拉钩，在型芯镶块位于塑料件的挡片一侧外壁上制有拉钩槽，拉钩插入拉钩槽中与塑料件的挡片相配合。本专利技术公开了一种注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，当塑料件注塑成型后，模具开模，在型腔和型芯逐渐打开的同时，由型腔的斜导柱与后滑块的斜导孔配合，斜导柱带动后滑块逐渐向外移动，后滑块经紧固件带动安装槽中的拉块向外移动，由于拉块头部的拉钩位于型芯镶块的拉钩槽中，且拉钩的一侧是钩住塑料件的挡片内壁，因此拉块向外移动时，拉块的拉钩带动挡片向外翻，由于为塑料材料，具有一定的弹力，挡片向外弹性变形，使挡片上的凸筋能脱出型芯镶块，此时由上、下顶针板带动滑座向上移动，滑座带动中滑块和斜顶针向上移动，斜顶针带动斜顶块将塑料件向上顶出，使塑料件先脱离拉钩，而斜顶块在向上顶出的同时倾斜向内滑动脱出塑料件的内凹台，此时塑料件完成脱模。本方案注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，利用在模具开模时，由后滑块带动拉块，由拉块上的拉钩将塑料件后侧的挡片先向后拉动，使挡片在弹性的作用下向外变形，从而保证塑料件能顺利脱模，结构简单，避免强脱而造成塑料件挡片上的凸筋拉毛或拉断，保证成品率。本专利技术注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，所述的后滑块中开有上、下两个或两个以上的安装槽，各安装槽中分别设置拉块，相对应的型芯镶块上制有上、下两个或两个以上的拉钩槽。可根据塑料件挡片和凸筋的长度设置不同数量的拉块。附图说明图1是注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构的结构示意图；图2是型芯、型芯镶块、后滑块配合状态立体示意图；图3是型芯镶块、后滑块、拉块分解状态立体示意图；图4是型芯、型芯镶块、后滑块配合状态主视示意图；图5是图4的A—A方向截面示意图；图6是图5的B处局部放大示意图；图7是塑料件的正面立体示意图；图8是塑料件的背面立体示意图。具体实施方式本专利技术涉及一种注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，如图1—图7所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置流道板3，流道板下设置型腔4，下复板上设置模脚5，模脚之间设置上顶针板6和下顶针板7，上、下顶针板上设置左、右两个滑座8，滑座内壁制有滑槽9，滑槽之间设置中滑块10，中滑块连接斜顶针11，模脚5上设置型芯12，型芯上设置型芯镶块13、斜顶块14和侧滑块15，斜顶针11穿过型芯12和型芯镶块13与斜顶块14相连接，在型芯镶块与型腔4之间有注塑成型的塑料件30，塑料件制有前壁面16、左壁面17、右壁面18和上壁面19，且左壁面或右壁面的内壁制有内凹台20和挡片21，挡片的内壁制有凸筋22，其特征在于：所述的型芯12上设置后滑块23，后滑块中开有斜导孔24和安装槽25，型腔中设置斜导柱，斜导柱与斜导孔相配合，在安装槽中设置拉块27，拉块的一头经紧固件与后滑块的安装槽相固定，拉块另一头制有拉钩28，在型芯镶块13位于塑料件30的挡片21一侧外壁上制有拉钩槽29，拉钩插入拉钩槽中与塑料件的挡片相配合。当塑料件30注塑成型后，模具开模，在型腔4和型芯12逐渐打开的同时，由型腔的斜导柱与后滑块23的斜导孔24配合，斜导柱带动后滑块逐渐向外移动，后滑块经紧固件带动安装槽25中的拉块27向外移动，由于拉块头部的拉钩28位于型芯镶块13的拉钩槽29中，且拉钩的一侧是钩住塑料件30的挡片21内壁，因此拉块27向外移动时，拉块的拉钩28带动挡片21向外翻，由于为塑料材料，具有一定的弹力，挡片向外弹性变形，使挡片上的凸筋22能脱出型芯镶块13，此时由上、下顶针板6、7带动滑座8向上移动，滑座带动中滑块10和斜顶针11向上移动，斜顶针带动斜顶块14将塑料件30向上顶出，使塑料件先脱离拉钩28，而斜顶块14在向上顶出的同时倾斜向内滑动脱出塑料件的内凹台20，此时塑料件完成脱模。本方案注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，利用在模具开模时，由后滑块23带动拉块27，由拉块上的拉钩28将塑料件30后侧的挡片21先向后拉动，使挡片在弹性的作用下向外变形，从而保证塑料件能顺利脱模，结构简单，避免强脱而造成塑料件挡片上的凸筋22拉毛或拉断，保证成品率。所述的后滑块23中开有上、下两个或两个以上的安装槽25，各安装槽中分别设置拉块27，相对应的型芯镶块13上制有上、下两个或两个以上的拉钩槽29。可根据塑料件挡片21和凸筋22的长度设置不同数量的拉块27。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置流道板（3），流道板下设置型腔（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间设置上顶针板（6）和下顶针板（7），上、下顶针板上设置左、右两个滑座（8），滑座内壁制有滑槽（9），滑槽之间设置中滑块（10），中滑块连接斜顶针（11），模脚（5）上设置型芯（12），型芯上设置型芯镶块（13）、斜顶块（14）和侧滑块（15），斜顶针（11）穿过型芯（12）和型芯镶块（13）与斜顶块（14）相连接，在型芯镶块与型腔（4）之间有注塑成型的塑料件（30），塑料件制有前壁面（16）、左壁面（17）、右壁面（18）和上壁面（19），且左壁面或右壁面的内壁制有内凹台（20）和挡片（21），挡片的内壁制有凸筋（22），其特征在于：所述的型芯（12）上设置后滑块（23），后滑块中开有斜导孔（24）和安装槽（25），型腔中设置斜导柱，斜导柱与斜导孔相配合，在安装槽中设置拉块（27），拉块的一头经紧固件与后滑块的安装槽相固定，拉块另一头制有拉钩（28），在型芯镶块（13）位于塑料件（30）的挡片（21）一侧外壁上制有拉钩槽（29），拉钩插入拉钩槽中与塑料件的挡片相配合。...

【技术特征摘要】
1.注塑模具塑料件内倒扣弹性变形脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置流道板（3），流道板下设置型腔（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间设置上顶针板（6）和下顶针板（7），上、下顶针板上设置左、右两个滑座（8），滑座内壁制有滑槽（9），滑槽之间设置中滑块（10），中滑块连接斜顶针（11），模脚（5）上设置型芯（12），型芯上设置型芯镶块（13）、斜顶块（14）和侧滑块（15），斜顶针（11）穿过型芯（12）和型芯镶块（13）与斜顶块（14）相连接，在型芯镶块与型腔（4）之间有注塑成型的塑料件（30），塑料件制有前壁面（16）、左壁面（17）、右壁面（18）和上壁面（19），且左壁面或右壁面的内壁制有内凹台（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兴国，郑灵敏，
申请(专利权)人：台州市黄岩坤泰模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33